Independientemente de lo que fabrique su empresa, hay varias formas de mejorar su proceso de fabricación de alimentos y bebidas. Conocer formas de racionalizar su producción reducirá los costes y aumentará los beneficios. Sin embargo, dado que algunos métodos pueden requerir una inversión de tiempo y dinero en equipos y formación, debe determinar si esas mejoras aportarán a sus instalaciones el rendimiento que necesita. Algunos métodos probados para mejorar su proceso de fabricación de bebidas o alimentos son:

Conocer el mercado y sus demandas

Antes de empezar a operar, hay que saber qué quieren los consumidores. No obtendrá beneficios con un producto que la gente se niega a comprar. Siga la pista del mercado y sus demandas para asegurarse de que sus ofertas se ajustan a los deseos de los clientes a los que se dirige. Un análisis exhaustivo de sus productos puede ayudarle a eliminar los que no se venden.

Entender la demanda ha llevado a algunos fabricantes a optar por un enfoque de la producción basado en la demanda. Estas instalaciones fabrican y envían productos en función de la demanda de los consumidores en el momento en que se produce. Esta forma de fabricación bajo pedido es una opción si se dispone de una excelente comunicación a lo largo de toda la cadena de suministro para adaptarse a las cambiantes necesidades de producción. Una alternativa al enfoque basado en la demanda consiste en predecir lo que será popular en las próximas semanas y meses.

Utilice la previsión para mejorar su proceso de fabricación de alimentos

Si utiliza un software de seguimiento de ventas, podrá identificar los productos más populares y detectar tendencias. ¿Prefieren los consumidores determinados sabores en determinadas épocas del año? Estas tendencias facilitan la predicción de la demanda futura de productos. Si descubre que los consumidores prefieren ciertos sabores en determinadas épocas del año, puede cambiar su gama de productos para reflejarlo y ser más rentable. Por ejemplo, es posible que en verano los consumidores prefieran alimentos más frescos, como ensaladas, y en invierno alimentos más pesados y sustanciosos, como guisos.

El software de planificación de recursos empresariales (ERP) le proporciona las herramientas de seguimiento que necesita para determinar las previsiones estacionales de su empresa de fabricación y mucho más. Incluso si introduce un nuevo producto del que no dispone de datos anteriores que le generen previsiones, el software ERP puede utilizar información de ventas de alimentos o bebidas similares.

Cuando sepa qué alimentos tendrán demanda antes de que llegue la temporada, podrá preparar sus instalaciones para cambiar la producción de productos si es necesario. La previsión de la demanda del mercado es solo otro método para agilizar su proceso de fabricación de alimentos produciendo los productos que quieren sus clientes cuando los quieren.

Integrar el software de programación

Con una programación mejorada, puede agilizar su proceso de fabricación de alimentos teniendo a las personas más cualificadas haciendo el trabajo que mejor saben hacer. Una de las formas de agilizar el proceso de fabricación de bebidas o alimentos que más beneficios aportará a sus instalaciones es el software ERP, que puede utilizar tanto para la previsión como para la programación de los empleados.

El software de planificación de horarios facilita que los trabajadores con la formación adecuada realicen los trabajos en los que son expertos. Esta capacidad de programar correctamente a los trabajadores hace que sus instalaciones sean más eficientes. Con el software de programación, no tiene que preocuparse de que los empleados cometan errores por falta de información.

También puede rastrear la producción para ver quién trabajó en la planta durante la producción de lotes específicos. Esta función del software ERP permite ver cómo se produjeron los errores que condujeron a las retiradas. También puede demostrar que tenía trabajadores cualificados programados durante el evento. La información de programación del software ERP le permite cumplir la normativa y hace que el seguimiento de los problemas sea más rápido y sencillo.

Con este software, también puede identificar cualquier carencia en el número y tipo de trabajadores cualificados que tiene. Puede programar la formación de su personal actual para aumentar el número de trabajos que pueden realizar o decidir si necesita más trabajadores.

Este software también puede ayudarle a programar la limpieza de las máquinas y los cambios de lote. Si alguno de sus productos no contiene alérgenos, tendrá que limpiar a fondo el equipo antes de fabricarlos. El software ERP puede ayudarle a determinar cuánto tiempo necesitará su maquinaria para la limpieza y el mantenimiento, de modo que pueda programar mejor el cambio a la producción de nuevos productos.

Al maximizar la eficiencia de su mano de obra y equipos, puede descubrir otro método para racionalizar su proceso de fabricación de bebidas o producción de alimentos.

