Aquí en Quincy, no somos ajenos a la amplia variedad de industrias que utilizan aire comprimido. Es una utilidad esencial para muchas compañías, vital para el rendimiento de las operaciones y la calidad del producto. Muchas corporaciones consideradas como "infraestructura crítica" tales como hospitales, compañías farmacéuticas y compañías de alimentos dependen en gran medida del aire comprimido Quincy.
Ofrecemos diversas tecnologías para producir y suministrar aire comprimido, cada una de ellas con ventajas e inconvenientes aplicables a cualquier aplicación. Llegados a este punto, es posible que se pregunte: "¿Qué tiene esto que ver con las bombas de vacío?".
Tecnología de vacío frente a la de compresión de aire "Igual, pero diferente..."
En su mayor parte, la tecnología utilizada en los compresores es la misma que se utiliza en las bombas de vacío industriales. En este caso, "industrial" es una palabra clave que hace referencia a las bombas de vacío que funcionan en el rango de "vacío aproximado". Las tecnologías incluyen (pero no se limitan a): pistón alternativo, tornillo rotativo (seco o inundado de aceite), paletas rotativas, uña/diente, etc. En los rangos de vacío "Medio, Alto y Ultra Alto", las bombas de vacío están mucho más diferenciadas que los compresores, e incluyen tecnologías como difusión de aceite, turbo molecular y bombas criogénicas. La oferta de vacío de Quincy se centra en el mercado de vacío industrial, sirviendo a aplicaciones como pick-and-place, envasado, desgasificación, hold-down, y muchas más.
El uso de un compresor difiere del de una bomba de vacío en el sentido de que un compresor suele extraer aire de una fuente abierta (como la atmósfera) y descargarlo a mayor presión en un sistema cerrado, mientras que las bombas de vacío extraen aire (u otro gas) de un sistema cerrado y lo descargan en un sistema abierto (a menudo la atmósfera). Ambas realizan una compresión mecánica. Sólo que a diferentes espectros de presión.
Desde el punto de vista mecánico, suele haber diferencias sutiles en el diseño y funcionamiento de un compresor y una bomba de vacío, como las velocidades de rotación, el diseño de las juntas, la capacidad de transferencia de calor y el consumo de energía. Estas diferencias son las que hacen necesarias las máquinas dedicadas a la compresión o al vacío, y la razón por la que generalmente no es sólo cuestión de "conectar a puertos opuestos".
Según nuestra experiencia, los usuarios están mucho más familiarizados con los principios de funcionamiento, las aplicaciones y el dimensionamiento de los compresores de aire que de las bombas de vacío. Por lo tanto, Quincy tiene un equipo de Ingenieros de Aplicaciones de Vacío dedicados a guiar a los clientes a través del proceso de determinar qué es lo mejor para su aplicación e iniciativas corporativas.
En nuestro artículo "Aplicaciones de las bombas de vacío" le ayudamos a esbozar algunas de las aplicaciones más comunes en diversos segmentos del mercado y las variables en las que debe pensar a la hora de considerar una bomba de vacío para sus necesidades.
Aplicaciones de la bomba de vacío
¿En qué piensa cuando oye la palabra "aspiradora"? Si es usted como muchos, le viene a la cabeza un aspirador de alfombras doméstico, o tal vez el aspirador en húmedo/seco de su garaje.
¿Y si le dijéramos que casi todos los productos se fabrican con la ayuda del vacío? La placa de circuitos de su teléfono móvil se creó utilizando vacío. Es probable que muchos de los productos de plástico de su casa se moldearan con vacío para darles la forma que usted ve y utiliza. ¿Le sigue gustando la sensación de tener un libro o un periódico físico en las manos? La impresión fue posible con la ayuda del vacío. Incluso la mayoría de los productos alimenticios y bebidas que consume cada día se fabricaron con el vacío desempeñando un papel fundamental.
Quincy bomba de vacíos se utilizan en varias industrias para una amplia gama de aplicaciones, ¡haciendo de nuestros trabajos una lección interminable sobre cómo se fabrican los productos! Echemos un vistazo a las aplicaciones de vacío que se encuentran comúnmente en varios segmentos del mercado.
Aeroespacial/Naval
- Conformado de materiales compuestos: Producción de piezas para helicópteros, aviones, cabinas, barcos y submarinos.
