Lo que debe saber sobre los ciclos de trabajo de los compresores de aire

Una amplia gama de empresas y artesanos independientes adquieren compresores de aire por diferentes motivos. En algunos casos, un cliente puede esperar obtener un compresor de aire de ciclo de trabajo continuo al realizar esa inversión inicial, para encontrarse con que la máquina en cuestión sólo ofrece un ciclo de trabajo del 50%. Por lo tanto, es importante conocer los ciclos de trabajo para evitar realizar una compra equivocada.

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¿Qué es el ciclo de trabajo de un compresor de aire?

Los ciclos de trabajo de los compresores de aire son fáciles de entender, pero a menudo difíciles de leer porque no existen caracteres universales para representar estos valores entre los fabricantes de compresores. En pocas palabras, un ciclo de trabajo de un compresor de aire es la cantidad de tiempo que un compresor suministrará aire a presión dentro de un tiempo de ciclo total. Si se indica como porcentaje, basta con tomar el número de segundos o minutos que representa la cifra y restarlo del tiempo de ciclo total.

Cuando se indica como porcentaje, el ciclo de trabajo es igual al tiempo de funcionamiento del compresor dividido por el tiempo total del ciclo. Por lo tanto, este porcentaje equivale a la cantidad de tiempo que puede mantener encendido el compresor, más la correspondiente duración del enfriamiento. Por ejemplo, un compresor con un ciclo de trabajo del 25% necesitará 45 minutos de tiempo de inactividad de cada hora, lo que significa que puede estar activo durante 15 minutos. Del mismo modo, un compresor con un ciclo de trabajo del 50% necesitará 30 minutos de apagado por cada 30 minutos de encendido.

Entonces, ¿qué significa el ciclo de trabajo en un compresor de aire? Todo depende de la cifra porcentual. Las posibilidades se pueden desglosar de la siguiente manera:

1. Ciclo de trabajo del 25

Si un compresor de aire tiene un ciclo de trabajo del 25%, significa que el tiempo de funcionamiento es una cuarta parte del tiempo de ciclo total. Por lo tanto, si el compresor tiene un tiempo de ciclo de 120 segundos, el tiempo de funcionamiento duraría 30 segundos. Durante las operaciones, el compresor necesitaría un minuto y 30 segundos de descanso entre cada 30 segundos de actividad de presurización.

Un compresor de aire con un tiempo de funcionamiento tan bajo sería adecuado sobre todo para pequeñas aplicaciones que sólo requieren potencia de aire intermitente, como los compresores domésticos portátiles utilizados por artesanos independientes.

2. Ciclo de trabajo del 30

Si las especificaciones de un compresor de aire especifican un índice de ciclo de trabajo del 30%, esto significaría que el tiempo de funcionamiento es un tercio del tiempo de ciclo total. En consecuencia, un compresor con un tiempo de ciclo de 60 segundos tendría un tiempo de funcionamiento de 20 segundos. Cuando las aplicaciones están en marcha, el compresor necesitaría descansar 40 segundos entre cada 20 segundos de uso activo.

Un compresor de aire con un tiempo de funcionamiento del 30% podría utilizarse en aplicaciones moderadas en las que las herramientas se utilizan con frecuencia pero no de forma continua, como en garajes en los que las piezas del motor deben sujetarse y desajustarse cada pocos minutos.

3. Ciclo de trabajo del 50

Si un compresor de aire tiene un ciclo de trabajo del 50%, el compresor puede proporcionar potencia de aire durante la mitad de su tiempo de ciclo total. Por lo tanto, si el compresor realiza ciclos durante un total de dos minutos, puede extraer aire a presión de la máquina durante 60 segundos. A continuación, tendrá que esperar otros 60 segundos antes de volver a extraer aire.

Los compresores de aire que ofrecen ciclos de trabajo del 50% se utilizan generalmente para operaciones a mediana escala que sólo necesitan potencia de aire intermitente. En algunos casos, las instalaciones que no desean invertir en compresores de mayor tamaño se conforman con máquinas del 50% de capacidad.

4. Ciclo de trabajo del 75

Los compresores de aire con un ciclo de trabajo del 75% funcionarán durante tres cuartas partes del tiempo de ciclo total. En otras palabras, si un compresor tiene un tiempo de ciclo de 60 segundos, funcionará con aire a presión durante 45 segundos de cada minuto. Para varias aplicaciones, el 75% se consideraría un ciclo de trabajo suficiente, como en los talleres donde las herramientas se ponen en marcha durante breves intervalos.

