Para mantener su sistema de aire comprimido totalmente operativo y eficiente durante todo el año, es crucial preparar su compresor para cada temporada. Como parte de un proceso denominado "climatización", los expertos en mantenimiento de compresores sugieren inspecciones semestrales de varios puntos a lo largo de un sistema de aire comprimido.
Cuando se trata de compresores de aire, las condiciones meteorológicas extremas pueden ser perjudiciales para el rendimiento de los mecanismos internos y las herramientas finales si se permite que los fallos en el sistema se agraven. Algunas de las dolencias más preocupantes en este sentido son las fugas de aire, los desagües obstruidos y los sistemas de filtración sucios. Siga leyendo para conocer las formas de prevenir estos problemas y preparar su compresor para cada temporada, incluidos los veranos más calurosos y los inviernos más fríos.
Ocho sencillos pasos para preparar su compresor para cada temporada
Un compresor de aire es capaz de trabajar bajo todo tipo de condiciones meteorológicas, siempre que el compresor se mantenga en condiciones óptimas y el entorno de funcionamiento sea el adecuado para la tecnología. Con el mantenimiento periódico de su sistema de aire comprimido y su sala de operaciones, podrá disfrutar de un rendimiento óptimo durante todo el año con un tiempo de inactividad mínimo. Por lo tanto, es conveniente marcar cada uno de los siguientes pasos en las fechas estacionales seleccionadas de su calendario de trabajo.
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#1. Compruebe los desagües
A medida que el clima se vuelve más cálido durante los meses de verano, los niveles de condensación están destinados a aumentar dentro de un compresor de aire. Cuando esto ocurre, puede ser problemático a numerosos niveles, porque la humedad puede afectar al rendimiento de las herramientas neumáticas y también erosionar los mecanismos dentro de un compresor de aire.
Si los desagües fallan y la acumulación de agua se descontrola, podría estropear una producción o incluso provocar la parada de un compresor de aire. El condensado es especialmente problemático para las operaciones de pintura en spray, sobre todo cuando el aire nebulizado transporta el aceite en aerosol hasta el punto final.
Compruebe los desagües para asegurarse de que funcionan de forma óptima para el aumento de las exigencias del compresor una vez que las temperaturas aumentan. Asegúrese de que el agua sale sin ninguna obstrucción y que los desagües son capaces de manejar el aumento del flujo de agua del compresor de aire.
Por otro lado, el agua aceitosa no debería salir por el desagüe del compresor de aire. Por lo tanto, el condensado debe ser tratado antes de que llegue al desagüe. Para ello, el sistema de tratamiento y los filtros del compresor deben separar el aceite del agua. Para garantizar que el condensado aceitoso no se filtre al desagüe, compruebe los separadores de aceite para asegurarse de que funcionan correctamente.
#2. Limpiar las neveras
La temperatura que rodea a un compresor de aire es fundamental para la calidad del rendimiento de la máquina. Si el aire que rodea al compresor está más caliente de lo normal debido al aumento de las temperaturas exteriores, puede afectar al rendimiento de las herramientas y máquinas neumáticas. Por lo tanto, es crucial asegurarse de que el propio compresor de aire mantiene una temperatura constante durante todo el año, incluidos los meses en los que las temperaturas exteriores superan los 80 grados.
Para evitar que un compresor de aire se caliente durante el verano, los refrigeradores deben limpiarse cada año justo cuando las temperaturas empiezan a subir. Si los refrigeradores están obstruidos, podría impedir su capacidad para mantener su sistema de aire comprimido a los niveles deseados. Para evitar que esto ocurra, realice las siguientes acciones varias semanas antes de cada verano:
- Inspeccione los refrigeradores en busca de rastros de suciedad, mugre o residuos de niebla.
- Limpie los depósitos de suciedad presentes en los refrigeradores.
Si el compresor de aire se sobrecalienta, el impacto podría ser problemático para el propio compresor, así como para cualquier herramienta y maquinaria neumática conectada. Si un compresor se utiliza para alimentar sopladores de aire, por ejemplo, la calidad del aire que llega al punto final podría ser inadecuada para la tarea en cuestión cuando el sistema se sobrecalienta.