- Termoformado: Conformado de piezas de plástico
- Sujeción: Sujeción de piezas durante el mecanizado o el montaje
- Simulación de altitud: Evacuación de aire para probar el rendimiento de los equipos a distintas altitudes.
- Detección de fugas: Comprobación de las juntas de los equipos para detectar fugas que puedan producirse a mayor altitud.
Automóvil
- Evacuación de unidades de aire acondicionado
- Conformado de compuestos (piezas de automóvil, piezas especiales de Kevlar, carrocerías, camiones frigoríficos)
- Termoformado (piezas de plástico para automóviles)
- Sujeción (piezas en cadenas de montaje)
Química/Gas Petroquímica
- Desgasificación: Eliminación de gases disueltos y disolventes de líquidos sensibles.
- Destilación: Separación de líquidos de diferentes puntos de ebullición
- Evacuación: Extraer el aire de las bombonas de gas y rellenarlas, extraer el aire de las tuberías y conductos.
- Filtración: Ayuda a la deshidratación del material de lodo
- Pruebas de laboratorio: Destilación, secado y filtración a escala de banco
Procesado de alimentos
- Envasado al vacío: Conservación mediante la eliminación del aire de los envases de alimentos (carne, queso, café/té, etc.)
- Llenado de envases: Apertura de envases y bolsas para rellenar productos (patatas fritas, copos de maíz, frutos secos, etc.).
- Llenado de botellas: Llenado de botellas de bebidas (refrescos, cerveza, etc.)
- Enfriamiento al vacío: Enfriamiento evaporativo de alimentos (verduras, lechugas, etc.)
- Evaporación: Eliminación de la humedad residual en evaporadores de uno o varios efectos.
Plásticos
- Desgasificación del extrusor: Eliminación de disolventes y aire arrastrado a través de los respiraderos de los barriles.
- Calibrado/Perfilado: Conformado/enfriamiento de piezas extruidas
- Termoformado: Conformado de piezas de plástico a partir de láminas
- Moldeo por inyección: Conformado de piezas de plástico a partir de extrusora.
- Polimerización en estado sólido: Mejora de la viscosidad intrínseca del granulado antes o después de la extrusión
- Transporte: Transferencia de pellets de un lugar a otro
Industria general
- Mecanizado de madera: Fijación de materiales en fresadora de madera CNC
- Soplado de vidrio: Ayudar al compresor a dar forma a las botellas de vidrio
- Producción de latas: Transferencia de latas por cinta, colocación durante el lavado / etiquetado
- Pick/Place: Transferencia de productos mediante vacío o eyectores de aire
...y muchos más. Quincy Compressor siempre está trabajando con clientes que utilizan el vacío de forma innovadora para mejorar su rendimiento y/o la calidad del producto.
Teniendo en cuenta esta información, lo más probable es que exista una aplicación de vacío en cualquier sector en el que trabaje. ¿Necesita una bomba de vacío o sospecha que el vacío podría ayudarle en su actividad? Si es así, hay muchas cosas que debe tener en cuenta:
- ¿Qué tecnología de bombeo es la mejor para su aplicación?
- ¿Qué tamaño de bomba se necesita?
- ¿Cuáles son las opciones para controlar la bomba?
Estas preguntas se las hacen todos los días las personas que buscan nuevas y mejores soluciones de aspiración. La verdad es que no necesita conocer las respuestas a estas preguntas porque Quincy puede ayudarle con esos detalles. La pregunta importante que debe hacerse es CÓMO influye el vacío en SU operación y/o producto. Algunos ejemplos, y por qué son importantes, son:
- Nivel de vacío: Es la característica más importante a la hora de aplicar el vacío. El nivel de vacío a menudo dicta la calidad del producto (fijación firme y cortes precisos en fresadoras CNC, ausencia de burbujas/decoloración en la desgasificación de extrusoras, conservación adecuada del envasado de carne). Un vacío más profundo no siempre es mejor. De hecho, un vacío más profundo puede ser contraproducente en muchas aplicaciones (p. ej., rasgar papel de filtro, dañar materiales sensibles en pick-and-place). Además... para la misma carga, un vacío más profundo generalmente resulta en bombas/sistemas más grandes y mayor capital. Le recomendamos que dedique algún tiempo a determinar qué nivel de vacío puede satisfacer los requisitos de calidad de su producto.
