Aproximadamente la mitad de las farmacias del mundo se encuentran en Estados Unidos. Para la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA), esto supone una gran cantidad de trabajo en términos de regulación de una industria que desempeña un papel crucial en la salud y el bienestar de millones de pacientes. A medida que la población crece, la industria debe expandirse continuamente para dar cabida al creciente número de pacientes que necesitan medicamentos cada año.
Para facilitar estos avances, las farmacias dependen cada vez más del aire comprimido para todo, desde el funcionamiento de los equipos hasta la producción de medicamentos.
Compresor de aire para usos en la industria farmacéutica
La producción de medicamentos requiere maquinaria que pueda elaborar fórmulas y embotellarlas en forma de líquido y pastillas. Desde la mezcla de los ingredientes hasta el etiquetado de los frascos, cada paso debe realizarse exactamente como se detalla en la fórmula de un determinado medicamento. Para que las farmacias recuperen sus costes y se mantengan en la cima de la demanda del mercado, es crucial que todos los pasos de cada producción se lleven a cabo rápidamente con la máxima eficacia. Lo más importante es que cada medicamento se produzca en un entorno libre de gérmenes, bacterias y aceites contaminantes.
Todo lo anterior puede lograrse con un compresor de aire para producciones de plantas farmacéu ticas. Los siguientes pasos en la fabricación de medicamentos se encuentran entre las áreas en las que las farmacias más se benefician del uso de compresores de aire.
Píldoras y pastillas
En las farmacias y droguerías, las estanterías están repletas de varios tipos de medicamentos que se fabrican para remediar una gran variedad de problemas de salud. Desde remedios para el dolor de cabeza hasta medicamentos para el resfriado, la mayoría de estos productos suelen ofrecerse en forma de pastillas o comprimidos. Algunas personas prefieren la píldora redonda, mientras que otras se sienten más cómodas con los comprimidos más largos, pero los efectos de un determinado medicamento son siempre los mismos, independientemente de su forma.
Sin embargo, la mayoría de las píldoras o pastillas que se encuentran se producen con aire comprimido, que es el responsable de los siguientes pasos en el proceso de formación:
- Mezcla: En cualquier tipo de tableta, los ingredientes deben equilibrarse según la formulación exacta del medicamento en cuestión. En los laboratorios farmacéuticos, las herramientas neumáticas pueden porcionar cada ingrediente exactamente como se especifica.
- Endurecimiento: Una vez que se han mezclado los ingredientes de una producción a granel de medicamentos, el contenido debe ser porcionado, moldeado y endurecido en forma de pastillas. A lo largo de todo este proceso, la maquinaria de aire comprimido realiza cada paso a la perfección.
- Recubrimiento: Una vez que las píldoras se han moldeado y solidificado en su forma, el siguiente paso consiste en recubrirlas con una textura o un color comercializable. Con las herramientas neumáticas, los procesos de coloreado y recubrimiento pueden llevarse a cabo de forma impecable, sin ningún problema.
Los medicamentos duros permiten a las personas superar una serie de dolores corporales, molestias articulares, irritaciones de garganta y síntomas relacionados con resfriados, dolores de cabeza y gripes, pero pocos de estos medicamentos estarían disponibles tal y como se ven en el mercado actual sin las funciones de mezcla, endurecimiento y recubrimiento que se realizan en los laboratorios mediante herramientas y máquinas neumáticas.
Caplets
No todo el mundo se siente cómodo o incluso capaz de tragar formas duras de medicamentos, como píldoras o comprimidos. Para estas personas, se fabrican alternativas más blandas en forma de cápsulas, en las que las fórmulas de medicamentos en polvo están contenidas en membranas de gelatina. En esta forma, el medicamento es más suave en la boca y generalmente puede pasar más fácilmente por la garganta con agua.
Las cápsulas son posibles gracias a la magia que se produce en los laboratorios farmacéuticos, donde los compresores de aire hacen que se materialicen las siguientes cosas:
- Contenido: Dentro de cada cápsula de gel hay polvos que comprenden el contenido medicinal de un tipo de cápsula determinado. Tanto si se trata de una cápsula para el dolor de cabeza, la indigestión o los síntomas de la sinusitis, el contenido en polvo se mezcla en un laboratorio con equipos accionados por compresores de aire.
- Geles: El gel seco que da forma a cada cápsula es también una maravilla de las capacidades del laboratorio, ya que consta de ingredientes que deben mezclarse hasta alcanzar un equilibrio exacto, extenderse hasta una determinada finura y secarse hasta alcanzar una consistencia particular. Con el aire comprimido, todos estos pasos se llevan a cabo rápida y fácilmente.
- Envasado: Para que las cápsulas de gel se vendan en las farmacias o en el mostrador, tienen que estar envasadas de forma que se proteja su delicada textura. Algunas marcas venden los caplets en frascos de medicamentos, mientras que otros caplets se venden en blísteres. En cualquier caso, el envasado de las cápsulas debe ser muy cuidadoso, y la tecnología de aire comprimido lo hace posible.