En un taller de reparaciones, por ejemplo, las llaves neumáticas, los tornillos, las clavadoras y los martillos se utilizan durante segundos cada vez. Como estas herramientas no necesitan aire continuamente, los breves momentos de descanso por ciclo son sólo un problema menor.

5. Ciclo de trabajo del 100

Si un compresor de aire tiene un ciclo de trabajo del 100%, suministrará aire a presión durante todo el tiempo de su ciclo. De este modo, el compresor puede utilizarse para procesos que requieren un flujo de aire continuo durante minutos u horas, como lijadoras neumáticas y pintoras.

Para que un compresor ofrezca ciclos de trabajo del 100%, el motor debe estar equipado con un componente de refrigeración. De lo contrario, la presurización constante podría provocar el sobrecalentamiento del motor. Un ciclo de trabajo del 100% será generalmente uno de los requisitos para cualquier compresor de aire utilizado en un entorno de fábrica.

En la mayoría de los casos, los ciclos de trabajo se realizan a 100 libras por pulgada cuadrada (psi) en temperaturas moderadas en los 70 inferiores, típicamente 72 grados Fahrenheit. Cualquier desviación de estos factores puede afectar al tiempo de ciclo de un compresor.

Cómo calcular el ciclo de trabajo

¿Qué significa ciclo de trabajo en los compresores de aire? El ciclo de trabajo de un compresor de aire, a veces denominado tiempo de funcionamiento frente a tiempo de reposo, se determina utilizando el tiempo total del ciclo del compresor: desde que el compresor funciona, se detiene y vuelve a funcionar. Por lo general, el ciclo de trabajo se utiliza para ayudar a definir la cantidad de tiempo que un compresor pasará encendiéndose y apagándose mientras trabaja a una presión (PSI) y un caudal (CFM) constantes.

Se considera un ciclo completo el tiempo que se tarda en utilizar y llenar el depósito. Por eso, los cálculos del tiempo de funcionamiento del compresor de aire también deben tener en cuenta el tiempo de reposo del compresor, o el tiempo que pasa apagado, a la hora de determinar el ciclo de trabajo.

El ciclo de trabajo se calcula generalmente dividiendo el tiempo de funcionamiento del compresor por el tiempo de ciclo completo. Esta fórmula casi siempre se expresa como - Tiempo de funcionamiento del compresor / (tiempo de funcionamiento + tiempo de reposo) = Porcentaje de ciclo de trabajo.

Consideremos un compresor de aire con un tiempo de ciclo total de 10 minutos que debe funcionar durante 6 minutos y pasar 4 minutos descansando o enfriándose. Utilizando la fórmula del ciclo de trabajo, el cálculo se realiza como 6 minutos / 10 minutos = 0,6, o 60% de ciclo de trabajo. El compresor suministrará aire a presión durante un máximo combinado de 6 minutos y deberá estar apagado durante aproximadamente 4 minutos antes de poder volver a utilizarse.

El ciclo de trabajo es vital, ya que indica la cantidad de tiempo que un determinado compresor debe estar en funcionamiento y cuánto tiempo debe descansar entre usos. Aunque algunos compresores incorporan una protección térmica que los apaga automáticamente, es responsabilidad del usuario no sobrecargar el compresor manteniéndolo apagado durante el tiempo correcto.

¿Con qué frecuencia debe funcionar un compresor?

El número de ciclos de un compresor de aire influye significativamente en la eficiencia del sistema de compresión. Permitir que un compresor realice más ciclos de los recomendados puede hacer que se desgaste más rápidamente. El número de ciclos que puede realizar su compresor dependerá del tiempo de ciclo de la máquina y del valor nominal del ciclo de trabajo.

El tiempo de ciclo es el tiempo que tarda su compresor de aire en cargar y descargar aire comprimido. Cuando un compresor de aire realiza ciclos rápidamente, consume más energía. Es mejor tener un tiempo de ciclo más largo con menos ciclos por hora para obtener la máxima vida útil de su compresor de aire. He aquí algunas formas de alargar el tiempo de ciclo y hacer que su compresor de aire sea más eficiente:

• Utilice un tanque de almacenamiento más grande.
• Prueba con una banda de presión más ancha.
• Disminuye la presión entre el depósito principal y el compresor.