Mejorar la gestión del inventario

Al igual que necesita gestionar su personal, también debe gestionar correctamente su inventario. El software de inventario puede ayudarle a gestionar las materias primas que llegan a sus instalaciones. Puede volver a hacer pedidos a los proveedores cuando sea necesario o programar pedidos regulares en función de sus niveles de producción. Al regular su proceso de pedidos, nunca tendrá que comprar más de lo que necesita.

El control de las existencias resulta especialmente crítico si se utilizan productos frescos con fechas de caducidad ajustadas. Por ejemplo, la carne cruda y la leche fresca necesitan un reabastecimiento regular porque no se conservan durante mucho tiempo. Si pide demasiada cantidad de estos ingredientes, acabará tirando algunos.

Cuando se utiliza un ERP para hacer un seguimiento o previsión de las demandas de los consumidores, se pueden aprovechar los aspectos colaborativos del software para comunicar cualquier cambio próximo a los encargados de realizar los pedidos de suministros.

Además, los cambios en la publicidad o las ventas incorporados a la previsión de ERP pueden afectar a sus necesidades de suministro. Primero, vea cómo repercutirían esos cambios en las previsiones; después, una vez que aplique esas alteraciones en sus métodos de marketing, también podrá adaptar las cantidades de los pedidos de suministros para reflejar los cambios previstos en sus ventas.

Actualizar y mantener los equipos con regularidad

Las averías inesperadas pueden retrasar sus operaciones sin previo aviso. No deje que estos problemas asolen su negocio. Una de las formas más sencillas de mejorar su proceso de fabricación de alimentos es realizar inspecciones y mantenimiento periódicos de todos sus equipos mecánicos.

Ningún equipo funciona con una eficiencia perfecta. Toda la maquinaria tendrá un tiempo de inactividad incorporado en su diseño. Puede planificar este tiempo calculando el tiempo total de inactividad de su planta para todas las máquinas. Normalmente, los equipos nuevos tienen una eficiencia de entre el 97,5% y el 99%, lo que significa que sólo deberían averiarse entre el 1% y el 2,5% de las veces. Para verificar la lectura, realice pruebas de cada equipo que tenga durante varios días para encontrar el valor exacto de eficiencia. Una vez que conozca todas estas cifras, multiplíquelas para obtener la eficiencia total de su instalación. Reste esa cifra del 100% para calcular el tiempo de inactividad.

Por ejemplo, si tiene cinco equipos con eficiencias del 97,5%, 98%, 99%, 98% y 97,5%, multiplíquelas para obtener la eficiencia total:

0,975 por 0,98 por 0,99 por 0,98 por 0,975 es igual a 0,904.

Este total equivale a un 90,4 por ciento de eficiencia. El tiempo de inactividad es esta cifra restada del 100%:

El 100% menos el 90,4% es igual al 9,6%.

El 9,6% de tiempo de inactividad indica que al menos una de sus máquinas debería averiarse algo menos del 10% de las veces. Un descenso en esta cifra indica un mantenimiento deficiente o reparaciones ineficaces. Si desea mejorar esta cifra, puede programar un mantenimiento regular según lo sugerido por el fabricante para cada una de sus piezas de equipo.

No se limite a atender su equipo cuando necesite reparaciones. En lugar de eso, sea proactivo en su cuidado. La lubricación periódica de las piezas móviles, por ejemplo, mantiene su buen funcionamiento y reduce el desgaste del sistema.

Haga que los trabajadores busquen constantemente signos de desgaste en los equipos que utilizan. Póngalos a cargo de las evaluaciones diarias para determinar si necesita programar reparaciones o mantenimiento preventivo de sus equipos. Con comprobaciones frecuentes, puede evitar que los problemas progresen hasta el punto de provocar una avería.

Cuando realice reparaciones, lleve un registro de las piezas que necesita sustituir de su equipo. Con el tiempo, puede identificar patrones o ver si alguna pieza de maquinaria necesita reparaciones más frecuentes. Estos datos pueden indicarle si una máquina se ha convertido más en un pasivo que en un activo y necesita ser sustituida.

Tendrá que identificar el umbral de eficiencia por debajo del cual no puede tolerar tener un equipo sin que le cueste dinero por el tiempo de inactividad. Utilizando la información sobre la frecuencia de las reparaciones que ha recopilado, podrá averiguar qué equipos necesitan ser sustituidos rápidamente. Cuanto antes retire las máquinas que funcionan mal y las sustituya por modelos más eficientes, más productivas serán sus instalaciones.

Implantar un sistema de gestión de la cadena de suministro

Aunque el software ERP le ayuda a regular los sistemas dentro de sus instalaciones, también debe contar con una comunicación excelente en toda la cadena de suministro. El software de gestión de la cadena de suministro puede ayudar a que sus instalaciones se conviertan en un eslabón esencial de la secuencia de suministro, desde los agricultores hasta los clientes.