La producción de cápsulas ha sido durante mucho tiempo una de las grandes innovaciones de la industria farmacéutica. En las líneas de producción de aire comprimido de hoy en día, las cápsulas pueden producirse en grandes cantidades y envasarse mucho más rápido que antes. Con el aire comprimido, todo el proceso cumple con creces las normas sanitarias y medioambientales.
Fórmulas medicinales
La producción de fluidos medicinales requiere tanta tecnología como la que se emplea en la fabricación de píldoras, tabletas y cápsulas. Aunque en la fabricación de gotas para los ojos o jarabe para la tos no hay endurecimiento ni recubrimiento, los ingredientes deben medirse según las especificaciones de una fórmula determinada. El entorno en el que se fabrican estos productos también debe estar libre de impurezas. Por último, las cantidades deben ser uniformes para su consumo sin receta.
Cuando se trata de la producción de fórmulas medicinales, los sistemas de aire comprimido permiten a las farmacéuticas realizar los siguientes pasos con la máxima facilidad:
- Equilibrio: Cada medicamento está formulado para tener un efecto específico, ya sea ingerido o aplicado externamente. Sin embargo, los beneficios previstos no pueden obtenerse sin el equilibrio adecuado de los ingredientes. Los laboratorios farmacéuticos de hoy en día utilizan herramientas controladas por compresores para garantizar que se añada el equilibrio exacto de ingredientes a cada fórmula específica.
- Purificación: Antes de que una fórmula pueda salir al mercado para uso humano, debe ser pura y estar libre de contaminantes. Con el aire comprimido exento de aceite, los medicamentos se formulan sin los elementos contaminantes del aceite y otros gérmenes.
- Porcentaje. Para que cada cliente obtenga el valor de su dinero, cada envase de un determinado medicamento debe incluir exactamente la misma cantidad de pastillas o fórmula en cuestión. Con la maquinaria neumática, las píldoras se cuentan y las fórmulas se miden con la onza exacta.
Durante la producción de fluidos medicinales, es crucial que todos los pasos se lleven a cabo en entornos libres de humedad, aceite en el aire, bacterias mohosas y otros agentes causantes de gérmenes. Cuando cada paso se lleva a cabo con un compresor de aire para fines farmacéuticos, ninguno de los elementos mencionados entrará en los productos acabados.
Lociones
En el caso de los medicamentos de aplicación externa, lo que está en juego es la formulación. Aunque los efectos en el cuerpo son más bien físicos que fisiológicos, el equilibrio de los ingredientes puede marcar la diferencia en cuanto a si una determinada loción causa comodidad, irritación o ningún efecto. Por lo tanto, los siguientes pasos deben llevarse a cabo sin falta durante la producción de cada loción, y esto se consigue mejor en los laboratorios farmacéuticos que funcionan con compresores de aire:
- Formulación: Los productos para la piel deben probarse primero para comprobar sus efectos y luego equilibrarse con los ingredientes adecuados para obtener los mejores resultados posibles. Con herramientas y maquinaria de accionamiento neumático, los laboratorios pueden probar y, en última instancia, determinar las fórmulas adecuadas para remediar las afecciones de la piel.
- Combinación: El más mínimo desequilibrio de los productos químicos puede hacer que un fluido o una loción pierda su efecto previsto o provoque reacciones adversas en los usuarios. Gracias a las capacidades que ofrecen los compresores de aire, los laboratorios farmacéuticos tienen garantizada una mezcla perfectamente equilibrada con cada producto.
- Distribución: Una vez que se ha mezclado una loción para su producción en masa, debe distribuirse en medidas adecuadas en contenedores uniformes a lo largo de la línea de montaje. Los sistemas de aire comprimido permiten a los operarios llenar cada envase exactamente como se especifica en las etiquetas aplicadas neumáticamente de un determinado producto.
Las fórmulas para la piel deben elaborarse con el mismo cuidado e higiene que la producción de píldoras, tabletas, cápsulas y medicamentos fluidos. Por ello, las fórmulas destinadas a uso externo se producen de forma más segura y eficiente en laboratorios que utilizan maquinaria neumática, en concreto, del tipo que cumple con los requisitos actuales de aire comprimido farmacéutico.
Contenedores de plástico
Los medicamentos se venden en distintos envases, cada uno de los cuales se adapta al tamaño y al tipo de medicamento en cuestión. Sin embargo, en la mayoría de los casos, las pastillas y los medicamentos líquidos se venden en frascos de plástico pequeños o diminutos. En el caso de muchos medicamentos, los frascos utilizados son simplemente envases genéricos y estándar que pueden pedirse por tamaño, a granel, a las instalaciones de producción. A veces, los envases se fabrican especialmente para una marca específica de medicamentos.
En cualquier caso, la producción de envases comprende los siguientes pasos, cada uno de los cuales se realiza de forma rápida y sencilla con maquinaria de aire comprimido.
- Moldeado: Los envases en los que se venden los medicamentos deben moldearse con tamaños específicos para adaptarse a las cantidades que contiene un determinado producto. Las formas y los colores de los envases de los productos también son importantes, ya que pueden desempeñar un papel importante en la identidad de marketing de una empresa de medicamentos.
