Los sistemas de aire comprimido suministran aire a presión en toda una instalación industrial para alimentar muchos dispositivos, como herramientas, válvulas automatizadas, compuertas deslizantes, colectores de polvo, desviadores y otros instrumentos de precisión. Un sistema de aire comprimido funciona con presión. La mayoría de los sistemas utilizan un motor de velocidad variable para presurizar el aire.
En un sistema integrado, el aire comprimido pasa por un secador para reducir la humedad antes de que una red de tuberías lo distribuya por las instalaciones. Los sistemas de aire típicos proporcionan aproximadamente 80-90 libras de presión de aire comprimido a través de un solo edificio.
Aire comprimido para la automatización
Las industrias de todo el mundo prefieren utilizar aire comprimido por su practicidad. Desde la automoción y los hospitales hasta la minería y la fabricación en general, los sistemas de aire comprimido están en todas partes. El uso de aire comprimido para la automatización tiene muchas ventajas:
- Las herramientas de aire son más fáciles de manejar. Los fabricantes de herramientas optan por alimentar sus dispositivos por aire porque los pesados paquetes de baterías o cajas de motor no los lastran.
- El aire comprimido es seguro para el medio ambiente. El aire comprimido puede utilizarse en diversos entornos y no reacciona químicamente con otras sustancias o compuestos.
- Los aparatos de aire son más económicos. Las herramientas neumáticas consumen mucha menos energía que las eléctricas, y algunas tienen mucha más potencia.
- El aire comprimido es accesible. Una instalación industrial puede distribuir el aire comprimido de forma rápida y eficiente con una red de tuberías eficaz.
- Las herramientas neumáticas son más fiables. Suelen tener menos piezas internas que sus homólogas eléctricas, lo que permite un menor mantenimiento y una menor probabilidad de avería.
Sistemas industriales de aire comprimido
Dependiendo de las funciones y capacidades operativas específicas de una instalación, algunos compresores son más ventajosos que otros. Los fabricantes suelen elegir sus compresores de aire en función de sus operaciones concretas. Algunos de los modelos más populares del mercado son:
- De tornillo: Estos compresores aíslan el aire entre dos rotores y reducen el volumen de aire a medida que se desplaza por los rotores. Los compresores de tornillo son conocidos por su gran eficiencia y economía.
- Pistón alternativo: En un compresor de pistón, un sistema de válvulas utiliza pistones que se mueven hacia abajo para introducir el aire en el cilindro principal. Estos sistemas son ideales para aplicaciones más ligeras, como los talleres de mantenimiento.
- Centrífugo: Un compresor centrífugo inunda su sistema de energía cinética, creando un suministro ilimitado de presión en energía potencial. Estos compresores tienen un diseño mucho más complejo. Las empresas más grandes con grandes demandas de aire comprimido suelen considerarlos como opción principal.
- Scroll: Un compresor scroll es similar a un modelo rotativo en su diseño. Al estar exento de aceite, es adecuado para instalaciones con necesidades de aire inestables.
Quincy Compressor ofrece sistemas de compresión fiables y duraderos que se adaptan a sus necesidades.
Aire comprimido en la robótica
Las competiciones de robótica emplean a menudo sistemas de aire comprimido para mostrar cómo puede funcionar la energía neumática en dispositivos preprogramados y de movimiento automático. Los brazos y las piernas robóticas pueden utilizar aire comprimido para funcionar en varias capacidades. El mejor compresor para los eventos de competencia de robótica es generalmente un modelo reciprocante más pequeño, como el diseño de una etapa de Quincy, que funciona bien con la robótica.
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