Las bombas de vacío funcionan de forma muy similar a los compresores de aire, ya que utilizan la misma tecnología que genera aire comprimido. Estas máquinas también funcionan mediante procesos continuos o cíclicos, cada uno con sus ventajas e inconvenientes.

Cómo evitar el sobreciclaje

Dimensione correctamente su compresor de aire para limitar el riesgo de ciclos excesivos y reducir la vida útil de su sistema. El compresor que adquiera debe funcionar a un ciclo de trabajo adecuado para su aplicación y cumplir también sus requisitos de PSI y CFM en ese ciclo de trabajo.

Es esencial recordar que el ciclo de trabajo también se referirá a un PSI y CFM para el porcentaje especificado del tiempo de ciclo total. Por ejemplo, un compresor que anuncia un ciclo de trabajo del 100% podría proporcionar 125 PSI y 25 CFM durante todo el tiempo de ciclo del compresor. Sin embargo, el mismo compresor también podría anunciarse con un ciclo de trabajo del 50%, proporcionando una mayor potencia a 150 PSI y 10 CFM durante sólo la mitad de su tiempo de ciclo total.

Podría beneficiarle ponerse en contacto con un distribuidor que le garantice que el modelo que elija es el más adecuado para su negocio.

Aplicaciones para ciclos de trabajo intermitentes y continuos

Muchos asumen que cuanto más se acerque a un ciclo de trabajo del 100%, mejor. Hay algunos casos, sobre todo en la fabricación, en los que el objetivo es un tiempo de inactividad del 0%. Sin embargo, para herramientas que no necesitan funcionar más de unos minutos seguidos, basta con un compresor de aire intermitente.

Cuándo elegir un compresor de aire con ciclos de trabajo intermitentes

A menudo, un ciclo de trabajo intermitente será suficiente para ayudarle a completar la tarea sin perder productividad. He aquí algunos ejemplos:

• Llenar de aire un neumático u otro tipo de inflable, además de otros usos puntuales.
• Alimentación de herramientas mecánicas, como llaves neumáticas y clavadoras, que sólo necesitan energía durante unos segundos cada pocos minutos.
• Realización de proyectos caseros de bricolaje.

Cuándo elegir un compresor de aire con ciclos de trabajo continuo

Los ciclos de trabajo continuo le permiten suministrar potencia constante a maquinaria y herramientas sin experimentar tiempos de inactividad. Estas son algunas aplicaciones en las que puede resultar útil:

• Herramientas de potencia utilizadas en la fabricación de productos electrónicos.
• Elevación de cargas pesadas en fábricas de muebles y de automóviles.
• Explotación de sistemas de cintas transportadoras en plantas embotelladoras.

¿Qué compresores son preferibles para servicio continuo?

Los tipos de compresores que suelen ofrecer ciclos de trabajo máximos son los de tornillo rotativo y los centrífugos. Ambos tipos están equipados con sistemas de refrigeración que permiten un funcionamiento continuo sin dañar el motor.

En un compresor de aire de tornillo rotativo, el aire pasa a través de los rotores de dos tornillos helicoidales contrarrotantes. Los rotores están llenos de un lubricante que forma un sello hermético a medida que cada generación de aire pasa por el compresor. Los modelos de tornillo rotativo suelen ser unidades de gran tamaño muy adecuadas para instalaciones industriales. La mayoría de los modelos de tornillo rotativo ofrecen ciclos de trabajo del 100%, lo que permite a los usuarios alimentar procesos neumáticos sin parar. He aquí cinco ejemplos:

1. QGS

Los compresores de aire de tornillo rotativo QGS son unidades de tamaño medio equipadas con transmisiones por correa trapezoidal de larga duración y motores diseñados para años de uso constante. El QGS ofrece entre 125 y 150 libras por pulgada cuadrada manométrica (psig), lo que hace que estas unidades sean ideales para una serie de tareas que requieren volúmenes continuos de potencia de aire de alta intensidad.

El QGS también puede ofrecer entre 16 y 460 pies cúbicos reales por minuto (ACFM), lo que garantiza que puede obtener tan poco o tanto aire como necesite que fluya a través de la unidad en un momento dado, tanto si una aplicación exige un caudal de aire restringido como de gran volumen. Los compresores de aire de la serie QGS están diseñados para ciclos de trabajo del 100%.