- Rendimiento de los productos: En muchas aplicaciones, el vacío se utiliza para evacuar un volumen de aire como parte de una secuencia global de operaciones (cámara de envasado de alimentos, volumen de la válvula a la ventosa en pick-and-place, cámaras de esterilización). El número de ciclos que deben completarse en un periodo de tiempo determinado y el tiempo necesario para cosas como la ventilación, la indexación y la carga del siguiente producto determinan el tiempo disponible para completar la evacuación necesaria. A su vez, el tiempo disponible para completar la evacuación necesaria determina el tamaño de la bomba de vacío y del sistema. Asegúrese de conocer los objetivos actuales de su empresa en términos de rendimiento (producto por día, ciclos por minuto, etc.) y considere cómo podrían ser esos objetivos en el futuro.
Muchas aplicaciones son una combinación de evacuación (acaparamiento) y posterior mantenimiento de un nivel de vacío específico durante un periodo de tiempo (mantenimiento). La carga asociada a esta condición de mantenimiento también puede ser un factor importante a la hora de dimensionar el equipo de vacío. En algunos casos, como la destilación o la evaporación, la carga de mantenimiento es el resultado del diseño del equipo anterior y está muy bien definida. En otros casos, la carga de mantenimiento es una función de las fugas de aire, la evaporación o alguna otra fuente menos definida. Aquí es donde la experiencia de nuestros ingenieros de aplicaciones de vacío puede ayudar a orientar el debate técnico.
Una vez comprendidas las aplicaciones de vacío más comunes y las variables operativas sobre las que reflexionar, ya estamos preparados para empezar a evaluar las tecnologías de vacío. En nuestro artículo "Elegir la bomba adecuada para usted" describimos las ventajas y desventajas generales de las distintas tecnologías y recomendamos las preguntas que debe hacerse cuando llegue el momento de seleccionar y comprar su bomba.
Cómo elegir la bomba adecuada
En cada decisión de compra, hay opciones que considerar y valores/costes que sopesar. La selección de la tecnología de vacío adecuada para su aplicación y su empresa no es diferente. Hay pocas aplicaciones de vacío en las que todo el mundo (usuarios, órganos de gobierno y proveedores por igual) esté de acuerdo en que una única tecnología es la estándar. Por lo tanto, tener un buen conocimiento fundamental de las ventajas y desventajas de las tecnologías de vacío industriales comunes le ayudará a orientar su investigación.
A continuación se describen brevemente el funcionamiento, las limitaciones y las ventajas/desventajas de muchas tecnologías de vacío industriales habituales.
Reciprocante
Principio de funcionamiento: El cigüeñal hace girar un pistón (o pistones) hacia arriba y hacia abajo, mientras que un conjunto de válvulas permite aislar y hacer fluir el gas de proceso hacia las vías de aspiración y hacia las de descarga.
- Ventajas: Principio de funcionamiento bien entendido, grandes gamas de capacidad disponibles en el mercado, facilidad de instalación.
- Desventajas: Mantenimiento frecuente (gran número de piezas giratorias sujetas a desgaste), menor eficiencia, mayor nivel de ruido y vibraciones, mayor arrastre de aceite.
Tornillo rotativo (en baño de aceite)
Principio de funcionamiento: Un conjunto adaptado de tornillos con tolerancias ajustadas captura el gas de proceso en la entrada y lo transporta hasta la descarga, donde se produce la compresión contra la atmósfera. El aceite circula por toda la máquina para sellar las tolerancias y absorber el calor de la compresión. A continuación, la descarga de gas pasa por un sistema de separación de neblina de aceite antes de salir a la atmósfera.
- Ventajas: Largos intervalos de mantenimiento actividades de mantenimiento sencillas, eficiencia energética con buena relación de giro, sin vibraciones, poco escape de aceite, varios métodos de refrigeración disponibles (aire, refrigerado por agua, híbrido), sistema de vacío completo "plug and play".
- Desventajas: Tamaño y peso, sensible a partículas y líquidos, no diseñado para bombear disolventes (el gas de proceso entra en contacto con el aceite de sellado), mayor coste inicial frente a otras soluciones inundadas de aceite.
