![\"Gr\u00e1fico](\"https:\/\/www.quincycompressor.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/Graphic-1.jpg\")
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<\/strong>El pl\u00e1stico es uno de los productos m\u00e1s esenciales en el mundo actual. Por ello, es uno de los materiales m\u00e1s com\u00fanmente producidos. Como la mayor\u00eda de los productos actuales, su producci\u00f3n depende en gran medida del aire comprimido, vital en todos los \u00e1mbitos de la industria del pl\u00e1stico. En todo, desde el moldeo por soplado hasta el moldeo por inyecci\u00f3n, los compresores de aire ayudan a los operadores a fabricar pl\u00e1sticos con la m\u00e1xima eficiencia. <\/p>\n En cuanto al moldeo de pl\u00e1stico, el aire comprimido permite realizar numerosas tareas en segundos que de otro modo llevar\u00edan minutos o incluso horas a mano, incluyendo:<\/p>\n Antes de que un conjunto de pl\u00e1sticos producidos en masa \u2014ya sean botellas o recipientes\u2014 se llene con productos para consumo sin receta, a menudo se utiliza aire comprimido para limpiar el interior con fines de sanidad.<\/p>\n <\/p>\n Cont\u00e1ctanos M\u00e1s<\/a> informaci\u00f3n<\/a> Encuentra un concesionario cerca de ti<\/a><\/p>\n <\/p>\n Un estudio de 2005, realizado por la Society of the Plastics Industry, Inc. en coordinaci\u00f3n con el Departamento de Energ\u00eda de EE. UU., encontr\u00f3 que las mejoras en la gesti\u00f3n del aire comprimido resultaron en un ahorro anual estimado de 27.143<\/a> d\u00f3lares en las plantas de pl\u00e1sticos. La cifra se bas\u00f3 en los beneficios combinados de 29 mejoras recomendadas \u2014como detener fugas y comprar compresores m\u00e1s peque\u00f1os o eficientes\u2014 en el mantenimiento de los compresores de aire.<\/p>\n Esencialmente, la industria del pl\u00e1stico puede reducir los gastos generales y aumentar los m\u00e1rgenes de beneficio implementando muchas de las mismas medidas de eficiencia que se usan en otras industrias en lo que respecta a compresores de aire. Los beneficios de estas medidas incluyen: <\/p>\n Los ahorros que pueden obtener las empresas de pl\u00e1sticos al seguir estos pasos se traducen en numerosos beneficios en todos los \u00e1mbitos del proceso. No solo las operaciones se vuelven m\u00e1s rentables, sino que los productos acaban mejorando en calidad, lo que conduce a un mejor perfil en el mercado. <\/p>\n En la mayor\u00eda de las plantas que emplean m\u00e9todos de moldeo por soplado, se emplean compresores de aire para expandir el parison, que es la forma inicial en forma de tubo de pl\u00e1sticos calefactados utilizados en el proceso. Gracias al poder de la tecnolog\u00eda de aire comprimido, los m\u00e9todos de soplado pueden ser muy lucrativos para la industria del pl\u00e1stico<\/a> en t\u00e9rminos de producci\u00f3n. En el soplado de botellas PET, por ejemplo, las m\u00e1quinas rotativas que funcionan a altas velocidades pueden producir hasta 20.000 botellas por hora con compresores de aire de 600 psig<\/a> . <\/p>\n Si piensas en el nivel de productividad que representa esa cifra y lo que significa cuando se multiplica a lo largo de 8\u2014jornadas laborales de 10 horas, semanas laborales de 5\u20146 d\u00edas, aproximadamente 40 semanas de funcionamiento anual, las cifras son asombrosas. Te\u00f3ricamente, una gran planta de pl\u00e1sticos podr\u00eda producir productos a la siguiente velocidad cuando funciona con un sistema eficiente: <\/p>\n Las producciones modernas son capaces de producir cifras asombrosas, y gran parte de esto se debe al notable poder de la tecnolog\u00eda de aire comprimido.<\/p>\n Sin embargo, una alta productividad podr\u00eda afectar negativamente las oportunidades de eficiencia del aire comprimido en la industria del pl\u00e1stico, a menos que las empresas tomen medidas para reducir la ca\u00edda de presi\u00f3n dentro de las m\u00e1quinas de moldeo. La ca\u00edda de presi\u00f3n proviene de la cantidad de energ\u00eda de aire que un sistema acaba consumiendo durante producciones de alto nivel. Por ejemplo, un sistema de soplado podr\u00eda consumir hasta 3.200 scfm en el tiempo que tarda en producir 24.000 botellas<\/a>. <\/p>\n La ca\u00edda de presi\u00f3n es mala por numerosas razones, ya que socava el prop\u00f3sito de la tecnolog\u00eda de aire comprimido. Por ejemplo, cuando se produce una ca\u00edda dr\u00e1stica de presi\u00f3n entre el compresor y el punto de uso, las aplicaciones sufren de las siguientes maneras: <\/p>\n En consecuencia, la ca\u00edda de presi\u00f3n puede atrasar a las plantas y reducir dr\u00e1sticamente los m\u00e1rgenes de beneficio, porque los materiales deben ser recomprados para las producciones repetidas.