#3. Limpie los filtros de aire y aceite
El sistema de filtración es fundamental para la eficacia de un compresor de aire. Mientras el aire y el aceite estén suficientemente filtrados a lo largo de un ciclo determinado, cabe esperar que el compresor de aire produzca aire frío a volúmenes constantes con un rendimiento general suave de la máquina. Sin embargo, si los filtros están obstruidos con suciedad, puede producirse una caída de presión, lo que obliga al compresor de aire a trabajar más para realizar las funciones básicas. En consecuencia, se consume energía y las piezas se desgastan en el proceso.
Si se deja que la suciedad se acumule durante varias temporadas, la disminución de la calidad del aire podría servir como señal de advertencia de problemas más costosos en el futuro con un compresor de aire. Para evitar que se produzcan estos problemas, compruebe los filtros con regularidad y límpielos cuando sea necesario.
#4. Compruebe la ventilación
El mantenimiento de un compresor de aire es sólo una parte de lo que mantiene un sistema de aire comprimido en condiciones óptimas durante las cuatro estaciones del año. Para que un compresor funcione bien, también hay que asegurarse de que la sala de compresores se mantenga en condiciones óptimas de trabajo para la maquinaria que contiene.
Al igual que con los filtros de aire y aceite del compresor de aire, es importante comprobar la ventilación de la sala que alberga la máquina. Para evitar que el aire ambiente se congestione demasiado, realice los siguientes pasos de forma rutinaria:
- Compruebe que no haya depósitos de polvo en los conductos de ventilación.
- Limpie el polvo acumulado en los conductos de ventilación.
- Inspeccione el sistema de climatización en busca de acumulaciones de polvo y defectos.
En cualquier tipo de entorno de trabajo, el aire necesita circular para mantenerse saludable. Aunque tenga un sistema de climatización especialmente programado para mantener temperaturas adecuadas y la calidad del aire ambiente dentro de la sala que almacena su sistema de aire comprimido, la propia unidad de climatización podría verse comprometida si no se somete a inspecciones periódicas. Esto, a su vez, podría degradar la calidad del aire dentro de la sala de compresores y tener un efecto dominó en el compresor y las herramientas relacionadas. Todos estos problemas pueden prevenirse con inspecciones rutinarias de los conductos de aire y del sistema HVAC.
#5. Ajuste del sistema de refrigeración por agua
Cuando el agua es el factor de refrigeración en cualquier tipo de sistema de aire, el agua misma debe estar fría para que tenga el efecto deseado. Cuando el tiempo es más cálido, el agua que entra debe estar aún más fría. Al igual que ocurre con los refrigeradores de aire, un compresor de aire refrigerado por agua necesita agua suficientemente fría para compensar el calor ambiental durante los meses más calurosos.
Para garantizar que el agua de un compresor de aire refrigerado por agua mantenga una refrigeración suficiente, realice las siguientes acciones antes de cada ciclo de trabajo que tenga lugar durante los días húmedos:
- Comprueba la temperatura del agua.
- Ajuste la temperatura del agua si es necesario cuando la temperatura ambiente aumente.
En cualquier máquina fabricada para suministrar aire de calidad, los factores externos pueden afectar al rendimiento de la máquina y a la calidad del aire que llega al punto final. En el caso de un compresor de aire refrigerado por agua, la calidad del aire comprimido puede verse comprometida si el suministro de agua, normalmente frío, se calienta debido a las temperaturas ambientales húmedas. Para evitar que se produzcan estos problemas, compruebe el suministro de agua durante los meses más cálidos para asegurarse de que la temperatura del agua se mantiene en los niveles de otoño, invierno y primavera.
#6. Compruebe el burlete
El rendimiento de un sistema de aire comprimido se ve inevitablemente afectado por su entorno. Si se cuelan elementos no deseados en la sala en la que se encuentran los compresores de aire dentro de una determinada instalación, es probable que su rendimiento se vea algo comprometido, independientemente del mantenimiento que pueda realizarse en las máquinas en cuestión.
