Guía completa de secadoras de aire

El aire comprimido, junto con el agua, el gas natural y la electricidad, son servicios esenciales necesarios en el proceso de fabricación. Su aplicación está muy extendida en los sectores de automoción, fontanería, textil, agricultura, alimentación y bebidas, construcción y otras industrias en las que es necesario eliminar la humedad del aire dentro de estos compresores para que funcionen con eficacia.

En esta guía encontrará todo lo que necesita saber sobre el funcionamiento de los secadores de aire, cómo eliminar la humedad de un compresor de aire y los tipos de secadores de aire disponibles.

¿Qué es un secador de aire comprimido?

Los secadores de aire o secadores de aire comprimido son máquinas que ayudan a mitigar los niveles de humedad del aire comprimido. Un secador de aire puede absorber la humedad y otras impurezas diminutas del aire, creando un entorno de trabajo más sano y seguro. En entornos especialmente húmedos, los secadores de aire comprimido garantizan un funcionamiento continuo y evitan tiempos de inactividad.

¿Por qué es necesario secar el aire antes de que entre en los compresores?

La humedad está siempre presente en el aire que nos rodea, y los niveles de humedad fluctúan con la temperatura. Medimos la humedad en punto de rocío a presión (PDP), que se refiere a la temperatura a la que tendría que estar el aire para alcanzar la misma sequedad.

La condensación se produce en su compresor de aire durante la compresión, lo que puede afectar a su funcionamiento. Un exceso de humedad en el aire comprimido puede dañar la máquina compresora, lo que se traduce en una mala calidad del aire y un producto final inferior. Esto es especialmente importante de prevenir en las grandes fábricas durante el proceso de fabricación donde una multitud de herramientas neumáticas, motores y válvulas son necesarios en la línea de producción.

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¿Por qué hay agua en mi compresor?

Contar con el tipo de compresor adecuado puede aliviar la carga del exceso de condensación y humedad. Las siguientes son algunas de las razones por las que podría tener acumulación de humedad en su compresor:

• Compresor subdimensionado: Un compresor debe poder realizar la función prevista en relación con su tamaño. Un tamaño demasiado pequeño podría sobrecargar la unidad y la presión aplicada podría provocar un sobrecalentamiento. El aire presurizado retiene parte de la humedad que produce el compresor debido al uso excesivo. Los compresores de pistón son especialmente propensos a ello.
• Compresor deteriorado: Un compresor de aire antiguo experimenta desgaste con el tiempo, lo que provoca la degradación de las piezas. Esto puede provocar un aumento de los niveles de humedad debido al aire suprimido, sobre todo si la máquina no se mantiene con regularidad. Un compresor que falla es ineficaz a la hora de eliminar la humedad del aire que aspira. Notará signos de su deterioro por los sonidos prominentes que emite y también tardará más en llenarse. Las piezas de un compresor viejo también se calientan más rápido y producen aire comprimido de baja calidad.
• Entornos de trabajo húmedos: Los altos niveles de humedad tienen mucho que ver con la eficacia de un compresor de aire, independientemente de su tamaño o antigüedad. Mantener la humedad adecuada en determinados Estados es difícil debido a las temperaturas cálidas que se registran de forma constante. Por este motivo, se debe utilizar un sistema de refrigeración interno en el lugar donde se guardan los compresores. Dependiendo de la severidad del calor, algunas industrias confían en el uso de secadores de aire refrigerados para regular la humedad, mientras que otras prefieren los secadores de aire desecantes para absorber la humedad causada por el vapor.

Métodos de secado del aire comprimido

Aunque somos capaces de comprimir aire, no podemos comprimir agua. Por eso se han desarrollado métodos específicos para secar el aire comprimido. Uno de ellos consiste en bajar la temperatura del aire para recalentarlo. En su estado enfriado, la humedad puede ser drenada del aire después de que se produzca la condensación, dejándole con aire recalentado libre de humedad.

En otro método, se utiliza un material concreto para absorber la humedad del aire y, a continuación, se descarga del compresor. Un método alternativo, más costoso, consiste en sobrecomprimir el aire, reducir la temperatura, drenar los condensados y volver a ponerlo a su presión normal.

La importancia del secado del aire comprimido

La humedad atrapada en el secador de un compresor de aire puede provocar complicaciones con graves consecuencias para cualquier industria. Un ejemplo de ello es cuando un sistema neumático utilizado en la línea de producción de una empresa automovilística carece de los dispositivos necesarios para secar la humedad de los compresores utilizados para pintar coches con pistola.

