Plásticos

El compresor de aire adecuado para la fabricación de plásticos

La industria del plástico está en pleno auge y no parece que vaya a ceder pronto. Para poner en perspectiva el poder de los plásticos, considere estas estadísticas de la Asociación de Comercio de la Industria del Plástico:

• La fabricación de plásticos es la tercera industria manufacturera de Estados Unidos. Esta industria representa 885 mil puestos de trabajo en los 50 estados, y 380 mil millones de dólares en envíos anuales.

• Si se añaden los proveedores, la fabricación de plásticos representa en total 1,4 millones de puestos de trabajo y 465.000 millones de dólares de ingresos.

• Y esto es sólo en Estados Unidos. En todo el mundo, la fabricación de plásticos desempeña un papel importante en las economías de todos los tamaños. Según IBISWorld, los plásticos son una industria de 739.000 millones de dólares en todo el mundo.

Está claro que la fabricación de plásticos es una industria lucrativa y económicamente importante. Tanto en el lado de la oferta como en el de la demanda, las personas de todo el mundo se benefician enormemente de los plásticos de alta calidad en forma de numerosos productos y aplicaciones. Tanto si alguien instala tuberías de PVC, como si lleva ropa deportiva de protección o se toma su bebida favorita sobre la marcha, puede hacerlo gracias al duro trabajo de los fabricantes de plásticos.

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Precisión

La delicada naturaleza de la fabricación de plásticos de alta calidad requiere un suministro de energía preciso. Por eso los compresores de aire son tan adecuados para su uso en la industria del plástico.

Mientras que las fluctuaciones de la corriente eléctrica pueden tener consecuencias catastróficas para una línea de fabricación, los compresores de aire neumáticos absorben estas fluctuaciones y siguen suministrando una potencia constante e ininterrumpida.

Además, los compresores de aire le ofrecen un control inigualable sobre el nivel de potencia, lo que significa que puede ajustar su producción para que se adapte perfectamente a sus necesidades. Este tipo de control es esencial para mantener la calidad y, al mismo tiempo, ahorrar energía y tiempo. Al adaptar la potencia de salida para que se ajuste exactamente a sus necesidades de energía, no desperdiciará energía y, al mismo tiempo, se asegurará de tener energía disponible para satisfacer otras necesidades.

Fiabilidad

Cualquiera que se dedique a la fabricación sabe que si la línea no funciona, se pierde dinero. Por eso también quiere una potencia con la que pueda contar cuando la necesite. La compresión de aire le proporciona el nivel de fiabilidad que necesita para mantener sus líneas en movimiento y maximizar sus beneficios.

Volvamos al problema de los picos de energía y otras fluctuaciones eléctricas. Como la compresión del aire se almacena cuando no se utiliza, el inicio de una operación no provoca picos de consumo de energía. Un proceso similar, totalmente eléctrico, sí lo hace. Como resultado, las operaciones eléctricas que no utilizan la compresión de aire son propensas a disparar los fusibles y, posteriormente, a apagar las líneas de operación. Dado que la compresión de aire establece otra secuencia en la aplicación de la energía, existe un amortiguador entre el inicio de una operación y la obtención de la energía necesaria para completarla.

Por último, en todos los sectores, las herramientas neumáticas son más fiables en entornos difíciles. Los lugares de trabajo polvorientos o sucios pueden ser lugares difíciles para el funcionamiento de las herramientas. La compresión por aire funciona mejor en estas condiciones. Lo mismo ocurre en entornos con grandes variaciones de temperatura.

Al elegir la neumática cuando se trabaja con plásticos, se asegura de que su operación funcione sin interrupciones por el mal funcionamiento de los equipos.

El trabajador

Además de ser la mejor solución para la dirección, la compresión de aire también facilita el trabajo a los empleados. Las herramientas accionadas por compresión de aire son más seguras, más ligeras, más potentes y no necesitan recargarse. Del mismo modo, las líneas de montaje accionadas por compresión de aire son menos propensas a los problemas eléctricos, lo que a su vez las hace más seguras para los trabajadores de la línea.