En una habitación aislada, la calidad del aire puede verse comprometida por un número determinado de factores que se pasan por alto. Por ejemplo, si existen pequeños huecos alrededor de una puerta cuando está cerrada, el aire va a pasar entre esa puerta por muy cerrada que esté. Del mismo modo, los huecos alrededor de una ventana -independientemente de lo pequeños que puedan ser a simple vista- harán que las temperaturas interiores acondicionadas se diluyan con las astillas del flujo de aire del exterior. Para evitar que estos factores comprometan la calidad del aire en su sala de compresores, aplique los burletes necesarios.
v#7. Compruebe el aislamiento
Para todas las preguntas sobre el mantenimiento estacional que se aplican principalmente a determinados meses del año, hay ciertos protocolos de mantenimiento que se aplican todo el año, como el mantenimiento del aislamiento. En las salas donde funcionan los sistemas de aire comprimido, el aislamiento debe mantenerse durante los húmedos meses de verano, así como durante el frío del invierno. Si en las instalaciones se filtran desde el exterior temperaturas demasiado calientes o demasiado frías para un funcionamiento ideal, los efectos podrían comprometer el rendimiento de un compresor de aire y disminuir la calidad de las producciones.
Para evitar la dilución del aislamiento del aire dentro de una sala de compresores, realice estas inspecciones antes de cada verano e invierno:
- Compruebe si hay huecos entre las paredes y los alféizares de las ventanas.
- Inspeccione las puertas para ver si hay huecos en la parte superior, inferior o en los laterales.
- Inspeccione las paredes y el techo en busca de agujeros y grietas.
Uno de los problemas más escurridizos que pueden darse en la ventilación de una sala de compresores es el paso de aire a través de pequeñas rendijas y grietas en lugares inesperados. Estas grietas o agujeros pueden estar situados a lo largo de la pared, el techo o, sobre todo, a lo largo de las molduras. Inspeccione estas zonas con cierta regularidad y repare los agujeros o grietas que se produzcan.
#8. Identifique y repare las fugas de aire
Independientemente de la estación del año o de las temperaturas exteriores, las fugas de aire son el principal enemigo de un sistema de aire comprimido. Un compresor de aire puede tener una filtración que funcione perfectamente y estar libre de condensado o aceite de viaje, y aun así tener un retraso en su rendimiento si hay fugas de aire en cualquier punto entre la propia máquina y las herramientas al final de las tuberías.
Cuando se forman fugas de aire a lo largo de un sistema de aire comprimido, el rendimiento de la herramienta se debilita y las operaciones se vuelven menos eficientes. Si un operario no es consciente del origen del problema, la primera solución que suele venir a la mente es simplemente aumentar la presión del sistema para compensar la falta de potencia. Esto, a su vez, conduce a un mayor desgaste de los mecanismos internos de un compresor de aire.
Sencillamente, no se gana nada con las fugas en un sistema de aire comprimido. Los problemas asociados a las fugas son más fáciles de detectar y remediar, o de evitar por completo, con inspecciones rutinarias a lo largo de todas las piezas que transportan el aire desde el compresor hasta las herramientas finales.
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Cuando las temperaturas del verano son máximas, el aire ambiente contiene infinitamente más agua que el aire más fresco del otoño, el invierno y la primavera. Por razones obvias, esto puede ser problemático para los sistemas de aire comprimido si no se aplican protocolos de mantenimiento antes de cada ola de calor.
Por otra parte, las temperaturas de congelación también pueden ser problemáticas para un sistema de aire comprimido, en particular para las aplicaciones que dependen de ajustes ambientales uniformes. Por lo tanto, la climatización de su compresor de aire debe considerarse como una preocupación para todo el año, con un mantenimiento realizado cada seis meses, como mínimo, preferiblemente en las últimas semanas de la primavera y el otoño.
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