Cuando trabaja en proyectos críticos, necesita un equipo fiable a su lado. Los compresores de aire se utilizan principalmente para accionar herramientas neumáticas, por lo que son esenciales para completar un trabajo de calidad a tiempo. Hay dos variantes de compresores de aire entre las que elegir: de transmisión por correa y de aire directo.
Los compresores de aire de tornillo rotativo y de pistón están disponibles en ambos estilos de comparación. Un compresor de aire de tornillo rotativo produce un desplazamiento positivo mediante el movimiento de barrido continuo de dos tornillos en espiral. Un compresor de aire de pistón utiliza una colección de válvulas unidireccionales para suministrar aire a la cámara en un método similar a un pequeño motor de combustión interna.
Un modelo de pistón de una etapa aspira aire con una sola carrera del pistón y lo envía inmediatamente al depósito de almacenamiento, mientras que un modelo de dos etapas envía el aire a un pistón de alta presión más pequeño para una segunda etapa de compresión.
Cuando llegue el momento de invertir en uno de estos compresores, tenga en cuenta las capacidades de cada máquina para determinar cuál es la más adecuada para su trabajo.
Compresores de aire accionados por correa
Los compresores de aire de transmisión por correa tienen una correa en forma de V unida al motor de la bomba del compresor. Al encender la máquina, la correa se mueve y acciona la bomba a través del sistema de poleas. Los compresores de transmisión por correa destacan en aplicaciones que requieren ajustar las presiones para un trabajo. Por ejemplo, si tiene una herramienta que requiere 90 psi y su compresor de aire alcanza un máximo de 80 psi, puede sustituir la polea para aumentar la salida de psi del compresor.
Con la sencilla práctica de mantenimiento de lubricar periódicamente la correa, los compresores de correa son muy fiables y silenciosos. Además, los compresores de correa suelen ser más asequibles que otras opciones de compresores.
Sin embargo, dado que este estilo de bomba de compresor de aire depende de una correa y poleas, requerirá atención. Las bombas accionadas por correa también suelen tener una menor eficiencia de transmisión cuando se utilizan en condiciones extremas o temperaturas rigurosas.
Compresores de aire de accionamiento directo
Los compresores de aire de accionamiento directo no tienen un sistema de correas o poleas, ya que son accionados por un cigüeñal conectado directamente al motor. La conexión directa del cigüeñal al compresor hace que la bomba gire a la misma velocidad que el motor.
La ventaja más significativa de este diseño es la ausencia de piezas de desgaste. Al tener un diseño directo, requiere menos mantenimiento y se ahorra dinero en sustituciones de correas y poleas. Este compresor también puede soportar los elementos, incluidas las temperaturas extremas, por lo que las aplicaciones habituales de los compresores de accionamiento directo incluyen el trabajo en exteriores y el suministro de energía neumática en entornos industriales difíciles.
Algunos factores a tener en cuenta son su presupuesto y el ruido. Como estos compresores de aire tienen menos piezas, cualquier avería es más costosa, y su robustez significa que tienden a costar más por adelantado. Estas máquinas también son mucho más ruidosas, por lo que no son adecuadas para espacios reducidos.
Ventajas e inconvenientes de las transmisiones por correa y directas
Tanto la transmisión por correa como la transmisión directa son la solución ideal para los compresores de aire de todos los sectores. Dependiendo de su sector y de las necesidades de su proyecto, las especificaciones de otros componentes pueden ayudar a su equipo.
Transmisión por correa
Las transmisiones por correa son útiles en muchas situaciones, con ventajas y desventajas únicas en función de su escenario.
Los pros de la transmisión por correa son los siguientes:
- Económica: La transmisión por correa es una solución sencilla y asequible. El mantenimiento es sencillo, con cambios de aceite y filtro necesarios cada 500 a 1.000 horas de uso regular.
- Durabilidad: La transmisión por correa tiene una excelente absorción de impactos y amortiguación de vibraciones. También puede proteger su compresor de aire de experimentar una sobrecarga cuando la correa se desliza sobre una polea.
También hay que tener en cuenta varios factores a la hora de elegir una transmisión por correa:
- Desgaste: La relación de velocidad puede cambiar cuando se ve afectada por el deslizamiento de la correa. El funcionamiento de la transmisión por correa también afecta considerablemente a los ejes y rodamientos.
- Potencia: Las correas tienen una vida útil corta en comparación con otros métodos habituales de transmisión de potencia.
Accionamientos directos
Los accionamientos directos también presentan ventajas claras, como:
- Entorno: La correa de transmisión directa puede soportar temperaturas bajo cero, así como altas temperaturas de verano para una versatilidad increíble.
- Vida útil: Los compresores de aire de transmisión directa tienen menos componentes que sus homólogos de transmisión por correa. Menos complejidad significa que este modelo requiere menos mantenimiento regular.
El accionamiento directo también tiene importantes inconvenientes que es necesario tener en cuenta a la hora de elegirlo para su proyecto:
- Coste de mantenimiento: Aunque la transmisión directa tiene menos complejidad, suele costar más repararla debido a la conexión entre el cigüeñal y el motor.
- Ruido: Un compresor de accionamiento directo puede suponer un peligro para la salud en determinados entornos debido a su ruido extremo.
¿Cuál elegir?
Si no está seguro de qué estilo necesita, el mejor factor a tener en cuenta son sus necesidades de + pies cúbicos por minuto (CFM). Los CFM de sus herramientas comparados con los CFM del compresor le ayudarán a identificar una opción con la fuerza necesaria para manejar su proyecto típico. Si el CFM no aparece en la lista de un aparato determinado, puede consultarlo en Internet o en un manual.
Sume los CFM de cada herramienta neumática y, a continuación, tome entre el 25 y el 30% de esa cifra y añádala a la suma para cubrir los nuevos dispositivos que pueda añadir o las herramientas actuales que haya omitido. Compare los CFM calculados con los CFM de cada compresor y utilice esas comparaciones numéricas para tomar una decisión informada.
Resolución de problemas de las correas de los compresores de aire
Los problemas con las correas de los compresores de aire pueden ser un síntoma de problemas mayores en el rendimiento del compresor. Por ejemplo, las vibraciones del compresor pueden indicar que la correa necesita tensarse. Si no se mantiene la tensión de la correa, puede producirse un grave desgaste y avería. Cuando una correa se rompe o queda inservible, el compresor y el motor dejan de funcionar.
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Última actualización el 11 de octubre de 2022 a las 12:40