Los secadores de aire se introdujeron para minimizar los efectos adversos y los posibles daños causados como consecuencia de ello. Algunas de las repercusiones del exceso de humedad en el aire comprimido son:

• Oxidación: Los equipos de producción pueden oxidarse debido a la humedad que reduce los efectos de los agentes engrasantes.
• Congelación: El exceso de humedad puede congelarse en climas fríos causando una acumulación en las líneas de control, lo que lleva a un funcionamiento defectuoso.
• Mala calidad de la pintura: Cuando se aplica pintura, la humedad puede afectar a su adherencia al material, a la composición del color y al acabado una vez terminado.
• Controles comprometidos: Los sistemas de control neumático se utilizan en diversas industrias para facilitar un funcionamiento sin problemas. Cualquier pieza oxidada o corroída puede provocar que el control deje de funcionar, lo que a su vez podría paralizar toda una línea de producción.
• Mal funcionamiento de los instrumentos: Las plantas de producción dependen de los instrumentos para obtener lecturas precisas. Un clima frío que provoque que la humedad se congele y desintegre estos instrumentos afectará a su capacidad para seguir funcionando.

Corrosión por agua de los equipos neumáticos

Las herramientas y controladores neumáticos necesitan un contenido de aire lo más seco posible para un funcionamiento eficaz. Algunas consecuencias de la corrosión por agua de los equipos neumáticos son las siguientes:

• El aceite que se acumula en las piezas neumáticas puede contaminar el aire que aspiran, desgastando los cilindros. Las juntas y los cojinetes pueden necesitar sustituciones periódicas y, en última instancia, la producción podría detenerse si el problema persiste.
• La vaporización absorbe los aceites que lubrican las piezas móviles de un cilindro neumático. Esto acabará provocando fallos de funcionamiento y averías.
• El aire vaporizado que pasa a los cilindros, válvulas y pistones se endurece y agrieta con el tiempo. En las líneas de producción de alto rendimiento, un cilindro desgastado es inútil.
• Los transmisores, medidores y convertidores necesitan aire limpio y sin humedad para funcionar. Incluso una gota de agua o humedad que se filtre por cualquier abertura de estas piezas podría afectar a su capacidad de funcionamiento, lo que repercute en el resto de instrumentos conectados a ellos.
• Los residuos de humedad en las líneas aéreas que alimentan estas piezas e instrumentos podrían provocar corrosión y fallos de funcionamiento.

El impacto del agua vaporizada en los productos

En diversas centrales eléctricas y sus cadenas de montaje, el aire comprimido desempeña un papel vital en la prevención de la contaminación de envases de alimentos y bebidas. Estos son algunos ejemplos de cómo el agua vaporizada puede afectar a bienes y productos en diferentes industrias:

• Alimentos y bebidas: Los tarros y botellas se limpian y secan con aire comprimido. Si contiene partículas de aceite o agua, podría introducir toxinas en la cadena de montaje. Esto podría contaminar el contenido de los envases, como alimentos y bebidas.
• Panaderías y supermercados: Los equipos de panadería que mezclan ingredientes pueden provocar una desproporción en los ingredientes y la consistencia si entra algo de humedad.
• Productos químicos: Los productos de limpieza y otras fórmulas químicas podrían contaminarse en las fábricas donde la humedad o el aceite entran en contacto con ellos durante la producción.
• Industria textil: Las agujas de las tricotosas podrían clavarse si hay restos de humedad o residuos de aceite. Los sopladores de aire llenos de humedad también pueden dañar los tejidos.
• Impresión: La presencia de humedad o aceite en el aire comprimido de la industria de la impresión podría provocar que la tinta no se adhiriera a la superficie del papel, inutilizándolo.
• Cámaras de pruebas: Aquí, el aire forma túneles de viento para reproducir los volúmenes de viento reales a gran altitud. Hay que evitar la condensación en los equipos mediante aire libre de vapor.

Cómo eliminar el agua de un compresor de aire

El aire atmosférico contiene humedad que debe extraerse manualmente. Durante los procesos de filtrado y compresión, la humedad se acumula de forma natural. Esto es normal y no puede evitarse. El problema es que se acumula demasiada humedad, lo que a la larga puede causar daños.