Una de las ventajas de la comunicación en toda la cadena de suministro es la posibilidad de rastrear los productos hasta sus productores. Por ejemplo, si tiene que retirar mezclas para ensaladas, puede rastrear el lote hasta las granjas a las que compró la lechuga. Esta información puede ayudar a los agricultores a corregir sus operaciones para evitar problemas futuros. Si sus productos retirados no tenían un origen común, es posible que sus instalaciones hayan contribuido al problema, y usted sabrá que debe hacer cambios para solucionarlo.

El seguimiento de los orígenes de sus materias primas también debería incluir la posibilidad de calificar a los proveedores con los que trabaja. Por ejemplo, si observa que un proveedor no envía regularmente a sus instalaciones la mercancía a tiempo o con el nivel de calidad prometido, puede rebajarle la puntuación en su sistema. En el futuro, cuando busque nuevos proveedores, sabrá por la puntuación anterior que no debe elegir a ese. En una encuesta reciente realizada entre fabricantes de alimentos y bebidas, esta capacidad de creación de cuadros de mando ocupó un lugar destacado como algo que les gustaría ver más en la tecnología de la cadena de suministro.

La comunicación a lo largo de la cadena de suministro también debe incluir el seguimiento en tiempo real de los pedidos, ya sea de materias primas a su planta o de mercancías desde sus instalaciones a sus clientes. Cuando sepa exactamente dónde está su pedido, no necesitará almacenar tantas materias primas in situ. Podrá convertir el espacio de almacenamiento en nuevas zonas de trabajo con más equipos para agilizar las operaciones.

Considere la automatización

La automatización es una solución común a los problemas de eficiencia. En 2017, el 73% de las empresas del sector de fabricación de alimentos y bebidas tenían automatización en sus instalaciones o estaban en proceso de automatizar sus operaciones.

La industria alimentaria se adapta perfectamente a la automatización. Los movimientos repetitivos que realizan las personas durante el envasado y la preparación de alimentos son movimientos que las máquinas pueden reproducir fácilmente. Incluso las tareas que antes requerían el criterio humano, como el envasado de alimentos en función de su atractivo visual, ahora pueden realizarlas robots automatizados con sensores de visión 3D y software para optimizar el envasado.

Automatización no significa inflexibilidad. De hecho, con el control informático de múltiples sistemas, puede ganar en flexibilidad. La flexibilidad de la automatización es otra de las muchas formas de racionalizar su proceso de fabricación de alimentos. Este tipo de control de la automatización de la planta permite el crecimiento y la flexibilidad en el futuro si necesita sustituir alguno de los equipos. Con la supervisión desde un ordenador, puede realizar cambios fácilmente, como cambiar la producción a máquinas diferentes o crear pedidos personalizados para las ventas de temporada o los caprichos de un cliente.

Esta flexibilidad gracias al control centralizado también facilita el cambio de funcionamiento. Esta ventaja ayuda enormemente a sus operaciones si necesita realizar tareas de mantenimiento o reparaciones periódicas en un equipo. Los diseñadores de sistemas automatizados comprenden esta necesidad e integran la capacidad del sistema para reconocer cuándo se añaden o retiran módulos.

Mediante la maquinaria robótica y el uso adecuado de la misma, puede crear una personalización masiva o personalizada para sus clientes. Este atributo mejora sus instalaciones si está interesado en optimizar su producción de alimentos y bebidas que vende directamente a los consumidores, como hacen muchas empresas basadas en Internet. La clave para poder llevar a cabo esta tarea es la comunicación constante entre sus dispositivos y la forma en que automatizan los procesos.

Si adapta sus equipos para fabricar series pequeñas y personalizadas, puede aumentar su capacidad para vender a clientes concretos o fabricar lotes de edición limitada de determinados productos que puede vender con un sobreprecio.

Consiga un compresor de aire

Los compresores de aire ofrecen múltiples ventajas en la fabricación de alimentos y bebidas. Pueden facilitar el corte o llenado de alimentos y el bombeo de líquidos en los productos. Sin embargo, debe distinguir los usos de las máquinas en función de si su suministro de aire entrará en contacto con sus productos.

Por ejemplo, si el aire comprimido entra en contacto con los alimentos, no puede utilizar un compresor lubricado con aceite por el riesgo potencial de contaminación. Sin embargo, sí puede utilizar compresores de aire que contengan aceite.