Tornillo rotativo (seco)
Principio de funcionamiento: Un conjunto de tornillos emparejados con tolerancias ajustadas captura el gas de proceso en la entrada y lo transporta a la descarga, donde se produce la compresión contra la atmósfera. Las tolerancias son tan ajustadas que cada "vuelo" de tornillo actúa como un sello entre el vacío y la descarga. La cámara de bombeo está encamisada con líquido refrigerante que circula y se enfría mediante agua de refrigeración y/o intercambiador de calor.
- Ventajas: Solución seca significa que ningún fluido de sellado entra en contacto con el gas de proceso, vacío final profundo, sellado mecánico entre la cámara de bombeo y la caja de engranajes, buenas relaciones de reducción y eficiencias.
- Desventajas: El mantenimiento sobre el terreno no suele ser práctico, sensible a partículas y líquidos, coste inicial muy elevado
Paletas rotativas (en baño de aceite)
Principio de funcionamiento: Un rotor está situado excéntricamente (desplazado) dentro de una cámara de bombeo, con paletas situadas en ranuras. Al girar el rotor, la fuerza centrífuga desliza los álabes contra las paredes interiores de la cámara de bombeo. Las paletas atrapan el volumen de aire en la aspiración, que luego se comprime y se expulsa a la caja de descarga. Se inyecta aceite de sellado en toda la bomba para lubricar el contacto de los álabes y eliminar el calor de la compresión. El gas de descarga pasa por una caja de descarga, donde se separa el aceite. El aceite circula por un filtro y un refrigerador antes de ser reinyectado.
- Ventajas: Accionamiento directo: baja vibración, presiones finales elevadas, amplia gama de capacidades de bombeo disponibles, refrigeración por aire, bajo nivel sonoro, menor inversión de capital, baja velocidad de rotación que reduce el desgaste.
- Desventajas: Sensibles a las partículas y al vapor de agua, algunos tienen limitaciones para el uso continuo a presiones más elevadas, incapaces de manejar el agua o las gotas líquidas (cambios frecuentes de aceite).
Pistón rotativo
Principio de funcionamiento: Un pistón está situado excéntricamente (desplazado) dentro de una cámara de bombeo. A medida que el pistón gira más allá del puerto de aspiración, el gas es aspirado hacia la cámara de bombeo. El gas de proceso es comprimido por el pistón giratorio (con la aspiración cerrada) y expulsado a través de una válvula de retención de descarga. El aceite lubrica el pistón y la cámara de bombeo.
- Ventajas: presiones finales elevadas, versiones refrigeradas por aire y agua, menor inversión de capital, robustez
- Desventajas: Mayor nivel de ruido y vibraciones, mayor arrastre de aceite, grandes volúmenes de aceite.
Garra giratoria
Principio de funcionamiento: Dos rotores en forma de garra se colocan dentro de una cámara de bombeo y giran en sentidos opuestos. Cuando los rotores pasan por la abertura de aspiración, atrapan aire entre ellos y las paredes exteriores de la cámara de bombeo. Finalmente, el aire se comprime a través de las geometrías de las garras de la estera y se expulsa a un silenciador de descarga.
- Ventajas: Largos intervalos de mantenimiento, actividades de mantenimiento sencillas, baja velocidad de rotación que conlleva un menor desgaste, solución seca significa que ningún fluido de sellado entra en contacto con el gas de proceso, refrigerado por aire.
- Desventajas: Vacío final limitado (se sobrecalienta si funciona a demasiada profundidad), mayor nivel de vibraciones, mayores niveles de ruido, manejo limitado del vapor de agua.
Anillo líquido
Principio de funcionamiento: Un impulsor está situado excéntricamente (desplazado) dentro de una cámara de bombeo que está llena de un fluido sellado (normalmente, agua). Al girar el rotor, la fuerza centrífuga empuja el agua hacia el perímetro exterior de la cámara de bombeo, creando "cubos". A medida que el impulsor gira más allá del puerto de succión, el gas se introduce en un "cubo", se comprime y se expulsa a través del puerto de descarga. A continuación, un separador de gas/líquido elimina el agua del gas de proceso.