En última instancia, sin embargo, los empresarios se benefician de trabajadores mejor preparados. Dado que los trabajadores que utilizan herramientas de compresión de aire son más eficientes y se esfuerzan menos por su trabajo, son más productivos y están más satisfechos con lo que han logrado.

Perfectamente adaptado a los plásticos

Este es el punto clave: la compresión de aire funciona mejor para los plásticos porque la fabricación de plásticos requiere operaciones que sólo pueden ser realizadas por un compresor de aire.

Una de las operaciones clave en la fabricación de plásticos es el moldeo por soplado. En este proceso, el plástico fundido se infla hasta alcanzar la forma deseada. Ese inflado se realiza mediante un compresor de aire.

Del mismo modo, la extrusión (en la que el plástico fundido se moldea en una forma consistente, como las tuberías de PVC) y la inyección (en la que el plástico fundido se inyecta en un molde) también son operaciones que se realizan mejor con un compresor de aire.

Las diversas operaciones específicas de la fabricación de plásticos se realizan mejor con equipos impulsados por compresores de aire. El hecho mismo de que el aire sea una parte integral de la construcción de plásticos hace que convertir toda su operación a la energía del aire comprimido sea la opción más inteligente.

Construcción de calidad

Si bien es cierto que la compresión por aire es más fiable y precisa que otras soluciones energéticas, estas ventajas están supeditadas a una construcción de calidad.

La compresión del aire requiere juntas estancas y materiales resistentes para suministrar y mantener la presión necesaria. Y las juntas herméticas no solo garantizan una potencia eficiente, sino que también evitan la entrada de humedad en el dispositivo, lo que, en determinadas condiciones, podría provocar importantes fallos de funcionamiento.

Además, una contención insuficiente de la presión del aire no sólo hará que su planta se detenga, sino que también puede causar daños importantes y suponer un peligro para los empleados.

Además, el tiempo de reparación cuesta dinero en forma de mantenimiento y también supone una pérdida de dinero al impedir que parte de su planta funcione. Además, la presión añadida que se ejerce sobre un sistema de compresión de aire debido a las fugas y a una construcción deficiente puede reducir significativamente la vida útil de su dispositivo, añadiendo más presión financiera a su presupuesto.

Por último, la construcción de alta calidad es esencial para proporcionar el tipo de ahorro energético que exige cualquier planta de fabricación de plásticos del siglo^XXI. Una construcción deficiente, aunque sólo provoque pequeños fallos, reducirá en gran medida la eficiencia energética de su sistema. Cada pequeña fuga o mal sellado aumenta la demanda de energía de un compresor de aire.

Tenga en cuenta estas estadísticas. Según Compressed Air Best Practices, una fuga puede suponer una pérdida del 20% al 30% de la presión del aire comprimido. En otras palabras, el mismo estudio estima que una fuga de 1/16 de pulgada puede costar 525 dólares en costes de energía adicionales. Si se aumenta el tamaño de la fuga a un cuarto de pulgada, los costes de energía se elevan a más de 8.000 dólares.

Análisis inteligente

Si la suya es una operación de gran envergadura, los análisis inteligentes integrados son esenciales para supervisar y maximizar su eficiencia, dándole un control aún más estricto sobre su operación.

La inteligencia integrada pone los datos al alcance de su mano, permitiéndole ver claramente dónde necesita más energía y dónde se está desperdiciando. Además, si hay una cadena en su operación que no está funcionando con la máxima eficiencia, la inteligencia integrada le permitirá abordar ese mal funcionamiento de forma rápida y eficiente, ayudándole a poner su operación en marcha a toda velocidad con un retraso mínimo.

Soporte del fabricante

Por último, usted quiere un compresor de aire fabricado por alguien que respalde sus productos. Un fabricante de calidad no tiene miedo de observar sus propias herramientas en el trabajo en su planta.