Dependiendo de la aplicación, puede utilizar diferentes métodos para eliminar el exceso de humedad del aire comprimido de su compresor. Además de su compresor, el aire de su entorno contiene humedad, que también debería reducirse al mínimo.

Lea lo siguiente sobre cómo eliminar la humedad de un compresor de aire:

Vaciado del depósito

El aire extremadamente caliente que sale de la bomba de un compresor de aire contendrá agua vaporizada. Este vapor caliente se condensará internamente dentro del tanque, causando la formación de humedad. Drenar el tanque diariamente ayudará a reducir la condensación y la acumulación de humedad que se produce. También evita que se forme óxido dentro del depósito y mantiene la humedad fuera de sus herramientas neumáticas.

Trampa de agua y filtro regulador

Diseñado para funcionar con aire frío entrante, un colector de agua es un método sencillo de eliminar la humedad del aire comprimido. El aire entra por un lado y luego circula por la cubeta, donde el agua se acumula en el fondo del purgador y se evacua. El aire saldrá a través de un filtro, que atrapa otras impurezas del aire.

Un colector de agua no suele utilizarse por sí solo, sino como parte de un sistema de varios pasos para eliminar la mayor cantidad posible de humedad del aire. Se utiliza especialmente en aplicaciones que requieren un aire extremadamente seco, como la pintura, el chorro de arena o el recubrimiento en polvo.

Método de refrigeración del tanque de almacenamiento

Los tanques de almacenamiento, también conocidos como tanques receptores de aire, actúan como depósitos de almacenamiento temporal para guardar el aire comprimido a medida que sale del compresor de aire. Se utilizan en proyectos de alta demanda que requieren una gran cantidad de aire comprimido con poco tiempo de sobra, incluidas muchas aplicaciones industriales. El tanque de almacenamiento de aire presuriza el aire comprimido para mantenerlo utilizable.

Los depósitos receptores pueden utilizarse para "almacenamiento húmedo" o "almacenamiento seco":"

• Almacenamiento en húmedo: El almacenamiento húmedo es cuando el aire comprimido se mantiene después de la compresión, pero antes de pasar por el proceso de secado de aire. Esto permite condensar la humedad adicional del aire comprimido antes de que llegue al secador de aire, lo que minimiza en gran medida la cantidad de agua en el resultado final.
• Almacenamiento en seco: El almacenamiento en seco se produce cuando el aire comprimido se almacena en el depósito receptor tras el secado del aire, lo que evita que el aire comprimido acumule humedad adicional.

Secado por absorción

El secado por absorción es un proceso químico que utiliza materiales absorbentes, normalmente cloruro sódico soluble en agua o ácido sulfúrico, para absorber el exceso de humedad. Este método de eliminación de agua del compresor de aire no se utiliza con tanta frecuencia como otros métodos de secado, pero sigue siendo una opción viable.

Cómo mantener la humedad fuera de su compresor de aire

Hay algunas cosas que puede hacer para ayudar a mantener la humedad fuera de su compresor de aire. Algunas son:

• Invertir en un compresor más grande: Actualice su compresor de aire a uno más grande que pueda manejar la capacidad para la aplicación necesaria, para evitar la acumulación de presión que estimula la formación de humedad en uno pequeño que no puede hacer el mismo trabajo. Otra opción es utilizar varios compresores más pequeños.

• Utilizar un sistema de filtración de aire eficaz: Utilizar un sistema de filtración de aire que separe eficazmente la humedad y los contaminantes del aire comprimido es beneficioso para mantener el compresor en condiciones óptimas de funcionamiento. Los filtros deben inspeccionarse, limpiarse y sustituirse con regularidad.
• Vacíe el compresor con frecuencia: Su compresor de aire contiene una unidad de drenaje que retiene el exceso de humedad y otros contaminantes. Debe vaciarse con la mayor frecuencia posible para evitar que se acumule óxido, corrosión y humedad.
• Organización de inspecciones de mantenimiento preventivo: Un mantenimiento preventivo regular garantizará que su compresor de aire se mantenga en condiciones óptimas durante el mayor tiempo posible. Esto se debe a que los técnicos pueden estar al tanto de cualquier problema potencial que pueda surgir antes de que se produzcan daños mayores. Pueden solucionar el problema de forma proactiva sin interrumpir las operaciones si algo va mal.
• Sustitución de unidades excesivamente desgastadas o dañadas: Su compresor de aire acabará cansándose y perdiendo eficacia. Esto es especialmente preocupante cuando el exceso de humedad no puede controlarse a pesar de los intentos de los técnicos de mantenimiento. La edad y el uso excesivo pueden ser buenas razones para sustituir su compresor de aire.