- Ventajas: Caudales extremadamente grandes disponibles, maneja bien partículas y líquidos, poco mantenimiento y actividades de mantenimiento sencillas, se puede fabricar con muchos materiales de construcción (incluyendo acero inoxidable, Hastelloy, etc.)
- Desventajas: Consumo y eliminación de agua, baja eficiencia energética, descarga saturada de líquido, rendimiento sujeto a fluctuaciones en la temperatura del agua de sellado.
Estas ventajas y desventajas pueden ayudarle a empezar a eliminar opciones basándose únicamente en aspectos como la disponibilidad de servicios públicos y las iniciativas empresariales. Por ejemplo, si el agua es un servicio costoso en su zona, es posible que desee eliminar las bombas de anillo líquido de su consideración. Si el agua no es un problema, pero sí lo son los niveles de ruido y vibración, puede inclinarse por una de anillo líquido como posible opción para su aplicación.
Fíjese. Ya estamos acotando su búsqueda. Aquí tiene otros factores a tener en cuenta cuando busque la tecnología de bombeo adecuada para usted...
Cuestiones a tener en cuenta
¿Su proceso es continuo o cíclico?
Los procesos continuos en los que el vacío se mantiene a un nivel fijo (o dentro de un intervalo controlado), son mucho más fáciles para las bombas. Un proceso cíclico es aquel que implica la evacuación repetida de un sistema cerrado desde la presión atmosférica hasta una presión inferior deseada. Los procesos cíclicos que funcionan con bombas selladas con aceite pueden provocar un escape excesivo de neblina de aceite si se pasa demasiado tiempo a presiones más altas (vacío ligero). Esto no sólo es indeseable para la zona de trabajo, sino que la reducción de aceite con el tiempo puede provocar complicaciones mecánicas dentro de la bomba. Aplicaciones como el termoformado, en el que láminas de plástico calientes se introducen en un molde una tras otra, son ejemplos de procesos cíclicos. Es importante saber cuál se aplica a su proceso.
¿Se desprenden vapores o líquidos condensables del proceso?
Como los líquidos son incompresibles, introducirlos en grandes cantidades en una bomba de vacío puede provocar averías (en algunos casos, irreparables y repentinas). Los gases de proceso que pueden existir como vapores en condiciones de vacío pero como líquido en condiciones atmosféricas pueden condensarse en una bomba de vacío. Con bombas selladas con aceite, este condensado afectará a la capacidad del aceite para lubricar adecuadamente los componentes de la bomba. Con una bomba seca, los líquidos condensables provocarán oxidación y herrumbre. Cuando utilizamos bombas de vacío en aplicaciones en las que existe la posibilidad de que se formen gotas de líquido o vapores condensables, tomamos medidas para garantizar que nuestra bomba y la seguridad del operario no se vean comprometidas.
¿Se desprenden partículas del proceso?
Muchas aplicaciones de vacío implican el corte de materiales, el transporte de sustancias a granel u otras aplicaciones que podrían provocar el arrastre de partículas a la bomba/sistema de vacío. En estos casos, es importante conocer el tamaño general y la magnitud de las partículas, para poder aplicar contramedidas eficaces. La instalación de un filtro de entrada de 50 micras puede atrapar trozos grandes (o la llave de tubo mal colocada), pero no servirá de mucho para el serrín. Una filtración inadecuada daña los componentes de la bomba. Los componentes dañados de la bomba provocan fallos. Los fallos pueden provocar lesiones.
¿Cuáles son las condiciones ambientales de funcionamiento?
¿Esta bomba funciona en un entorno caluroso? En los equipos rotativos, uno de los factores más críticos para un funcionamiento estable es la temperatura. La temperatura del motor, los cojinetes, los elastómeros, etc. Una bomba que funcione en un ambiente caluroso corre un mayor riesgo de avería (especialmente si se trata de una bomba refrigerada por aire). ¿A qué altitud se utilizará la bomba? El aire a mayor altitud es menos denso, lo que significa que el aire forzado utilizado para la refrigeración es menos eficaz.
Estas son algunas de las muchas preguntas que nos planteamos en el proceso de selección de bombas. Abordar estos puntos durante la fase de oferta puede ayudar a garantizar que se selecciona la tecnología adecuada (y su variación), asegurando años de funcionamiento suave y estable.
