Compresores multietapa

Publicado el: 11 de marzo de 2022

 

compresores de aire multietapa

Compresores multietapa

NFPA

Los compresores alternativos de pistón utilizan un cilindro para introducir el aire en una cámara, donde se comprime. Los compresores más sencillos tienen un único-cilindro/cámara. Aunque es sencilla, esta configuración es limitada en cuanto a su eficacia y capacidad para suministrar grandes volúmenes de aire a presión.

Ahí es donde entran en juego los compresores multietapa. Al aumentar el número de etapas del cilindro, estas máquinas trabajan con mayor eficacia y pueden manejar más herramientas a la vez.

Cómo funcionan los compresores multietapa

Los compresores multietapa cuentan con dos o más cilindros de pistón cada uno de un diámetro diferente. Después de la primera etapa de compresión, el aire pasa a través de un intercambiador de calor, donde se enfría antes de llegar al segundo cilindro. El enfriamiento del aire reduce el trabajo necesario para comprimirlo durante la segunda o tercera etapa.

En un compresor de dos etapas, el aire pasa por dos cámaras en total. En la segunda cámara, se presuriza se presuriza hasta el nivel requerido. En un compresor de tres etapas, antes se produce un ciclo adicional de compresión y refrigeración.


¿Qué es un compresor de aire de 2 etapas?

Un compresor de aire de dos etapas es el compresor multietapa más básico. El aire parcialmente comprimido se somete a un ciclo de enfriamiento antes de pasar por otra cámara de compresión donde el aire alcanza la presión necesaria.

¿Qué es un compresor de aire de 3 etapas?

Un compresor de aire de tres etapas es un compresor multietapa con tres cámaras separadas. El aire pasa por una primera etapa de compresión y, a continuación, por dos intercambiadores de calor y dos cámaras adicionales. El compresor de tres etapas proporciona la potencia de salida más constante y puede funcionar durante periodos prolongados.

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Ventajas de la compresión multietapa

Los dos solos- y multietapa tienen sus ventajas. La elección del más adecuado para su aplicación dependerá de una serie de factores. Las ventajas específicas de un diseño de compresor de tres o dos etapas incluyen:

  • Mejora de la eficiencia: Los compresores de dos etapas realizan menos trabajo para comprimir el aire a una presión determinada, lo que significa que sus costes de funcionamiento son menores.
  • Mayor fiabilidad: La etapa de intercooling de la compresión de dos etapas crea menos posibilidades de sobrecalentamiento, lo que a su vez se traduce en más tiempo de actividad y mejor productividad.
  • Menos acumulación de humedad: El aire más frío tiene un menor contenido de humedad. La humedad en el aire comprimido puede provocar fallos en el equipo y un desgaste prematuro. El uso de un compresor de dos o tres etapas puede ahorrarle el tener que comprar un secador de aire por separado.
  • Menor huella: Para aplicaciones pesadas, los compresores multietapa proporcionan una mayor presión de aire (PSI) con mayores capacidades (CFM) que las máquinas de una sola etapa ode comparables en tamaño.
  • Pocos requisitos de mantenimiento: Gracias a los componentes más pequeños y a las temperaturas más bajas, los componentes que se desgastan no lo hacen tan rápidamente. Como resultado, los intervalos de mantenimiento recomendados son más largos.

Contras de un compresor multietapa

Aunque los compresores multietapa tienen numerosas ventajas, hay que tener en cuenta algunos inconvenientes:

  • Tamaño: Los compresores multietapa suelen ser más grandes y pesados que los sistemas de una sola etapa. Si elige un compresor de dos o tres etapas, debe asegurarse de que dispone de suficiente espacio de almacenamiento en sus instalaciones.
  • Mantenimiento: Como los compresores multietapa tienen cámaras e intercambiadores de calor adicionales, el mantenimiento puede ser más exigente e implicar la sustitución de un mayor número de piezas de desgaste.
  • Coste: Los compresores multietapa son más caros que los de una sola etapa.

Compresores de aire de 2 y 3 etapas

Si necesita un compresor de aire para trabajos exigentes como la reparación de automóviles o la fabricación, es necesario invertir en un compresor de aire de dos o tres etapas para garantizar que su unidad produzca un suministro adecuado de aire para sus herramientas o maquinaria. Aunque tanto los compresores de dos como los de tres etapas proporcionan una salida de aire fiable, hay casos en los que uno funcionará mejor que el otro.

Los sistemas de dos etapas son más pequeños y pueden producir aire a alta presión ocupando el mismo espacio que un sistema de una etapa, aunque no pueden igualar la capacidad de salida de un modelo de tres etapas. Estos últimos le serán más útiles si el espacio no es un problema y su aplicación requiere una mayor eficiencia y una presión de aire más alta.

