Hojas GoldenCorr - Estudio de análisis EQ

GoldenCorr Sheets es el principal proveedor de planchas onduladas del sur de California para la industria de la transformación. GoldenCorr se encuentra en el corazón del condado de Los Ángeles, en City of Industry, California, y lleva operando más de 20 años. En esos 20 años, GoldenCorr se ha convertido en una de las mayores operaciones de alimentación de planchas de Norteamérica.

GoldenCorr tenía tres compresores de aire de la competencia de 200 caballos de potencia (CV). Dos de los compresores eran de 2002, y el otro era más reciente, de 2019. GoldenCorr había gastado mucho dinero en reparaciones durante los últimos 20 años y no quería seguir gastando dinero en reparaciones de compresores que estaban en las últimas. Había llegado el momento de sustituir dos de los compresores y encontrar soluciones a algunas de sus ineficiencias.

El desafío

Antes del estudio de clasificación de aire Quincy EQ, GoldenCorr tenía varios puntos débiles con sus compresores de aire. Estos desafíos incluían:

• Alarmas de baja presión: GoldenCorr tenía problemas de caída de presión de aire al final de sus líneas de aire. La máquina situada al final de esta línea emitía una alarma si la presión caía por debajo de 98 PSIG.
• Enfriadores posteriores ineficaces: Al tratarse de una planta papelera, GoldenCorr tenía problemas con pequeñas fibras de papel que obstruían los postenfriadores. Estas fibras son un subproducto natural de la producción, pero provocaban paradas por altas temperaturas que detenían las operaciones. Las fibras de papel entraban en el extremo de aire de los compresores y causaban daños.
• GoldenCorr también utilizaba dos compresores sin VFD de 200 CV. Aunque los compresores funcionaban con modulación, aún había mucho margen de mejora.

El Plan de Acción

Para conseguir este trabajo, Quincy Compressor necesitaba sobresalir por encima de otros cinco competidores de compresores de aire.

El principal competidor pudo realizar un estudio del aire antes del estudio de Quincy Compressor. Su solución recomendada fue un compresor VFD de 200-HP y dos compresores de carga/descarga de 150-HP.

Quincy Compressor quería ver si había otra solución que resolviera los puntos conflictivos y permitiera al cliente ahorrar más costes operativos. Un distribuidor local formado en EQ llegó para realizar un estudio del aire. GoldenCorr mencionó que habían eliminado una bomba de aire del proceso de su sistema y que planeaban eliminar una segunda bomba. Todo esto se hizo después del estudio inicial del aire realizado por el competidor. En esencia, estas acciones anularon el estudio del aire.

El distribuidor de Quincy Compressor mencionó a GoldenCorr que podrían reducir el uso de caballos de potencia. El distribuidor explicó que si realizaban otro estudio después de que GoldenCorr desconectara la segunda bomba, podrían ver su verdadera demanda de caballos de potencia en el futuro.

Quincy Análisis de Inteligencia Emocional

El distribuidor realizó un estudio del aire instalando registradores de datos EQ antes y después de que GoldenCorr retirara la segunda bomba:

• Pudieron recopilar información esencial sobre el rendimiento del sistema.
• Los datos recogidos por el equipo de registro EQ que analizaba la información del emplazamiento se cargaron en el sitio web de EQ.
• La tecnología pendiente de patente del sitio web de EQ midió el rendimiento del sistema existente y modeló varias posibles configuraciones del sistema para encontrar la solución más eficaz.

Este estudio del aire dio lugar a un plan de acción para GoldenCorr para reducir la potencia. Los datos mostraron que la planta de GoldenCorr podía funcionar con un QSI-150 como compresor de aire de carga base. A continuación, la planta podría utilizar un QGV-150 como compresor de ajuste. Esta solución permitiría desconectar 100 CV, lo que supondría para GoldenCorr un importante ahorro energético y económico.

El distribuidor adaptó la solución a las necesidades de GoldenCorr haciendo preguntas sobre sus necesidades futuras y descubriendo que el cliente reduciría su demanda de aire. El distribuidor habló con GoldenCorr sobre el uso del aire y descubrió que cuanta más demanda de aire pueda desconectarse, menor será la potencia de los compresores de aire necesarios para hacer funcionar las instalaciones de GoldenCorr. Al hacer estas preguntas y comprender las necesidades del cliente, el distribuidor se convirtió en el asesor de confianza entre los competidores.

Resultados de la ecualización en Quincy

Antes del estudio del aire Quincy EQ con la segunda bomba eliminada, los datos de GoldenCorr revelaron que:

• El consumo de kW de la planta oscilaba entre 310 kW y 390 kW.
• La presión del aire de la planta no era constante y saltaba entre 87 PSIG y 107 PSIG.
• Cuando la presión del aire descendió por debajo de 98 PSIG, la última máquina emitió una alarma.

Después del estudio del aire, que se hizo tras desconectar la segunda bomba de aire:

• El consumo de kW bajó a entre 160 kW y 270 kW, un nivel mucho más aceptable para el cliente.
• El ahorro de kW de GoldenCorr se situó entre 150 kW y 210 kW.
• La presión de la planta se mantuvo estable entre 98 PSIG y 112 PSIG.
• La presión constante eliminaba el temor a que saltara la alarma al final del conducto de aire, lo que reducía las posibilidades de una parada de emergencia del sistema.

 

"Adapté la solución a las necesidades del cliente haciéndole preguntas sobre sus necesidades futuras y descubriendo que iba a reducir su demanda de aire. Hablé con el cliente sobre el uso del aire; cuanta más demanda de aire desconecte, menos caballos de potencia necesitarán los compresores para hacer funcionar sus instalaciones. Al hacer esto, me convertí en el asesor de confianza". - Francisco Casique, Ingeniero de Ventas de Quincy

La solución Quincy

Para solucionar todos los problemas de GoldenCorr, el distribuidor de Quincy Compressor tuvo que diseñar un sistema único. Este sistema de compresor de aire necesitaba resolver el problema de obstrucción del postenfriador y eliminar las paradas del sistema por alta temperatura. La solución a estos problemas exigía un enfoque integral del sistema. La solución del distribuidor incluía dos etapas principales:

1. Eliminación del problema de obstrucción por fibras de papel: Para eliminar el problema de las fibras de papel que obstruían los refrigeradores posteriores y se introducían en el extremo de aire, el distribuidor encargó a un contratista la instalación de conductos de ventilación para alimentar el aire exterior a la entrada del compresor de aire. Estos orificios de ventilación mantienen el refrigerador posterior libre de fibras de papel, polvo y otros residuos para mantener la temperatura en el nivel adecuado de forma eficaz. El contratista también instaló prefiltros de paquete en cada compresor de aire para una mayor eficacia en el filtrado de obstrucciones.
2. Bajar la temperatura de la habitación: Además, para eliminar el exceso de calor de la habitación, el contratista instaló un conducto que expulsa el aire por el techo. Esta salida, junto con los conductos de ventilación, elimina la posibilidad de que el aire caliente se recicle. Bajar la temperatura dentro de la sala de compresores redujo las posibilidades de que el compresor se estropeara por sobrecalentamiento.

Juntas, estas soluciones evitan ralentizaciones e ineficiencias en los postenfriadores y compresores de aire.

El distribuidor también recomendó a GoldenCorr que encargara equipos de sustitución, como nuevos compresores de aire. Debido a la menor demanda de aire por la eliminación de las bombas de los procesos del sistema, el uso de equipos más eficientes ayudará aún más a GoldenCorr a reducir los costes operativos.

 

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