La línea QGS de compresores de aire es idónea para procesos de fabricación que requieren un caudal de aire regulado y constante, como la producción electrónica. En una fábrica donde se fabrican televisores y componentes estéreo, el QGS puede alimentar las máquinas y herramientas neumáticas utilizadas para unir las piezas, desde las delicadas piezas internas hasta las elegantes carcasas exteriores.

Los compresores QGS también pueden utilizarse para alimentar las herramientas neumáticas empleadas en la construcción de determinados productos informáticos y dispositivos periféricos. El compresor de aire de tornillo rotativo QGS puede utilizarse para ciclos de trabajo prolongados, superiores a los requeridos en la mayoría de las plantas electrónicas.

2. QGD

Los compresores de aire de tornillo rotativo QGD son unidades relativamente grandes construidas con transmisiones de engranajes que ofrecen entre 15 y 60 caballos de potencia. El QGD es también una unidad razonablemente silenciosa con un nivel sonoro de 66 decibelios ponderados A (dBA). El QGD ofrece entre 70 y 281 ACFM, lo que le permite acceder a un caudal de aire de gran volumen o a cantidades más limitadas, en función de sus necesidades para las operaciones en cuestión. Los QGD admiten ciclos de trabajo pesado y suelen ser adecuados para los ajustes de fábrica.

La línea QGD de compresores de aire es ideal en fábricas de muebles donde hay que mover piezas pesadas por cintas transportadoras y fijarlas en productos acabados. Los sofás, mesas y sillas se mueven de una fase a otra de una cadena de montaje. Un QGD podría accionar los brazos robóticos que realizan el trabajo pesado y también los sistemas transportadores con una precisión de parada y arranque. A medida que se desplazan las piezas de los muebles, el QGD también puede accionar las fijaciones neumáticas que conectan las patas a mesas y sillas.

Los compresores QGD también pueden utilizarse para el acabado de superficies de muebles que deban lijarse o pintarse antes de su envío. Con un compresor de aire de tornillo rotativo QGD, podría conseguir superficies lisas y capas uniformes de pintura y acabado, todo ello gracias al flujo de aire constante.

3. QSI

Los compresores de aire de tornillo rotativo QSI son unidades de gran tamaño construidas para ofrecer un rendimiento duradero en algunos de los entornos más exigentes. Fabricado para Power$ync, el QSI ofrece un control de capacidad variable que permite a los usuarios emplear la máquina para una gran variedad de usos. En lo que respecta al caudal y la intensidad del aire, la QSI proporciona de 220 a 1500 ACFM y de 100 a 150 psig, lo que le ofrece una amplia gama de opciones de caudal y capacidad suficiente para múltiples aplicaciones simultáneas de punto final. Los QSI son óptimos para plantas de prensado y otras instalaciones de trabajo intensivo.

Los compresores de aire Q SI son perfectos para plantas embotelladoras en las que el vidrio licuado se moldea con moldes de cavidad y otras herramientas. A medida que un conjunto de botellas se desplaza en fila india a lo largo de una cinta transportadora, el QSI alimentará el propio sistema transportador con una sincronización precisa. La QSI también alimenta las herramientas de embotellado, taponado y etiquetado que convierten las botellas vacías en productos listos para el supermercado.

Se necesita un compresor de aire como el QSI para llenar cada botella con las onzas correctas de bebida. Del mismo modo, las herramientas que pegan los logotipos de las marcas en las botellas están cronometradas y controladas por instrumentos neumáticos.

Los compresores QSI también pueden utilizarse para accionar los brazos robóticos y la maquinaria que archiva las botellas en carros de seis y ocho. Muchos de estos mismos procesos se realizan con la QSI en fábricas donde se envasan conservas en grandes cantidades.

4. QGDV

Los compresores de aire de tornillo rota tivo QGDV son unidades grandes y cuadradas que impulsan algunas de las aplicaciones más pesadas en plantas de fabricación de todo el mundo. El QGDV cuenta con una transmisión por engranajes que ofrece entre 15 y 30 caballos de potencia, lo que hace que estas unidades estén bien equipadas para aplicaciones intensivas.

Con pies cúbicos reales por minuto en el rango de 70,8 a 141,3, la QGDV es ideal para muchas aplicaciones neumáticas, incluidas algunas de las operaciones más pesadas y ligeras. La QGDV también ofrece 125 psig, lo que permite alimentar varias herramientas y dispositivos neumáticos simultáneamente.