Debido a que los compresores sin aceite son una parte tan vital de la creciente industria de alimentos y bebidas, los pronosticadores del mercado predicen que esta pieza de equipo verá su crecimiento más rápido entre 2019 y 2024. Además de evitar la contaminación por aceite, estos compresores de aire son mejores para el medio ambiente y tienen tamaños más pequeños que los que utilizan aceite. Estos beneficios aumentan su conveniencia para la industria alimentaria, además de elevar sus costes.

Para aumentar la eficiencia de su compresor exento de aceite, extraiga aire de una cámara frigorífica. Hacerlo puede mejorar la eficiencia en un ocho por ciento. El aire ya está filtrado y permanece por debajo del punto de rocío, lo que mantiene la humedad excesiva fuera de sus productos. Controle la presión a ambos lados de los filtros que utilice en sus compresores de aire. Cuando la presión cae significativamente, indica que el filtro necesita ser reemplazado.

Los compresores exentos de aceite para uso en torno a sus productos son cruciales porque un dispositivo lubricado con aceite que tenga un arrastre de 2ppm enviará cuatro galones de aceite a un sistema a lo largo de un año. Este aceite podría depositarse en el equipo o en los alimentos, lo que provocaría retiradas que mermarían la productividad.

Dado que necesita equilibrar los costes con los compresores de aire que utiliza, también puede adquirir modelos que tengan aceite para utilizarlos fuera de la línea de producción. Cuando utilice compresores de aire lubricados con aceite, puede aplicar varios medios para evitar que el aceite contamine las superficies. Por ejemplo, añadir un filtro o un colector de humedad mantiene el aceite y la humedad fuera de los productos para los que utiliza el aire comprimido.

Encontrará un sinfín de usos para los compresores exentos de aceite y lubricados con aceite en sus instalaciones. Con equipos suficientes para atender sus necesidades de producción, podrá agilizar su proceso de fabricación de bebidas o producción de alimentos.

¿Cómo se pueden utilizar los compresores de aire de tornillo rotativo en la industria alimentaria?

El tipo de compresor de aire más utilizado en la industria alimentaria y de bebidas es el de tornillo rotativo. Estos modelos caben en espacios reducidos, proporcionan un volumen de aire considerable en comparación con su tamaño y tienen bajos costes de mantenimiento.

Sin embargo, si su empresa opera a gran escala, puede beneficiarse de los compresores alternativos para mejorar su proceso de fabricación de bebidas. Estos compresores de mayor tamaño funcionan mejor para uso continuo y servicio pesado.

Si decide tener un compresor de aire lubricado con aceite en sus instalaciones, asegúrese de que ni él ni su aire se acerquen a su equipo de producción. El aceite del compresor en cualquier punto de la línea de producción podría contaminar sus productos alimentarios. En su lugar, utilice un compresor para actividades no relacionadas con la alimentación y las bebidas. Entre las aplicaciones de la industria alimentaria que pueden utilizar compresores de aire lubricados con aceite se incluyen:

• Cajas de embalaje.
• Envolvedoras.
• Haciendo cajas.

Los usos de los compresores exentos de aceite en los que el aire entra en contacto con alimentos consisten en algunas de las siguientes aplicaciones:

• Pelar y cortar productos con cuchillas neumáticas creadas a partir de aire comprimido.
• Bombeo de fluidos en productos.
• Mezclar ingredientes.
• Añadir relleno a los alimentos.
• Limpieza de los recipientes antes de su uso.
• Limpieza del exceso de residuos alimentarios de la maquinaria.

Estos usos de los compresores de aire exentos de aceite contribuyen a reducir costes y residuos, y permiten que sus instalaciones funcionen de forma más eficiente al acelerar diversos procesos. Cuando seleccione un compresor de aire para su establecimiento, elija un modelo fiable que no contamine sus bebidas o alimentos.

Cuando se trata de la seguridad alimentaria en sus instalaciones, debe cumplir las directrices de la norma ISO 22000:2018. Estas normas indican lo que su instalación debe hacer para garantizar la seguridad de todos los alimentos o bebidas producidos. En esta medida se incluye información sobre la prevención de la contaminación procedente de compresores de aire y otras fuentes. El uso de aire comprimido exento de aceite le ayuda a cumplir estas normas al evitar la contaminación de los productos en sus instalaciones.

Más información sobre los compresores de aire en la industria de alimentación y bebidas

Integrar aire comprimido en sus operaciones es una de las muchas maneras de optimizar la producción de alimentos y bebidas. Para asegurarse de que obtiene un rendimiento fiable de su compresor de aire, confíe en nosotros en Quincy Compressor para proporcionarle el equipo y el servicio que necesita.

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