<\/p>\n Por razones obvias, la eficiencia del aire comprimido en la industria del pl\u00e1stico es m\u00e1s eficaz cuando la ca\u00edda de presi\u00f3n de la m\u00e1quina de moldeo se minimiza dr\u00e1sticamente. Normalmente, esto requiere la retirada o la mejora de mayor capacidad de ciertos accesorios neum\u00e1ticos. Determinar el nivel real de ca\u00edda de presi\u00f3n a lo largo de las operaciones puede ser complicado, incluso con el uso de transductores y dispositivos electr\u00f3nicos de lectura. Por lo tanto, es recomendable contratar a un especialista en aire comprimido al realizar mejoras de eficiencia en un sistema de moldeo de pl\u00e1sticos. <\/p>\n La industria del pl\u00e1stico es responsable de aproximadamente el 4% de todo el consumo energ\u00e9tico en todo el mundo. Solo en 2012, la producci\u00f3n global de pl\u00e1stico represent\u00f3 288 millones de toneladas de producto. Dos tercios de esta productividad se produjeron en China, Europa y Norteam\u00e9rica. El consumo energ\u00e9tico de la industria se divide generalmente en las siguientes cuatro categor\u00edas: <\/p>\n Aunque los fabricantes utilizan numerosos procesos de producci\u00f3n en cada una de las cuatro categor\u00edas, los m\u00e1s utilizados son los m\u00e9todos de extrusi\u00f3n e inyecci\u00f3n\/soplado.<\/p>\n La extrusi\u00f3n es un m\u00e9todo continuo en la fabricaci\u00f3n de equipos como tubos, cubiertas de cables, pel\u00edculas y perfiles. Aunque existen diferencias entre los conjuntos de producci\u00f3n en los dise\u00f1os reales de moldes y las piezas de extrusi\u00f3n utilizadas, los m\u00e9todos generales son pr\u00e1cticamente los mismos. <\/p>\n El extrusor se llena primero con pellets de pl\u00e1stico, que luego se calientan en un barril accionado por tornillo. El calor finalmente derrite los pellets en pl\u00e1stico l\u00edquido. El proceso de calentamiento en s\u00ed se facilita mediante aceites que se fijan a temperatura, generalmente por medios electr\u00f3nicos. El pl\u00e1stico fundido se moldea entonces para darle forma y se enfr\u00eda hasta un estado endurecido, utilizando aire l\u00edquido o comprimido. Luego se realizan modificaciones adicionales, como el recorte, seg\u00fan sea necesario. <\/p>\n El m\u00e9todo de extrusi\u00f3n se puede desglosar de la siguiente manera:<\/p>\n Todo el proceso es directo y sencillo, pero nada de esto ser\u00eda posible sin los tipos de arsenales de prensado de alta tecnolog\u00eda empleados en las instalaciones actuales, donde el aire comprimido desempe\u00f1a un papel vital.<\/p>\n Durante todo el proceso de extrusi\u00f3n, los calentadores, enfriadores y compresores consumen la mayor parte de la energ\u00eda. Las plantas de prensado piensan en el consumo de energ\u00eda de manera muy similar al principio de ‘el tiempo es dinero’. De este modo, es m\u00e1s f\u00e1cil aprovechar las oportunidades de eficiencia del aire comprimido en la industria del pl\u00e1stico, porque el consumo est\u00e1 correlacionado con la productividad. El concepto es el siguiente: <\/p>\n Para conservar energ\u00eda durante todo el proceso de extrusi\u00f3n, es fundamental seleccionar el extrusor adecuado. Si existen disparidades en los componentes de tornillo y molde, se desperdicia energ\u00eda durante el proceso. El extrusor tambi\u00e9n debe poder funcionar a velocidades suficientes y colocarse en una zona con el aislamiento adecuado. Las empresas deber\u00edan fundir pellets a bajas temperaturas y enfriarlos con compresores de aire de m\u00e1xima eficiencia. Adem\u00e1s, el proceso de refrigeraci\u00f3n funciona mejor en entornos donde el aire ambiente es relativamente fr\u00edo. <\/p>\n Esencialmente, la empresa debe mantener las siguientes normas en la industria del pl\u00e1stico para garantizar la eficiencia durante el moldeo por extrusi\u00f3n:<\/p>\n Con compresores de aire, un mantenimiento constante y a tiempo adecuado garantiza operaciones fiables. Evitar el mantenimiento puede provocar una presi\u00f3n de aire insuficiente que dificulte el proceso de moldeo de pl\u00e1sticos. <\/p>\n El moldeo por inyecci\u00f3n es un m\u00e9todo para fabricar piezas de pl\u00e1stico, y se realiza en ciclos. El m\u00e9todo consiste en inyecciones de fluido pl\u00e1stico en una m\u00e1quina de moldear, que pueden