Tipos de secadores de aire comprimido

La solución para garantizar que la humedad no afecte negativamente a las operaciones de su empresa es añadir un secador de aire a su compresor de aire. Estos secadores eliminan el exceso de humedad en el aire que puede provocar óxido y otros daños estructurales en las piezas internas del compresor, dejando sólo la cantidad suficiente para que el compresor pueda realizar su tarea con éxito. De lo contrario, la calidad del aire necesario para realizar un trabajo podría ser deficiente y, lo que es peor, los productos finales podrían resultar dañados. Naturalmente, el efecto en cadena tendrá graves consecuencias para su negocio.

A continuación se describen brevemente los principales tipos de secadores de aire, así como sus ventajas e inconvenientes:

Secadores de aire refrigerados

Estos secadores de aire son similares a los frigoríficos que se encuentran en nuestros hogares y también son los más utilizados. Es como un frigorífico porque utiliza un proceso de enfriamiento de la misma manera para evitar la acumulación de humedad, pero la diferencia es lo que enfría. Los frigoríficos domésticos mantienen fríos los alimentos y productos frescos, mientras que el secador frigorífico garantiza que el aire de las centrales se mantenga lo más limpio y seco posible.

Funcionando de forma similar a una unidad de aire acondicionado, un secador de aire refrigerado se conecta al compresor de aire y enfría el aire a una temperatura especificada, normalmente entre 35-50 grados Fahrenheit. El resultado es un punto de rocío a presión de 33-39 grados Fahrenheit. Cuando el aire alcanza una temperatura propicia para la saturación de humedad y la condensación, se conoce como "punto de rocío".

El agua cae del aire y se separa, luego el aire se calienta y se envía a través de las líneas para su uso final. Algunas aplicaciones requieren una PDP más baja, lo que requeriría un secador de aire desecante porque el condensado se congelaría a 32 grados Fahrenheit y no podría eliminarse. Esta no es una de las formas más económicas de secar aire comprimido, pero es una de las más eficientes y tiene un sistema de secado completo en una sola unidad.

Estas son algunas de las ventajas e inconvenientes de los secadores frigoríficos:

• Menor coste de adquisición y mantenimiento que otros secadores de aire
• Menos costes de mantenimiento
• Resistencia a los contaminantes del petróleo en el aire

Un inconveniente importante es que no se pueden utilizar para temperaturas bajo cero debido a los daños que el aire congelado puede causar a su secadora.

• Secadores frigoríficos no cíclicos: En un secador frigorífico no cíclico, el refrigerante circula perpetuamente dentro de la máquina. Esto permite responder rápidamente a los cambios en la carga, ya sean densidades bajas o altas de humedad en el aire entrante. De este modo, los entornos de fábrica con motores de vapor pueden deshumidificarse de forma muy similar a los entornos de baja humedad. El caudal del refrigerante se regula con una válvula de derivación o de descarga. En la mayoría de las unidades, el refrigerante se condensa mediante un intercambiador de calor después de que el proceso de compresión haya completado un ciclo.
• Secadores frigoríficos cíclicos: Los secadores frigoríficos cíclicos utilizan refrigerante para enfriar una masa de glicol o aluminio que rodea el paso de aire. A continuación, el aire comprimido se enfría mediante un disipador de calor controlado por termostato. A diferencia de un secador frigorífico no cíclico, un sistema cíclico trabaja para conservar energía durante periodos de bajo caudal de aire. Sin embargo, el punto de rocío es variable. Los secadores frigoríficos cíclicos también suponen un coste elevado, en parte debido a su tamaño y peso.

Secadores desecantes

Cuando los compresores de aire toman aire para comprimir, ese aire se calienta a medida que los niveles de compresión alcanzan las 100 libras por pulgada cuadrada (psi) o más. A medida que la corriente de aire comprimido se enfría, crea vapor y humedad. Los secadores de aire desecantes son un método para combatir esta humedad adsorbiendo e invirtiendo el ciclo para aplicaciones que requieren aire muy seco o estéril.