Usted quiere un fabricante de compresores de aire que se considere un socio durante toda la vida útil del compresor. Si algo va mal, un socio que esté íntimamente familiarizado con la solución será más rápido en diagnosticar el problema. Además, será capaz de dirigir las reparaciones de forma rápida y eficiente, manteniendo los costes de reparación y el tiempo de inactividad al mínimo. Por último, estarán preparados para ofrecerle asesoramiento experto para que su compresor de aire funcione aún mejor.

Quincy es la solución perfecta para la neumática de plásticos

Por suerte, hay un fabricante de compresores de aire que no sólo ofrece la solución perfecta para la fabricación de plásticos, sino que también es el tipo de socio de confianza que respalda su trabajo.

Aquí, en Quincy Compressor, hemos pasado casi un siglo proporcionando la compresión de aire de más alta calidad para los líderes de una amplia gama de industrias. Ya sea que las plantas busquen alimentar sus operaciones de fabricación de metales, de madera, de plásticos, de alimentos y bebidas o incluso de limpieza en seco, Quincy puede proporcionar la solución de compresión de aire adecuada, perfectamente adaptada a cada industria y al tamaño y aplicación particulares de la planta.

Piense en nuestro propio cociente de eficiencia (EQ/Efficiency Quotient) patentado. Mediante este proceso, demostramos nuestro propio compromiso con la calidad de nuestros compresores, así como nuestro deseo de impulsar la innovación en materia de eficiencia energética. Nuestros compresores son líderes del sector en el siglo XXI.

El proceso comienza con un recorrido gratuito por la planta, en el que identificamos su cociente energético preexistente y establecemos una línea de base con respecto al coste y al uso de la energía. Esta línea de base se utilizará entonces para definir dónde se pueden encontrar ahorros de energía y de costes dentro de su operación particular. Utilizando herramientas de análisis de datos patentadas, podemos determinar el rendimiento exacto de la energía y la compresión de aire en toda su planta.

Después de recopilar los datos, los utilizamos para ofrecerle un análisis de costes detallado, junto con un plan de acción que le ayude a comprender plenamente la inversión de capital y el potencial de ahorro que supone realizar cambios en el uso de su compresor de aire. Para ayudarle aún más, le daremos incluso recomendaciones detalladas y específicas que se ajustan a las mejores prácticas del sector.

Pero también nos dedicamos a ofrecerle análisis de datos constantemente actualizados. Por eso muchos de nuestros compresores de aire están equipados con inteligencia integrada líder en el sector. Con estos análisis integrados, puede estar al tanto de su eficiencia y sus costes durante todo el año, ayudándole a realizar pequeños ajustes sobre la marcha. Sabemos que incluso un pequeño ajuste puede ahorrarle mucho dinero a largo plazo.

Si busca los mejores compresores de aire para aplicaciones de plásticos, hay una serie de soluciones que le sugerimos:

• Nuestro QSI es un compresor de tornillo rotativo y es regularmente aclamado como el más fiable de su clase disponible en el mercado de compresores. Combina una gran potencia con un funcionamiento suave y silencioso.

• La línea QR-25 de compresores alternativos lubricados por presión destaca por sus componentes reconstruibles, que hacen que el coste de funcionamiento sea más manejable, ya que las reparaciones son más asequibles.

• Nuestro compresor de aire alternativo QT es el líder del sector en pcm por caballo de potencia, lo que significa que tiene más potencia con menos costes de energía. Estas soluciones están disponibles en configuraciones Pro Unit y Max Unit con carga completa.

• La QP es especialmente adecuada para las aplicaciones de plásticos, ya que puede manejar fácilmente la exigente potencia de 175 psi que muchos fabricantes requieren. Su construcción de hierro fundido y su lubricación a presión destacan por su buen funcionamiento, incluso a tan alta potencia.
• También puede considerar una bomba de vacío QSVI que es apropiada para una serie de aplicaciones de fabricación de plásticos. Al igual que nuestros compresores de aire, este sistema está diseñado para funcionar de forma continua a la vez que proporciona la capacidad volumétrica necesaria incluso para las aplicaciones de plásticos más exigentes.