Ahora que se ha asegurado de entender REALMENTE cómo el vacío ayuda a su operación y ha leído los pros y los contras de las distintas tecnologías de bombas, es el momento de discutir algunas variables importantes que influirán en el tamaño de la bomba.
Dimensionamiento de bombas de vacío
Supongamos que ya hemos reducido su búsqueda a un tipo específico de bomba que creemos que es el más adecuado para su aplicación. Ahora necesitamos identificar el tamaño correcto de la bomba a utilizar. Aquí en Quincy tenemos curvas de rendimiento para todas nuestras bombas. Estas curvas nos dicen la capacidad que cada bomba puede empujar a varios niveles de vacío.
Si consideramos nuestra línea QSV de bombas de tornillo rotativo, por ejemplo, nuestra QSV 1100 de mayor tamaño puede impulsar casi cuatro veces la capacidad que nuestra QSV 205 de menor tamaño puede impulsar exactamente al mismo nivel de vacío. Por este motivo, entre otros, no nos gustaría instalar una QSV 1100 donde una 205 podría hacer el trabajo. Una bomba sobredimensionada consume más energía y no es tan eficiente. Sólo querríamos sobredimensionar una bomba si la operación está creciendo rápidamente para satisfacer alguna demanda.
Siempre es una buena idea consultar a profesionales a la hora de dimensionar una bomba de vacío. La mayoría de las variables que determinan el tamaño de bomba necesario son difíciles de medir. Es fácil suponer que necesita un mayor nivel de succión de vacío para su operación porque el nivel actual no es suficiente. Pero, ¿y si hay una fuga en algún punto de su operación de la que no es consciente? Acaba de sobredimensionar la bomba de vacío para compensar la fuga. Ahora su bomba consume más potencia, usted paga más por la energía y su jefe se enfada porque no consultó a profesionales. O, por ejemplo, supongamos que está bombeando una cámara de proceso relativamente pequeña.
Usted determina que una de nuestras bombas más pequeñas hará el trabajo. Pero espere, no ha tenido en cuenta todas las tuberías que conectan la bomba a la cámara de proceso. No ha tenido en cuenta la caída de presión que se produce a través de estas tuberías o dentro de sus elementos de filtración y separadores de líquidos. Pues bien, amigo mío, su bomba es demasiado pequeña. Ahora tiene garantizado gastar más dinero intentando solucionar un problema que no existiría si hubiera consultado a un profesional del vacío. No dude en llamarnos. Nos aseguraremos de que no se produzcan errores como éste. Nuestro trabajo es evitarle estos dolores de cabeza.
Fallos de la bomba de vacío/Seguridad
Una selección o dimensionamiento inadecuado de la bomba no sólo puede costarle un exceso de dinero en efectivo, sino que también puede provocar fallos en la bomba. Evitar fallos es fundamental para el funcionamiento seguro de las bombas de vacío. No sólo desea proteger su inversión, sino también, y sobre todo, a sus trabajadores. Cada vez que falla un equipo, la seguridad es una preocupación. La forma más segura de utilizar una bomba de vacío es, en primer lugar, utilizar la bomba adecuada. La mayoría de los problemas de seguridad pueden evitarse con antelación en el proceso de selección y dimensionamiento. Sin embargo, una vez que la bomba está instalada y en funcionamiento, es muy importante mantenerla. Un mantenimiento adecuado es imprescindible para seguir evitando fallos y mantener la seguridad de sus operarios.
Mantenimiento
Muchos fallos durante el funcionamiento pueden deberse, de una forma u otra, a un mantenimiento inadecuado. ¿Ha limpiado y cambiado los elementos de filtración de entrada de la bomba según las recomendaciones del proveedor de la bomba? Algunas bombas requieren más mantenimiento que otras. Si la filtración de su bomba no se mantiene de acuerdo con el programa de mantenimiento recomendado, es probable que se introduzcan partículas sólidas en el interior de la bomba, dañando diversos componentes sensibles en función del tipo de bomba.
Muchas empresas hacen recaer en los operarios de las máquinas la responsabilidad de limpiar y sustituir los filtros de entrada sin la ayuda de personal de mantenimiento cualificado. Si esto no se hace correctamente, se produce un desvío de partículas que puede degradar su bomba. Los elementos de filtración de entrada que manejan partículas sólidas no están preparados para manejar líquidos o vapores introducidos en la bomba por su proceso.