Los secadores desecantes se basan en desecantes, un material seco -normalmente disponible en forma de polvo o pequeñas perlas o gránulos- cubierto de poros superficiales que atraen y eliminan el agua mediante un proceso denominado fisisorción. El aire pasa por el centro del recipiente a presión, eliminando agua a medida que circula. Una vez alcanzado el contenido de humedad especificado, el aire sale del secador hacia las líneas para su uso final. Se necesita un prefiltro coalescente de alta eficacia para evitar los daños causados por el agua y los lodos de aceite.

Los secadores desecantes se utilizan habitualmente en las siguientes aplicaciones:

• Procesamiento del material: Cualquier material dado tiene sus propios requisitos de procesamiento, que deben cumplirse sin desviaciones para que las cosas se materialicen según lo previsto. Los secadores de aire desecantes ayudan a que esto sea posible.
• Prevención del moho: Cuando se deja evaporar en las superficies, la humedad se convierte en moho, lo que reduce la salubridad en cualquier entorno de trabajo. Con un sistema de secado por aire comprimido, las fábricas se libran del moho.
• Medicina: El aire comprimido seco y estéril es fundamental para muchas aplicaciones médicas, como hospitales, salas de urgencias, unidades de cuidados intensivos y consultas dentales. El aire para uso médico tiene que ser fiable y limpio, especialmente cuando se utiliza para sistemas de ventilación que suministran oxígeno a pacientes de alto riesgo con condiciones críticas, como los que se someten a cirugía o los pacientes que no pueden respirar por sí mismos.
• Arte comercial: Las aplicaciones de aire comerciales, como el detallado de pintura de vehículos y el trabajo de la madera, desempeñan un papel importante en el aspecto del producto final, por lo que los operadores necesitan aire libre de bacterias y contaminantes de óxido.
• Alimentación y bebidas: Los centros de fabricación y distribución de alimentos y bebidas necesitan aire estéril y seco para mantener todos los artículos frescos y dentro de unos niveles de temperatura seguros para su venta y consumo.
• Fabricación: Las instalaciones de fabricación utilizan aire comprimido seco para los equipos de maquinaria y mantenimiento, y cualquier humedad no deseada podría dañar los sistemas de alto rendimiento y desgastar los componentes.
• Industria farmacéutica: Los desarrolladores de productos farmacéuticos trabajan con materiales muy delicados, e incluso minúsculas incoherencias o contaminantes pueden hacer que lotes enteros no sean seguros para su uso.
• Proyectos creativos: Muchos artesanos y artistas necesitan aire seco y limpio para completar sus proyectos, especialmente los que tienen un alto nivel de detalle o están hechos con materiales delicados.
• Agricultura: Las explotaciones agrícolas residenciales y comerciales utilizan a menudo aire comprimido para rociar los cultivos para su limpieza o procesamiento, y el exceso de humedad o los contaminantes bacterianos podrían causar daños adicionales o inutilizar los cultivos.

A continuación se enumeran algunas ventajas e inconvenientes de los secadores desecantes:

• Tienen puntos de rocío bajos y, por tanto, son más adecuados para entornos de baja temperatura.
• Los costes de explotación son razonables, aunque el coste de adquisición inicial es elevado.
• Pueden utilizarse a distancia y en entornos volátiles.
• Los contaminantes de aceite pueden deteriorar el agente desecante.
• Los secadores desecantes suelen necesitar aire purgado.

A pesar de sus diferencias mecánicas, los secadores frigoríficos y los secadores desecantes tienen más similitudes que diferencias, ya que ambos sirven para eliminar la humedad del aire ambiente cercano. Por lo tanto, el debate entre los dos tipos de secador no se centra tanto en cuál es mejor, sino en cuál se adapta mejor a las necesidades de un entorno determinado. En algunos casos, los sistemas de secadores frigoríficos y desecantes funcionan mejor combinados entre sí, porque los puntos fuertes de uno compensan los puntos débiles del otro, y viceversa.

Quincy Compressor fabrica una línea completa de sistemas de secadores de aire desecantes con torres duales que permiten la purga -regeneración del desecante- en una torre mientras la otra seca el aire comprimido. Esta característica proporciona a los clientes un uso más prolongado del desecante y un funcionamiento continuo durante periodos prolongados, como es habitual en entornos industriales.

Secadores químicos de aire

Los secadores de aire químicos utilizan productos químicos especiales, como sodio y litio, que absorben el exceso de humedad del aire comprimido, tras lo cual se desechan juntos. El uso de un sistema de filtración de aire eficaz con este tipo de secador es vital para evitar la acumulación de productos químicos que podrían dañar el secador. Algunas de sus ventajas son:

• Coste de adquisición razonable
• No hay que tener en cuenta las partes móviles de la máquina
• Fácil de manejar

También hay que tener en cuenta algunas desventajas, como el hecho de que es caro y largo reponer los productos químicos, que tampoco son fáciles de eliminar. El sistema de filtración de aire de mejor calidad puede ser costoso, pero es más eficaz con este secador.