Los compresores de aire rotativos QGDV permiten a los fabricantes de automóviles fabricar vehículos con precisión y calidad en las plantas de montaje de automóviles. Desde el momento en que una pieza de vehículo parcialmente montada aparece en la cinta transportadora, el QGDV acciona los brazos robóticos que elevan las pesadas piezas correspondientes hasta su lugar de fijación.

La energía neumática permite a los fabricantes de automóviles ensamblar fácilmente piezas pesadas de vehículos que, de otro modo, requerirían mucha mano de obra. La QGDV también alimenta las diversas herramientas neumáticas que utilizan los trabajadores de la cadena de montaje para unir las piezas de los coches.

Los compresores QGDV también son responsables de algunos de los procesos que convierten las carrocerías de los vehículos en los elegantes coches y furgonetas recién pintados que se encuentran en los concesionarios de automóviles nuevos. La QGDV admite ciclos de trabajo máximos que permiten obtener trabajos de pintura brillantes y sin imperfecciones en vehículos grandes y pequeños por igual.

5. QGV

Los compresores de aire de tornillo rotativo QGV son unidades grandes y potentes que ofrecen entre 40 y 200 caballos de potencia, lo que hace que estos compresores sean ideales para aplicaciones intensas que requieren un caudal de aire constante. El QGV proporciona entre 180 y 998 ACFM, lo que permite a los usuarios regular el caudal de aire a varios niveles de densidad. Si necesita grandes volúmenes de aire por segundo, el QGV se los proporcionará.

Asimismo, la QGV permite alimentar aplicaciones que exigen volúmenes más ligeros de aire a intervalos precisos. Además, la QGV ofrece entre 75 y 150 psig, lo que permite conectar y alimentar numerosos dispositivos para su uso simultáneo.

La línea QGV de compresores de aire puede alimentar varios procesos a la vez en fábricas de diversos sectores. En plantas donde se fabrican muebles y accesorios, el QGV puede mover piezas a lo largo de la cinta transportadora para aplicaciones firmes y sensibles accionadas por aire. En las fábricas donde se ensamblan automóviles, la QGV puede alimentar todos los dispositivos de elevación de cargas pesadas y las diversas llaves neumáticas, lijadoras y pulverizadores a lo largo de la línea de producción.

Los compresores QGV son una inversión inteligente para cualquier empresa que fabrique productos en grandes cantidades, incluidos bienes de consumo envasados y artículos domésticos de venta libre. La QGV es incluso ideal para fabricantes de armas de los sectores privado y gubernamental.

¿Qué compresores son ideales para un uso intermitente?

Los tipos de compresores ideales para un uso intermitente suelen ser las unidades más pequeñas y portátiles de pistón. En un compresor de aire de pistón, el aire se introduce en un cilindro y se presuriza con un pistón accionado por un cigüeñal. En un compresor de una etapa, cada generación de aire se presuriza una vez, normalmente con una carrera de 120 psi. En un compresor de pistón de dos etapas, el aire se envía a un segundo cilindro y se vuelve a presurizar, esta vez mediante un pistón más pequeño a más de 175 psi.

Los compresores de pistón carecen de los componentes de refrigeración necesarios para una actividad continua e ininterrumpida. Por ello, los compresores de pistón suelen limitarse a ciclos de trabajo más reducidos, del orden del 25 al 50%. He aquí algunos ejemplos de pequeños sistemas de aire comprimido que funcionan durante periodos más cortos:

1. Una sola etapa

Los compresores de aire de pistón portátiles de una etapa son pequeñas unidades convenientemente diseñadas para los artesanos domésticos. La unidad cabe prácticamente en cualquier habitación o espacio de trabajo, tanto si trabaja con herramientas neumáticas en el garaje, la cocina o el patio trasero. El compresor de pistón de una etapa ofrece entre 4 y 12,4 ACFM, lo que le permite ajustar el volumen de aire para una pequeña gama de aplicaciones. Con 110 a 145 psi, el compresor de una etapa también puede alimentar varias herramientas neumáticas domésticas simultáneamente en ciclos de trabajo intermitentes.

Un compresor de aire de pistón de una etapa puede utilizarse para manualidades domésticas, como los tipos de productos que se pueden encontrar en Etsy. Si trabaja con materiales que necesitan ser pegados o pintados, el compresor de una etapa alimentará las herramientas que hacen el trabajo más fácil y eficiente. Si necesita cortar piezas de madera o metal con medidas específicas, un compresor de una etapa puede ayudarle a completar el trabajo con facilidad y satisfacción.

