![\"1](\"https:\/\/www.quincycompressor.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/1-glass.jpg\")
<\/p>\nEl vidrio es uno de los productos naturales m\u00e1s utilizados en el mundo debido a su resistencia y calidad de transparencia, lo que lo hace \u00fanico entre los materiales arquitect\u00f3nicos y de embalaje. El vidrio es tambi\u00e9n uno de los productos m\u00e1s ecol\u00f3gicos de todos los productos fabricados en masa, ya que es 100% reciclable y recargable. El vidrio es uno de los productos m\u00e1s seguros para almacenar productos consumibles, ya que no contiene alteradores hormonales ni carcin\u00f3genos. <\/p>\n
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En cuanto a saneamiento y vida \u00fatil, el vidrio tambi\u00e9n tiene el poder de proteger un producto de la luz. Para todo, desde champ\u00e1n hasta refrescos, el vidrio es una forma perfecta de comercializar productos, ya que dentro de una botella de vidrio transparente se pueden mantener altos niveles de carbonataci\u00f3n durante largos periodos. Sin embargo, la producci\u00f3n moderna de vidrio ser\u00eda dif\u00edcilmente posible sin la maquinaria accionada por aire comprimido utilizada en las principales plantas de fabricaci\u00f3n de vidrio del mundo. <\/p>\n
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Cont\u00e1ctanos M\u00e1s<\/a> informaci\u00f3n<\/a> Encuentra un concesionario cerca de ti<\/a><\/p>\n <\/p>\n Para el consumidor medio, la disponibilidad de botellas de cristal suele darse por sentada. Ya sea un refresco embotellado o un buen vino, la botella simplemente se usa y se desecha sin pensar en la serie de procesos que forman el vidrio a partir de un conjunto inicial de materias primas. Lo que sorprende a mucha gente es que el material s\u00f3lido y transparente conocido como vidrio est\u00e1 hecho en gran parte de arena. <\/p>\n La producci\u00f3n de botellas<\/a> se puede dividirse b\u00e1sicamente en los siguientes ocho pasos, que pueden llevar varios d\u00edas completarse mientras el vidrio se transforma de polvos crudos en l\u00edquido fundido y finalmente en los envases transparentes y endurecidos que los consumidores reconocen en sus estanter\u00edas.<\/p>\n La producci\u00f3n de vidrio comienza con diversas materias primas, principalmente arena, piedra caliza y sosa. El primero de estos materiales aporta al vidrio su resistencia y firmeza, mientras que los dos \u00faltimos funcionan como suavizantes que facilitan el moldeo del vidrio. Estos materiales se trasladan de los silos a los hornos mediante maquinaria accionada por aire. <\/p>\n Otro ingrediente utilizado en la producci\u00f3n de vidrio es el cullet, t\u00e9rmino industrial para el vidrio reciclado listo para hornos. El uso de cullet permite a los fabricantes reducir el volumen de materias primas que de otro modo ser\u00edan necesarias para la producci\u00f3n en masa de botellas, tarros y otros recipientes. Esto, a su vez, ayuda a reducir la cantidad de gases de efecto invernadero que una f\u00e1brica de producci\u00f3n de vidrio podr\u00eda emitir en un a\u00f1o determinado. <\/p>\n Las materias primas utilizadas para fabricar vidrio se entregan primero a una casa de lotes, donde se inspeccionan para comprobar su calidad. Los materiales que pasan se almacenan en silos, que son b\u00e1sicamente altas torres industriales que almacenan muchas toneladas de arena y piedra caliza a granel. <\/p>\n Los silos sirven como lugar de almacenamiento para la materia prima hasta que la producci\u00f3n comienza oficialmente con la fase caliente de producci\u00f3n de vidrio. Con el uso de maquinaria neum\u00e1tica, se entregan a un horno cantidades pesadas de arena, piedra caliza, sosa y escotas para fundirse y mezclarse en vidrio fundido. <\/p>\n Con un cargador accionado por aire, la materia prima se alimenta desde un silo hacia un horno, donde los ingredientes de vidrio se calientan