Secadores de aire de membrana

Estos secadores eliminan la humedad durante la producción de alimentos separando el aire comprimido del gas mediante membranas semiporosas por las que se filtra. Son eficientes desde el punto de vista energético, ya que no requieren electricidad y funcionan silenciosamente. También son más asequibles que los demás secadores de aire, pero requieren una limpieza constante y la eliminación de los contaminantes del aceite.

Secadores de aire delicuescentes

Los secadores delicuescentes de compresor de aire tienen un único depósito y también utilizan un desecante, pero sólo pueden proporcionar una PDP de 20-25 grados Fahrenheit inferior a la temperatura del aire que entra en el secador. Cuando el aire comprimido entra en el depósito, reacciona con el material desecante para producir un efluente líquido que debe vaciarse del secador y eliminarse de acuerdo con la normativa sobre residuos peligrosos.

Estos tipos de secadores no se utilizan en aplicaciones industriales porque el aire comprimido secado puede contener pequeñas partículas del afluente, que serían corrosivas para los equipos de la línea.

Sistema de tuberías Secadores de aire

Puede instalar tuberías para eliminar el agua del aire comprimido. Utilizando largas longitudes de tuberías metálicas construidas en dos o más patrones ascendentes y descendentes, el aire se enfría a medida que las tuberías absorben el calor. Reaccionando a la gravedad, el agua desciende hasta la parte inferior del sistema de tuberías en una "pata de goteo" o "pata de caída" y es atrapada por un colector de agua, un racor en T y una válvula de bola.

El aire continúa su camino en la tubería ascendente y descendente, liberando más humedad a través de cada segmento. Cada tramo de goteo tendrá menos agua. Cuando el aire atraviesa el último segmento, no debería haber agua en el tramo de goteo. Se puede utilizar como método independiente de secado de aire comprimido y es la forma más común y rentable de secar aire comprimido en un taller para uso comercial o personal.

Consejos para secadores de aire

Disponer de un secador de aire es un gran paso para mejorar la calidad y eficiencia de su aire comprimido. Para sacar el máximo partido a su inversión, siga estos consejos adicionales sobre secadores de aire:

• Mejore la calidad de su aire de admisión: Cuanto menos contaminado esté el aire de entrada, menos tendrán que trabajar el compresor y el secador de aire para purificarlo. Los contaminantes pueden ser líquidos, sólidos o gaseosos, y pueden entrar en el aire antes de ser procesado por la máquina, o dentro de la propia máquina. Hay dos pasos para minimizar esta contaminación: promover un espacio de trabajo limpio e introducir un sistema de filtración en su ciclo de aire comprimido. Si su sector requiere un aire muy regulado, también podría considerar un sistema de compresión sin lubricación.
• Utilice un sistema de almacenamiento de aire comprimido: Utilice un depósito de almacenamiento de aire comprimido para almacenar aire seco y filtrado una vez comprimido. Así evitará que vuelva a entrar humedad en el aire, lo que le ahorrará tiempo, energía y valiosos recursos.
• Programe el mantenimiento preventivo de su compresor de aire: Un sistema de secado de aire eficiente significa poco si su máquina de aire comprimido no funciona correctamente. Programe revisiones periódicas de mantenimiento preventivo de sus sistemas de compresor y secador de aire para evitar contratiempos en la producción. También debe crear e implantar un sistema de supervisión que le permita estar al día del estado de sus equipos y de la calidad del aire producido. Tomar medidas preventivas como éstas puede alertarle de posibles problemas y hacer que se ajusten antes de que se conviertan en reparaciones costosas y que lleven más tiempo.

Quincy Compressor es su solución en secadores de aire

Sean cuales sean sus necesidades de secado de aire, Quincy Compressor tiene secadores para cada aplicación. Confiamos en la alta calidad de nuestros productos que entregarán el mejor manejo de tratamiento de aire para sus requerimientos específicos.

Cuando esté listo para que vayamos a realizar un servicio o necesite una actualización del secador de aire, llame al (251) 937-5900 o solicite un presupuesto y nos pondremos en contacto con usted.