realizarse y repetirse en r\u00e1pida sucesi\u00f3n. Debido a esta eficiencia, el m\u00e9todo es a menudo preferido en el sector manufacturero. <\/p>\n Todo el proceso funciona de la siguiente manera: el pl\u00e1stico duro se funde en fluido, que luego se inyecta a trav\u00e9s de una boquilla que conduce a un compartimento de moldeo preformado que forma cada nueva inyecci\u00f3n en una forma uniforme. El shapemaker consiste en mitades espejadas unidas para la etapa de moldeado, y luego separadas para liberar el objeto pl\u00e1stico reci\u00e9n formado. Una vez libre, el objeto se desplaza a lo largo del conjunto para modificaciones posteriores, como cortar y etiquetar. <\/p>\n B\u00e1sicamente, el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n se puede descomponer en los siguientes pasos:<\/p>\n Objetos como vasos de pl\u00e1stico reciben simetr\u00eda perfecta gracias a las mitades espejadas que se unen durante la fase de moldeo del m\u00e9todo de inyecci\u00f3n.<\/p>\n Los tipos de productos pl\u00e1sticos que se producen regularmente mediante el m\u00e9todo de moldeo por inyecci\u00f3n abarcan una amplia gama de usos. Ejemplos de piezas y accesorios cotidianos que surgieron mediante este m\u00e9todo incluyen los siguientes: <\/p>\n Una gran cantidad de herramientas y accesorios de los que dependemos a diario para fines como acicalar, cocinar, hacer papeleo y disfrutar de la diversi\u00f3n son productos de las plantas de pl\u00e1stico.<\/p>\n El uso de energ\u00eda durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n puede dividirse f\u00e1cilmente en dos partes. Durante la primera parte, se utilizan grandes cantidades de energ\u00eda \u2014 desde el momento en que se inyecta el fluido hasta que el shapemaker se abre para revelar el objeto pl\u00e1stico reci\u00e9n formado. A medida que el objeto se enfr\u00eda hasta alcanzar su solidez permanente, se consume menos energ\u00eda. Las razones de este consumo energ\u00e9tico son las siguientes: <\/p>\n La mayor parte de la energ\u00eda se divide entre los motores del sistema y los componentes de calefacci\u00f3n, mientras que cantidades menores se utilizan en los accesorios en todo el proceso. Por lo tanto, la eficiencia de la industria del pl\u00e1stico suele ser m\u00e1s f\u00e1cil de aprovechar mediante el ajuste fino de los procesos durante la etapa crucial de fabricaci\u00f3n de formas del moldeo por inyecci\u00f3n. <\/p>\n Para que el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n sea lo m\u00e1s eficiente posible, los mec\u00e1nicos deben revisar constantemente las piezas en uso durante la fase de moldeado para obtener capacidades \u00f3ptimas de rendimiento; esto implicar\u00eda la limpieza peri\u00f3dica de los componentes del molde. Adem\u00e1s, aseg\u00farate de que los ajustes de presi\u00f3n sean los m\u00e1s adecuados para la producci\u00f3n en cuesti\u00f3n. Los pasos de mantenimiento que ayudan a garantizar la eficiencia durante el moldeo por inyecci\u00f3n son los siguientes: <\/p>\n En cuanto a la eficiencia del aire comprimido, las unidades equipadas con accionamientos de velocidad variable suelen ser las m\u00e1s \u00f3ptimas para el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n. El proceso es m\u00e1s eficiente cuando se presta la misma atenci\u00f3n a la limpieza de las piezas de la m\u00e1quina y a la velocidad con la que se puede completar cada objeto. <\/p>\n El moldeo por soplado es el proceso que forma muchos de los objetos de pl\u00e1stico que se ven en las estanter\u00edas de los supermercados, como envases de alimentos y botellas de l\u00edquidos. El proceso se centra en compresores de aire, que se utilizan para soplar pl\u00e1sticos precalentados y darles forma. Como ocurre con otros m\u00e9todos de moldeado, todo comienza con la extracci\u00f3n de pl\u00e1stico caliente en forma fluida. De hecho, el moldeo por soplado se puede dividir en dos categor\u00edas: moldeo por extrusi\u00f3n por soplado y moldeo por inyecci\u00f3n por soplado. <\/p>\n Para que la industria del pl\u00e1stico logre eficiencia en el aire comprimido mediante el moldeo por soplado, debe aplicar los mismos principios que se aplican a otros m\u00e9todos. Los profesionales deben limpiar peri\u00f3dicamente el equipo utilizado en las etapas de moldeado para asegurar que la formaci\u00f3n se produzca correctamente. Adem\u00e1s, los compresores de aire utilizados en la fabricaci\u00f3n de pl\u00e1sticos deben lubricarse y drenarse regularmente para evitar la condensaci\u00f3n