y remueven con una mezcla combustible de gas intensamente caliente y aire comprimido. Dependiendo de la calidad, estilo o color deseado del vidrio que se produzca, el equilibrio de ingredientes variar\u00e1 ligeramente. <\/p>\n El proceso de fusi\u00f3n de un lote de vidrio fundido puede durar casi todo un d\u00eda, durante el cual la mezcla se trata a temperaturas superiores a las de un volc\u00e1n activo. Una vez que la mezcla est\u00e1 lista para salir del horno, se alimenta mediante transportadores neum\u00e1ticos hacia m\u00e1quinas de formaci\u00f3n accionadas neum\u00e1ticamente. <\/p>\n Con el vidrio ahora completamente mezclado en la composici\u00f3n qu\u00edmica adecuada para lo que finalmente ser\u00e1 el producto final, el vidrio se fuerza con alta presi\u00f3n de aire a trav\u00e9s de anillos de orificio, a trav\u00e9s de los cuales el vidrio adquiere forma cil\u00edndrica.<\/p>\n A continuaci\u00f3n, el vidrio se corta con tijeras en piezas m\u00e1s peque\u00f1as conocidas como gobs, que se miden por peso y se cortan adecuadamente. Cada goma contiene la cantidad exacta de masa para un solo recipiente de vidrio. Desde aqu\u00ed, los gombos se env\u00edan a una m\u00e1quina de conformado, donde finalmente adoptan la forma del recipiente final. <\/p>\n El aire comprimido convierte los grumos en la forma de botellas dentro de las m\u00e1quinas de conformado, donde se forman todas las partes que componen la botella \u2014 el borde, el cuello, el cuello, el tallo, el hombro, el cuerpo, el tal\u00f3n en barrido, la cavidad y el relieve elevado \u2014. Es en esta etapa cuando el cristal empieza a parecerse a los contenedores que pronto se enviar\u00e1n a tiendas de todas partes. <\/p>\n La etapa de conformado consta de varios pasos, con una serie de herramientas neum\u00e1ticas que trabajan sobre la forma exterior de la botella y otra herramienta que se utiliza para formar la cavidad interior, en la que finalmente se sella una bebida para su consumo.<\/p>\n Cuando se forma un nuevo recipiente de vidrio, se seca por fuera antes que dentro de la cavidad. En consecuencia, las tensiones a lo largo del vidrio pueden deberse al secado natural. Mediante un proceso conocido como recocido, las botellas se recalientan durante al menos una hora y se secan por dentro y por fuera con aire comprimido. Esto crea uniformidad en las superficies y ayuda a asegurar que cada botella tenga la forma deseada para el mercado. <\/p>\n Una vez que una botella, tarro u otro tipo de recipiente ha tomado forma, se env\u00eda por una cinta transportadora y se recubre con una fina capa de esta\u00f1o. El prop\u00f3sito de la lata aqu\u00ed es hacer la botella m\u00e1s dura y brillante a lo largo de la superficie. El vidrio tambi\u00e9n se trata con una fina capa de pol\u00edmero, lo que proporciona a cada botella una superficie resistente a los ara\u00f1azos. <\/p>\n A lo largo de estos procesos, equipos neum\u00e1ticos accionan las cintas transportadoras, donde las botellas se mueven en fila india con rapidez y eficiencia a medida que se aplican los recubrimientos.<\/p>\n <\/strong>Una vez finalizado el proceso de fabricaci\u00f3n del vidrio, todas las botellas se inspeccionan para comprobar su calidad y conformidad con la forma. Las botellas que no cumplen estas especificaciones son rechazadas y recicladas. Despu\u00e9s, las botellas preparadas se envasan y se env\u00edan a plantas de envasado de alimentos y bebidas, donde se embotellan productos como refrescos de marca, cervezas y vinos. <\/p>\n Por supuesto, una vez que las botellas llegan a las cintas transportadoras de las plantas de envasado, se utiliza un conjunto diferente de compresores de aire y herramientas neum\u00e1ticas para impulsar el proceso. El aire comprimido se utiliza para alimentar las m\u00e1quinas que tambi\u00e9n llenan las botellas, ponen los tapones y ponen las etiquetas de los