- Endurecimiento: Una vez que los plásticos calientes se han moldeado en forma, deben secarse en un entorno libre de contaminantes. Con la maquinaria neumática, los envases se endurecen con la máxima higiene y, por tanto, son seguros para pastillas, cápsulas, lociones y medicamentos líquidos.
- Etiquetado: Después de fabricar los envases, pero antes de añadir el medicamento, hay que aplicar etiquetas en la parte delantera y trasera que identifiquen la marca, el tipo de medicamento, los ingredientes y las dosis recomendadas. Tanto si el etiquetado es genérico como si es de fantasía, los compresores de aire proporcionan a las máquinas de montaje la capacidad de aplicar cada etiqueta de forma fiable y uniforme.
Los envases de plástico sirven de barrera protectora que mantiene las píldoras, cápsulas y medicamentos líquidos frescos y protegidos de los elementos. Por ello, es crucial que los frascos de medicamentos se produzcan con maquinaria que los haga higiénicos y a prueba de fallos. Estas cualidades se consiguen mejor en las líneas de producción en las que cada aplicación es alimentada por un compresor de aire.
Cajas de cartón
Aunque la mayoría de los medicamentos están contenidos en frascos de plástico, algunos están envasados en cajas de cartón. En el caso de los medicamentos de venta libre, los cartones hacen que los medicamentos sean a prueba de manipulaciones y más difíciles de robar. Desde el punto de vista del marketing, los envases de cartón contribuyen al reconocimiento de la marca, ya que sirven de plataforma para los logotipos, diseños y colores que pueden asociarse a un determinado producto.
Los envases de cartón para medicamentos suelen ser del tamaño de la palma de la mano o un poco más grandes, pero su producción consta de los siguientes pasos, cada uno de los cuales se realiza mejor en líneas de producción neumáticas.
- Corte/plegado: El cartón debe cortarse de acuerdo con los requisitos de tamaño de cada medicamento en particular y, a continuación, los recortes deben doblarse de acuerdo con las especificaciones del diseño correspondiente. Con las máquinas neumáticas a lo largo de las líneas de montaje, la producción de cartón es una tarea fácil para la industria farmacéutica.
- Impresión: Los cartones deben imprimirse con toda la misma información que iría en un frasco. Sin embargo, la impresión de los cartones puede incluir más colores y elementos de diseño gráfico, que ayudan a distinguir las marcas de medicamentos de otras del mercado. Las etiquetas de los cartones pueden imprimirse al segundo con el uso de compresores de aire industriales.
- Envasado: Una vez que los cartones están completamente montados, llega el momento de sellar el medicamento en su interior. Por lo general, los medicamentos que se venden en cajas de cartón estarán contenidos en frascos o en blísteres. En este punto, el medicamento en cuestión ha sido etiquetado, envasado y está listo para su venta como medicamento con o sin receta.
A pesar de que la mayoría de los medicamentos se venden en frascos, los envases de cartón son también un elemento crucial para la protección del producto. La importancia de los cartones es especialmente válida para las cápsulas y los medicamentos líquidos, que de otro modo podrían ser manipulados o envenenados antes de llegar a los clientes. Por ello, es importante que los cartones de medicamentos estén sellados neumáticamente como prueba de seguridad antes de llegar a las estanterías.
Quincy: Fabricantes de compresores de aire para plantas farmacéuticas
En las plantas farmacéuticas de Estados Unidos y del extranjero, la producción de medicamentos ha sido impulsada durante mucho tiempo por la maquinaria neumática de Quincy Compressor. Como uno de los principales fabricantes del mundo de compresores de aire, herramientas neumáticas y componentes de sistemas, la maquinaria de la marca Quincy ha sido responsable de la producción de productos medicinales que se recetan en farmacias y se venden en droguerías a nivel nacional e internacional.
Durante casi un siglo, Quincy ha sido un innovador constante en la tecnología de aire comprimido. Nuestras máquinas han impulsado líneas de producción en los sectores de la automoción, la construcción, los bienes de consumo y la industria farmacéutica. Como tal, los compresores de aire Quincy han ayudado a mejorar vidas contribuyendo a la disponibilidad de coches, viviendas, alimentos y medicinas.
En las últimas décadas, el listón se ha elevado en cuanto a lo que el público espera de los productos que compra y consume. Cuando se trata de algo tan vital como la medicina, la gente quiere algo más que buenos productos: quiere medicamentos que no contengan agentes insalubres y que sean buenos para el medio ambiente. En este sentido, Quincy ha sido pionera en el desarrollo de algunos de los compresores de aire con mayor eficiencia energética del mercado.
A medida que la industria farmacéutica sigue expandiéndose, las expectativas que rodean a la producción de medicamentos son cada vez más intensas. Para estar al tanto de estos desarrollos, es importante tener instalaciones de producción que estén equipadas con los tipos de máquinas que pueden producir productos rápida y eficientemente. Para conocer más formas en las que los compresores de aire Quincy pueden transformar sus operaciones, consulte nuestra página de ventas y servicios ahora mismo.
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