y la aerosolizaci\u00f3n de aceites da\u00f1inos en el proceso. <\/p>\n Han pasado casi cien a\u00f1os desde dos de los mayores avances de la Revoluci\u00f3n Industrial: el auge del pl\u00e1stico y el desarrollo de los compresores de aire. Desde el momento en que comenzaron estos desarrollos, Quincy Compressor ha sido uno de los principales innovadores mundiales en tecnolog\u00eda de aire comprimido. En Estados Unidos, Canad\u00e1 y en el extranjero, nuestras m\u00e1quinas se han utilizado en la fabricaci\u00f3n de pl\u00e1sticos para todo, desde envases de alimentos y bebidas hasta botes de medicinas. Con nuestra amplia gama de compresores, herramientas y accesorios, las plantas de pl\u00e1sticos recurren a nosotros para equipos y servicios. <\/p>\n En las \u00faltimas d\u00e9cadas, los avances tecnol\u00f3gicos han hecho que la marca Quincy de compresores de aire<\/a> sea m\u00e1s potente y eficiente que nunca. Por todas estas razones y m\u00e1s, nuestros productos han sido una herramienta vital para la eficiencia del aire comprimido en la industria del pl\u00e1stico. Cuando se trata de aumentar la productividad con un consumo m\u00ednimo de energ\u00eda, los compresores de aire Quincy permiten que operaciones de diferentes tama\u00f1os logren ineficiencias. Del mismo modo, nuestros compresores facilitan que las plantas ampl\u00eden su suministro para aumentar la productividad y, al mismo tiempo, disfrutar de m\u00e1rgenes de beneficio m\u00e1s saludables.<\/p>\n A medida que los pa\u00edses avanzan para reducir emisiones y desarrollar medios de producci\u00f3n m\u00e1s ecol\u00f3gicos, existen m\u00e1s oportunidades de eficiencia en la industria del pl\u00e1stico en la industria del pl\u00e1stico que nunca. Desde un moldeo por soplado m\u00e1s r\u00e1pido hasta un moldeo por inyecci\u00f3n m\u00e1s sencillo, las plantas de prensado de pl\u00e1stico aumentan la productividad y conservan energ\u00eda en el proceso. Lo mejor de todo es que los compresores de aire permiten a las f\u00e1bricas reducir el personal en planta y facilitar las tareas dif\u00edciles. <\/p>\n En Quincy, entendemos que la maquinaria de producci\u00f3n es m\u00e1s f\u00e1cil de mantener y maximizar al m\u00e1ximo cuando los controles son sencillos de manejar y los componentes est\u00e1n accesibles para el mantenimiento rutinario. Esas son solo algunas de las razones por las que los compresores de aire Quincy son preferidos en f\u00e1bricas de todo el mundo. Para saber m\u00e1s sobre las muchas cosas que los compresores de aire de Quincy pueden hacer por las operaciones de tu f\u00e1brica, haz clic ahora mismo en nuestra p\u00e1gina de localizaci\u00f3n de ventas y servicio<\/a>.\n
Los beneficios econ\u00f3micos de la industria del pl\u00e1stico en la eficiencia del aire comprimido<\/strong><\/h2>\n
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Productividad en la industria del pl\u00e1stico con eficiencia del aire comprimido<\/strong><\/h2>\n
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Problemas que pueden dificultar la eficiencia del aire comprimido en la industria del pl\u00e1stico<\/strong><\/h2>\n
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M\u00e9todos de moldeo por aire comprimido utilizados en la industria del pl\u00e1stico<\/strong><\/h2>\n
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El m\u00e9todo de extrusi\u00f3n del moldeo de pl\u00e1sticos<\/strong><\/h2>\n
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Ahorro energ\u00e9tico con moldeo por extrusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n
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![\"Impresi\u00f3n\"](\"https:\/\/www.quincycompressor.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/Graphic-5-01.jpg\")
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Moldeo por inyecci\u00f3n en la industria de los pl\u00e1sticos<\/strong><\/h2>\n
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Eficiencia energ\u00e9tica con moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n
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Moldeo por soplado en la producci\u00f3n masiva de pl\u00e1sticos<\/strong><\/h2>\n
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Los compresores Quincy aumentan la eficiencia de la industria del pl\u00e1stico<\/strong><\/h2>\n
![\"Impresi\u00f3n\"](\"https:\/\/www.quincycompressor.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/Graphic-6-01.jpg\")
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