productos. <\/p>\n La producci\u00f3n de vidrio en l\u00e1mina es un proceso m\u00e1s sencillo que la fabricaci\u00f3n de recipientes de vidrio. Los procesos durante las etapas calientes son muy similares, pero el producto enfriado simplemente debe secarse plano y cortarse a las dimensiones especificadas, para luego enviarse a f\u00e1bricas de ventanas. B\u00e1sicamente, el proceso de fabricaci\u00f3n de vidrio en l\u00e1mina puede desglosarse en los siguientes cinco pasos. <\/p>\n El proceso de producci\u00f3n de vidrio en l\u00e1mina comienza en lo alto, dentro de grandes silos donde se almacena arena en grandes cantidades. A diario, una cantidad selecta de arena se traslada mediante maquinaria accionada por aire desde los silos hasta una f\u00e1brica de vidrio adyacente, donde la arena se mezcla con piedra caliza y sosa, lo que ablanda el vidrio y facilita su fundici\u00f3n. <\/p>\n Las materias primas mezcladas se canalizan a trav\u00e9s de una serie de c\u00e1maras tanque que se funden a temperaturas m\u00e1s altas que la lava. En las f\u00e1bricas modernas, los compresores rotativos se utilizan para crear aire comprimido que impulsa las cintas transportadoras que llevan la mezcla de una c\u00e1mara a otra. A partir de aqu\u00ed, se tarda unos tres d\u00edas en transformar este material fundido en vidrio. <\/p>\n Dentro de las c\u00e1maras de fundici\u00f3n, la mezcla de vidrio se sobrecalienta durante m\u00e1s de diez horas. Durante este tiempo, el vidrio solo puede verse a distancia a trav\u00e9s de m\u00e1scaras met\u00e1licas. Durante todo el tiempo que el vidrio se calienta se utiliza gas para expulsar las burbujas de la mezcla. Sin este paso, las burbujas permanentes podr\u00edan formarse dentro de las l\u00e1minas de vidrio terminadas, lo que las dejar\u00eda in\u00fatiles. <\/p>\n Probablemente, la etapa m\u00e1s notable en la producci\u00f3n de vidrio en l\u00e1mina consiste en la transformaci\u00f3n de la mezcla fundida en el producto transparente y perfectamente aplanado que finalmente se utiliza en forma de cristales para ventanas. Este proceso se realiza con la ayuda de bloques de esta\u00f1o, que se funden hasta formar l\u00edquido y sirven como un r\u00edo en el que el vidrio reci\u00e9n formado puede secarse y endurecerse al salir de la \u00faltima c\u00e1mara de fusi\u00f3n. <\/p>\n El secreto aqu\u00ed es que el esta\u00f1o y el vidrio no se mezclan, lo que convierte el esta\u00f1o licuado en una sustancia perfecta sobre la que el vidrio puede endurecerse correctamente en l\u00e1minas largas y planas. Durante todo este proceso, se utilizan sistemas de transportes accionados por aire para mover el vidrio. <\/p>\n Cuando el vidrio en l\u00e1mina sale por primera vez de la m\u00e1quina en su estado claro, plano y endurecido, su alta temperatura le da una flexibilidad que facilita su balanceo manual. Por lo tanto, el vidrio debe bajarse otros cien grados para prepararse para la etapa de corte. <\/p>\n Durante el proceso de enfriamiento, se utiliza aire comprimido para reducir la temperatura a un nivel que haga que las l\u00e1minas de vidrio sean firmes y rectas. Con compresores rotativos de aire, una planta de producci\u00f3n de vidrio puede alimentar sopladores neum\u00e1ticos para lograr la m\u00e1xima velocidad y eficiencia. <\/p>\n El vidrio se corta entonces en losas, que se levantan de la cinta transportadora mediante brazos de succi\u00f3n neum\u00e1ticos. El vidrio cortado se env\u00eda luego a f\u00e1bricas de ventanas para su posterior modificaci\u00f3n y distribuci\u00f3n en forma de cristales de dise\u00f1o variable. <\/p>\n En las plantas de fabricaci\u00f3n de botellas y en las f\u00e1bricas de vidrio en l\u00e1mina, los compresores de aire son un componente vital del sistema que mueve todo, desde los silos hasta las etapas de acabado. Los compresores de aire impulsan la maquinaria que mueve toneladas y toneladas de materias primas hacia las c\u00e1maras de mezcla y, desde all\u00ed, a las etapas de conformado que producen botellas y placas de vidrio \u00fanicas. <\/p>\n A lo largo del proceso, se utilizan herramientas neum\u00e1ticas para enfriar el vidrio a temperaturas ideales y realizar el modelado y corte, l\u00e1mina por l\u00e1mina o gota a goma.