Con un compresor de una etapa, los días que normalmente se tardaría en completar una línea de productos artesanales podrían reducirse a meras horas. Gracias a la potencia de los compresores de pistón de una etapa, ahora los artesanos pueden crear productos artesanales a mayor volumen y con estándares profesionales.

2. QR-25

Los compresores de aire de pistón QR-25 son unidades pequeñas optimizadas para una gama de aplicaciones que requieren un caudal de aire intermitente. El QR-25 ofrece entre uno y 25 caballos de potencia, lo que proporciona una capacidad de motor suficiente para cientos de horas de funcionamiento en cada ciclo de servicio. El QR-25 también proporciona una gama de volúmenes y velocidades de caudal de aire con 3 a 95 ACFM y 20 a 500 psig, lo que hace que la unidad sea ideal para uso doméstico y operaciones empresariales más pequeñas. Múltiples herramientas neumáticas pueden trabajar simultáneamente en ciclos de trabajo intermitentes en la QR-25.

El QR-25 es la elección perfecta para los artesanos domésticos que trabajan con metales y piezas de automóviles. Si trabaja habitualmente con vehículos en su garaje, un QR-25 proporcionará aire comprimido a sus llaves y tornillos neumáticos, lo que le permitirá desmontar motores e instalar nuevos componentes en cuestión de minutos, no de horas. El QR-25 también podría utilizarse para suministrar aire a presión a herramientas de serrado y sopletes neumáticos en caso de que alguna vez necesite ajustar el corte de una pieza metálica.

El QR-25 también se puede utilizar para procesos en tiendas y edificios empresariales que requieren una potencia de aire intermitente. Si dirige un taller en el que hay que cortar piezas de madera o vidrio según las especificaciones del cliente, el QR-25 podría ayudarle a realizar cada trabajo a satisfacción de cada cliente.

3. QP

El compresor de aire de dos etapas Q P es una unidad pequeña y de pie que ofrece una presión de trabajo de 175 psi, lo que permite a los usuarios conectar varias herramientas neumáticas para su uso simultáneo en ciclos de trabajo intermitentes. El QP también proporciona entre tres y 15 caballos de potencia, lo que garantiza un motor de trabajo saludable durante incontables horas de funcionamiento. Las unidades QP están equipadas con filtros de aceite e intercooler, todo ello en un diseño pequeño, redondo y compacto. El QP es ideal para diversas aplicaciones que requieren un flujo de aire intermitente.

El QP podría ser el compresor perfecto en los talleres de automóviles donde se revisan coches y furgonetas cada día. Si dirige un taller de reparación y mantenimiento de automóviles, un QP alimentará las herramientas que permiten sustituir las ruedas de un vehículo en cuestión de segundos. El QP también alimentará las diversas herramientas neumáticas que facilitan la realización de tareas en varios componentes del motor de un vehículo.

Si necesita desmontar varios componentes para sustituir una pieza rota o enterrada, el QP accionará las llaves necesarias para desmontar el motor en cuestión de minutos.

El QP también es ideal como fuente de aire comprimido para las herramientas utilizadas para pequeños retoques en vehículos. Si necesita lijar una grieta en la pintura y retocar la pintura de una puerta o un capó, el QP alimentará la lijadora neumática y el pulverizador de pintura durante el tiempo necesario para cubrir esos puntos aislados.

Compresores de aire rotativos y alternativos de Quincy Compressor

En el último siglo, los compresores de aire han transformado el sector industrial. Desde los fabricantes de automóviles y armamento hasta la industria naval y aeroespacial, los fabricantes de vehículos y artillería han podido fabricar artículos con mucha más rapidez y precisión de lo que era posible antes del siglo XX. El poder del aire a presión también ha transformado radicalmente la forma de envasar y embotellar alimentos y bebidas para el consumo masivo, permitiendo a las marcas aumentar su productividad.

Desde la década de 1920, Quincy Compressor ha liderado la tecnología del aire comprimido, pasando de las unidades más sencillas de entonces a los modelos más avanzados de los tiempos modernos. Hoy en día, vendemos una gama de compresores de aire de tornillo rotativo que ofrecen ciclos de trabajo del 100%, dándole la capacidad de ejecutar procesos de forma continuada. Para obtener más información sobre nuestros compresores de aire o para seleccionar el modelo más adecuado para su negocio, póngase en contacto con Quincy Compressor o busque un distribuidor cerca de usted.

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Última actualización el 21 de febrero de 2022 a las 14:05