Los líquidos de proceso requieren un tipo diferente de separador para asegurar que los líquidos no entren en la bomba. Los daños leves por líquidos pueden provocar la rotura de acoplamientos, contaminar el aceite y causar óxido o corrosión en los componentes internos de la bomba. Los daños moderados por líquidos pueden causar averías en el motor de accionamiento eléctrico debido a una carga excesiva, rotura de álabes en bombas rotativas de paletas, daños en las válvulas de escape, deformación de los componentes internos de la bomba debido a la presión hidráulica, fallo de los cojinetes debido al lubricante contaminado o acumulación de lodos. Los daños graves causados por el agua pueden destruir permanentemente el módulo de bombeo si intenta comprimir un líquido.
Los vapores o gases de proceso se manipulan con condensadores o trampas frías. Diferentes tipos de gases o vapores requieren diferentes medidas de precaución. Por ejemplo, los gases de proceso corrosivos pueden requerir filtros que contengan materiales como polipropileno, fibra de vidrio o malla de acero inoxidable para eliminar o reducir el ataque químico. Los vapores de agua pueden no ser un problema si se utiliza una bomba de vacío sellada al agua. Si la bomba de vacío está sellada con aceite, sin duda hay que tener en cuenta los daños que puede causar el vapor de agua.
Incluso con prácticas adecuadas de filtración en la entrada, la filtración en el escape también puede ser una medida de seguridad necesaria a tomar dependiendo del proceso y del entorno. Con áreas de trabajo cada vez más limpias y normativas cada vez más estrictas en relación con la contaminación del aire por aceite, existe una mayor concienciación sobre los contaminantes en el aire de descarga de las bombas de vacío. Esta concienciación se ha traducido en un esfuerzo no sólo por mantener el aire limpio y libre de humo de aceite, sino también por mantener la maquinaria de producción, las paredes de la fábrica, los techos y los tejados libres de contaminación por aceite.
La conclusión es que las bombas de vacío selladas con aceite pueden descargar aceite incluso cuando se suministran con paquetes de separación OEM de calidad. Es probable que su bomba ya posea un sistema de separación, posterior a la propia bomba, encargado de eliminar el aceite del aire de escape mediante diversos métodos. Si otros equipos que funcionan cerca del escape de su bomba son sensibles a la contaminación por aceite, puede ser necesaria una filtración excesiva del escape.
Otras precauciones de seguridad
Utilice siempre el equipo de protección individual (EPI) adecuado cuando maneje una bomba de vacío. Sus instalaciones cuentan con normas y reglamentos para la manipulación de todo tipo de equipos mecánicos y eléctricos. Las bombas de vacío poseen componentes eléctricos y mecánicos móviles que pueden causar lesiones graves sin el EPP adecuado. Usted y sus operarios deben consultar siempre la normativa sobre EPI de sus instalaciones. Entre los elementos que probablemente requieran o prohíban sus instalaciones para manejar este equipo de forma segura se incluyen...
- Botas con puntera de acero
- Gafas de protección
- Los mejores guantes 4500
- Protección auditiva
- Exclusión de relojes, anillos, pelo largo u otras joyas
- Protección contra descargas/rotura
Es importante recordar que se trata sólo de recomendaciones. Dado que las normas de seguridad varían de un centro a otro, es de suma importancia consultar las normas de su propio centro.
Con la información aquí proporcionada, usted no sólo está preparado para comenzar el proceso de selección y dimensionamiento de la bomba de vacío, sino que está equipado con el conocimiento para comenzar a practicar la operación segura de la bomba de vacío. Recuerde, sin importar su nivel de conocimiento sobre bombas de vacío, no olvide consultar a profesionales. Aquí en Quincy, queremos resolver estos problemas por usted, brindándole orientación en la selección de la bomba adecuada para usted.
En Quincy Compressor, vendemos una amplia gama de compresores de aire alternativos y de tornillo rotativo, además de bombas de vacío. Para obtener más información sobre nuestro inventario, navegue por nuestro sitio y consulte nuestros útiles recursos sobre compresores de aire.