<\/p>\n Uno de los mayores fabricantes de vidrio de Europa es Saint-Gobain Oberland AG, que produce m\u00e1s de un mill\u00f3n de botellas diarias en la f\u00e1brica de Wirges de la empresa en Westerwald, Alemania. El aire comprimido procedente de unidades rotativas se utiliza en varias etapas del proceso de fabricaci\u00f3n del vidrio. Este equipo permite a la empresa mantener su escala de producci\u00f3n en masa mientras mantiene bajos los costes energ\u00e9ticos. <\/p>\n Gracias al dise\u00f1o sencillo de compresores rotativos, que constan de pocas piezas m\u00f3viles, las m\u00e1quinas requieren un mantenimiento nominal y tienen la potencia para funcionar a plena capacidad durante varios a\u00f1os.<\/p>\n Los compresores de aire que impulsan las producciones en las f\u00e1bricas de Saint-Gobain han registrado cientos de miles de horas de funcionamiento con mantenimiento regular. La mayor parte de la productividad en las cuatro f\u00e1bricas de la empresa en Alemania se debe sin duda al poder de la tecnolog\u00eda de aire comprimido, que permite la producci\u00f3n masiva de vidrio a gran escala que no habr\u00eda sido posible antes de la introducci\u00f3n de este tipo de maquinaria. <\/p>\n El aire comprimido impulsa el sector manufacturero en todos los frentes imaginables. Desde la producci\u00f3n de chapa de vidrio y metales hasta art\u00edculos m\u00e1s espec\u00edficos como botellas, tarros y recipientes, se utiliza aire comprimido para mover los sistemas de cinta transportadora que mueven los materiales durante el proceso de mezcla y, finalmente, hasta las etapas de acabado. <\/p>\n Durante casi un siglo, Quincy Compressor ha sido uno de los principales fabricantes mundiales de compresores de aire para la fabricaci\u00f3n de vidrio y numerosas otras industrias. Desde la d\u00e9cada de 1920, Quincy ha desarrollado compresores que suministran energ\u00eda de aire a la maquinaria de la f\u00e1brica que produce desde botellas, tarros, cuencos y platos hasta losas de vidrio que se utilizan para ventanas en casas, edificios y autom\u00f3viles de todo el mundo. <\/p>\n En Quincy, fabricamos compresores de aire de tornillo rotatorio<\/a> y bombas de vac\u00edo<\/a> que tienen la potencia para impulsar los procesos necesarios para la producci\u00f3n de vidrio en grandes vol\u00famenes. La eficiencia \u00f3ptima de nuestros compresores de tornillo rotativo hace que estas m\u00e1quinas sean f\u00e1ciles de manejar y mantener.<\/p>\n Hoy en d\u00eda, las exigencias que se imponen a la industria del vidrio son m\u00e1s duras que nunca. Con productos que millones necesitan a escala global diaria, las plantas de vidrio necesitan maquinaria que pueda impulsar todo el proceso de producci\u00f3n de principio a fin. En f\u00e1bricas de todo el mundo, es posible el aire comprimido en la fabricaci\u00f3n de vidrio gracias al uso de compresores Quincy. <\/p>\n Para saber m\u00e1s sobre nuestros compresores de aire para fabricaci\u00f3n de vidrio, visita nuestro localizador de ventas y servicios<\/a> para encontrar un proveedor autorizado local.<\/p>\nAire comprimido en la producci\u00f3n de botellas<\/strong><\/h2>\n
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Aire comprimido en la fabricaci\u00f3n de l\u00e1minas de vidrio<\/strong><\/h2>\n
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Compresores de aire para la fabricaci\u00f3n de vidrio<\/strong><\/h2>\n
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<\/p>\nCompresores de aire para fabricaci\u00f3n de vidrio de Quincy Compressor<\/strong><\/h2>\n