Para calcular los costes de energía, necesitarás saber lo siguiente:
- ¿Cuál es el coste por KWH?
- ¿Cuántas horas al año funciona el compresor?
- ¿A qué capacidad funcionará el compresor o cuántas horas funcionará con distintos niveles de carga?
- ¿Cuáles son los requisitos de potencia de frenado del compresor con los niveles de carga requeridos?
- ¿Cuál es la eficiencia del motor?
Es importante utilizar las necesidades reales de CFM para calcular el nivel de carga del compresor. No base los cálculos de costes de energía en comentarios como: "La mitad del tiempo funcionamos a plena carga y la otra mitad funcionamos al 70% de la plena carga". La plena carga de una máquina puede no ser la misma que la de otra. Determine siempre las necesidades exactas de aire para proporcionar al cliente un cálculo del coste energético que se aproxime a su situación.
La eficiencia de los motores varía de una potencia a otra y de un fabricante a otro dentro de un mismo rango de potencias. La única manera de calcular con precisión los costes de energía será utilizar el número de eficiencia del motor que figura en la placa de características del motor que se está utilizando.
Con la información anterior en la mano, los costes anuales de energía pueden estimarse utilizando las siguientes fórmulas:
- kW=BHP x .746/rendimiento del motor
Ejemplo - Calcule los kW de un motor de 100 CV y rendimiento normal que funciona con una carga de 95 CV.
- kW = 95 x 0,746/,93 = 76,2
- Coste por hora = KWH x coste de la energía
Ejemplo - Calcule el coste por hora de funcionamiento del compresor en el ejemplo anterior suponiendo un coste por KWH de 7 céntimos.
- Coste por hora = 76,2 x 0,07 = 5,334 $.
Para calcular los costes de energía anuales, calcule el coste por hora de funcionamiento a los distintos niveles de carga previstos y multiplíquelo por el número de horas previsto de funcionamiento de la máquina a esos niveles de carga.