Aplicaciones

Claramente, la selección de una máquina de varias etapas tiene sus ventajas. Hin embargo, su mayor coste significa que no son necesariamente la elección correcta para todas las aplicaciones. Normalmente, enlos compresores de una etapa son mejores para presiones bajas, de baja presión y de poco peso, periódico uso periódicos. Aire de dos o tres etapas aire de dos o tres etapas, por el contrario, ofrecen más eficiencia y fiabilidad para aplicaciones de uso continuo, como fabricación y reparación de automóviles.

Muchos compresores alternativos vienen en opciones de una y dos etapas. Si ya ha seleccionado una máquina en particular, es posible que se pregunte si necesita una versión de una o varias etapas. A continuación, le presentamos seis aspectos que debe tener en cuenta al elegir un compresor de aire para decidir si un sistema de varias etapas es adecuado para su aplicación:

  1. Presión requerida: Antes de considerar cualquier otra cosa, puede saber con certeza que necesita un compresor de dos o tres etapas si necesita producir alta presión. Como el aire se comprime en dos o más etapas, los compresores de varias etapas pueden suministrar presiones más altas. Normalmente, cualquier presión superior a 100 PSIG exigirá un compresor multietapa para obtener la mayor eficiencia.
  2. Volumen de aire necesario: Un compresor de aire industrial de varias etapas puede presurizar más pies cúbicos de aire por minuto (CFM) que un compresor de una sola etapa. Dado que la mayoría de los compresores tienen un cierto tiempo de inactividad entre los ciclos de presión, un mayor volumen producido por ciclo puede aumentar la productividad. Tanto la maquinaria como las herramientas neumáticas que se utilizan durante periodos de tiempo significativos necesitarán más aire.
  3. Necesidad de controlar la temperatura: Los compresores multietapa pueden regular la temperatura del aire. Como enfrían el aire al pasar entre cada cámara, el aire de salida tiene una temperatura más baja. Cuando el calor pueda dañar o reducir la eficiencia de su equipo neumático, elija un compresor multietapa.
  4. Necesidad de aplicaciones sin aceite: El intercooler, que se utiliza en la mayoría de los compresores multietapa, aumenta la humedad del aire. Esta humedad puede mezclarse con el aceite en un compresor lubricado con aceite y causar problemas en la maquinaria. Por ello, la mayoría de los sistemas de compresores exentos de aceite son de doble etapa.
  5. El espacio del que dispone: El compresor de aire de una etapa más pequeño ocupará menos espacio que el compresor de aire de dos etapas más pequeño. Para un proyecto de bricolaje o de contratación, un compresor de aire de una etapa puede ser más ligero y portátil. Cuando se trata de compresores de aire más grandes, un compresor de dos etapas tendrá una mayor potencia que un compresor de una etapa del mismo tamaño. Por lo tanto, para aplicaciones industriales, un compresor de varias etapas ahorrará espacio.
  6. Coste inicial frente a coste de por vida: El precio de los equipos de compresión de aire es sólo el 12% del coste total de la producción de aire comprimido. Así que, aunque la compra de un compresor de una sola etapa puede ser más asequible, es fundamental tener en cuenta también el coste de por vida. La mayor parte del coste del aire comprimido procede de la electricidad consumida. En este caso, los compresores de dos y tres etapas tienen ventaja porque el aire frío se comprime con menos trabajo mecánico. En el caso de las aplicaciones pequeñas, el menor coste inicial puede compensar las ventajas de un diseño eficiente. Para aplicaciones más grandes, el coste de la vida útil de la máquina es primordial.

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Máquinas multietapa de Quincy Compressor

Quincy Compressor ha sido un fabricante líder de compresores durante casi 100 años. Tenemos una gama completa de productos, incluyendo compresores de aire de dos y tres etapas diseñados para el uso industrial pesado. Nuestros productos incorporan tecnología avanzada para mejorar la eficiencia, reducir el ruido y mantener los requisitos de mantenimiento al mínimo. Los mejores programas de garantía del sector respaldan todos nuestros productos, y ofrecemos una cobertura ampliada para determinados componentes durante 10 años o más.

Nuestro producto estrella, el QR-25, está disponible en una configuración de compresor de aire de 5 CV y 2 etapas. También vendemos máquinas de tornillo rotativo y alternativo de tres etapas. Para obtener más información, consulte nuestra Página de recursos para obtener más información sobre la tecnología y su funcionamiento.

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Última actualización el 11 de marzo de 2022 a las 8:45