Ahorro de energía y costes de explotación

El cliente

Midland Plastics es uno de los proveedores de plásticos más antiguos y grandes del Medio Oeste, con sede en New Berlin, Wisconsin. Producen componentes de plástico personalizados de alta calidad utilizando tecnologías avanzadas de fresado, mecanizado y fresado.

Tanto si se trata de un cabezal dispensador de alimentos/bebidas, como de un comedero para ganado/aves de corral, o de todo lo demás, Midland Plastics tiene una solución de plástico más ligera, resistente y duradera que los materiales utilizados tradicionalmente.

Las capacidades internas de ingeniería y diseño de Midland, combinadas con tecnologías de fabricación completas, garantizan que puedan dar vida a cualquier necesidad de plástico. Obtenga más información sobre sus capacidades, experiencia y ubicaciones en https://midlandplastics.com/.

El desafío

Las bombas de vacío existentes de Midland (Quincy QSVI-40 y (2) máquinas de velocidad fija de la competencia de 40HP que funcionan a 24 "HgV) estaban siendo atendidas por uno de los distribuidores de Quincy, Zorn Compressor and Equipment. Cuando el distribuidor preguntó cuánto vacío utilizaban, el cliente respondió "Realmente no lo sé con certeza. Creo que a veces se activa una segunda bomba". De ahí surgió la idea de llevar a cabo una auditoría de vacío para obtener una evaluación precisa de lo que realmente requería el proceso.

Resultados de la auditoría - La auditoría midió el nivel de vacío y los amperios del motor a lo largo del tiempo. Se determinó que su aplicación requería 553 ACFM @ 24 "HgV, y consumía aproximadamente 44,25 HP para satisfacer esa demanda.

La solución

Una evaluación de las curvas de velocidad variable mostró que una QSV 1100 E podía satisfacer la demanda y consumir aproximadamente 17,5 CV menos que la instalación existente. Teniendo en cuenta el coste de la electricidad para el cliente y las horas de funcionamiento anuales, la solución representaba un ahorro de casi 9.000 dólares sólo en costes de funcionamiento. Para este cliente final, la reducción de la huella total de vacío también era de gran interés. Antes de la auditoría, se consideraba necesaria una solución de dos bombas (para proporcionar redundancia) utilizando bombas más grandes. Entusiasmado por el ahorro de energía y espacio, el cliente encargó las (2) bombas QSV 1100E Y un ECOntrol 3.0 (un controlador multibomba) para garantizar la optimización eficaz de las bombas como sistema central.

Gracias a la excelente coordinación entre los equipos de ventas y servicio de Zorn Compressor and Equipment, la instalación y la puesta en marcha dieron como resultado una instalación bonita, limpia y eficaz.

Principales conclusiones

Auditar una instalación existente es una forma extremadamente efectiva de eliminar ambigüedades, confirmar/disipar nociones preconcebidas de soluciones, cuantificar ahorros y proporcionar a los clientes exactamente lo que necesitan. Si sospecha que su sistema de vacío está rindiendo por debajo de lo esperado, o tiene curiosidad por saber si existe una solución más eficiente, ¡Contacte con el equipo de Quincy Vacuum hoy mismo! ¡Deje que los datos guíen el camino!

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