El compresor de aire es uno de los componentes más vitales del entramado industrial moderno. Desde los coches que conducimos hasta los edificios en los que trabajamos, compramos, cenamos y vivimos, casi todas las tuercas, tornillos y acabados son el resultado de herramientas y maquinaria neumáticas. Sin embargo, a pesar de su enorme importancia, el compresor de aire sería de poca utilidad por sí solo. Para cada trabajo en el que la máquina es la fuerza motriz, los accesorios del compresor de aire dirigen el aire a presión hacia aplicaciones específicas.
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Elija los accesorios para compresores de aire adecuados para su sector
Los accesorios para compresores de aire garantizan que un sistema funcione con la máxima eficiencia, ya que ayudan a que funcione de forma más eficaz o permiten a los empleados resolver problemas inesperados con mayor rapidez. Dondequiera que utilice su sistema de aire comprimido, puede funcionar aún mejor con piezas añadidas.
Es importante tener en cuenta que cada industria tiene accesorios esenciales que no serían apropiados para otros sectores. Cuando considere qué accesorios añadir, piense en lo que necesita para facilitar las operaciones específicas de su sector y las aplicaciones finales. Usted sabe lo que necesita mejor que nadie, pero quizá no esté seguro de qué herramienta es la más adecuada.
Por lo tanto, es importante asociarse con una empresa con la experiencia necesaria para asesorarle, como Quincy Compressor. Tenga confianza, pero no dude en acercarse y explorar sus opciones.
Los mejores accesorios para compresores de aire
Es cierto que la gran variedad de herramientas y periféricos existentes en el mercado puede confundir a los recién llegados a esta tecnología. Las personas que acaban de iniciarse en esta línea de trabajo suelen hacerse la misma pregunta: "¿Qué accesorios para compresores de aire necesito?". Aunque algunas herramientas se fabrican específicamente para determinadas aplicaciones de campo, la siguiente lista de accesorios para compresores es esencial para cualquiera que se tome en serio el uso de un compresor.
1. Mangueras
En la configuración de un compresor de aire, la manguera sirve como pieza de conexión entre el propio compresor y la herramienta neumática utilizada para una aplicación determinada. Aunque la mayoría de los compresores vienen con una manguera, los usuarios suelen comprar mangueras secundarias o de repuesto por las siguientes razones:
- Una manguera se dobla o se retuerce, lo que dificulta la presión del aire y hace que la aplicación sea ineficaz.
- Una manguera no está fabricada con el tipo de material adecuado para las aplicaciones en cuestión.
- Una manguera carece de la capacidad de volumen necesaria para una determinada herramienta o aplicación
- Una manguera es demasiado corta o demasiado larga para la configuración del sistema.
- Una manguera se desgasta con el tiempo por el uso constante
Una de las razones más comunes por las que los usuarios sustituyen las mangueras es la capacidad calorífica, que puede superar el umbral de las mangueras que vienen prevendidas con determinados compresores de aire.
Para su almacenamiento, las mangueras se diseñan de dos maneras:
- Retráctil: manguera recta que puede enrollarse en un carrete como una bobina de hilo.
- Recoil - una manguera equipada con bandas a lo largo que permiten plegarla y desplegarla según sea necesario.
El caucho y el nailon son los dos materiales más comunes, pero también puede comprar mangueras de PVC y poliuretano. Las mangueras más resistentes suelen constar de tres capas, incluida una capa de tejido para ofrecer la máxima protección.
Cómo las mangueras y tuberías mejoran el funcionamiento de los compresores de aire
Las mangueras y tuberías son esenciales en cualquier sistema de aire comprimido. Aunque las tuberías estándar son adecuadas para la mayoría de las aplicaciones, el ajuste de estos componentes puede mejorar drásticamente la eficiencia y la potencia de uso final. Por ejemplo, si ha instalado recientemente un sistema con tuberías de calidad, es posible que siga perdiendo presión entre el compresor y las herramientas de uso final. Es posible que sus tuberías no sean las adecuadas para su sistema y aplicaciones concretas.
Si tiene un sistema antiguo, unas tuberías nuevas pueden hacer que funcione como si fuera nuevo. Los años de uso y la mala calidad del aire pueden hacer que el óxido y otras acumulaciones impidan el flujo de aire comprimido. Aunque parte de esto se puede limpiar, la sustitución de las tuberías desgastadas podría ser su mejor opción. Si ha tenido las tuberías deterioradas durante años, es posible que no se haya dado cuenta de hasta qué punto han impedido la eficiencia del sistema.
También puede mejorar la eficiencia energética teniendo en cuenta la instalación de las tuberías, algo especialmente importante a medida que aumentan los costes de la energía. Un caballo de potencia de un motor neumático puede costarle hasta 8 caballos de potencia eléctrica.
Además, su instalación actual de tuberías y mangueras de aire puede impedir su crecimiento. Aunque puede haber sido suficiente para sus aplicaciones de uso final anteriormente, su negocio podría haber cambiado. La ampliación de las tuberías puede hacer que su sistema de aire comprimido sea mucho más versátil, y este tipo de adaptación es más asequible que una revisión completa del sistema.
2. Enrolladores de manguera
Cuando un compresor de aire no está en uso, los operarios deben enrollar la manguera para guardarla. Para ello existe el enrollador de manguera, que funciona como un carrete alrededor del cual se enrolla la manguera. Los enrolladores de manguera están disponibles en modelos de botón pulsador y de accionamiento manual, que permiten retraer o soltar fácilmente las mangueras del compresor.
Para mayor comodidad del usuario, los enrolladores de manguera se presentan en dos diseños básicos:
- La variedad de rueda y manivela, en la que puede enrollar o desenrollar manualmente la manguera, total o parcialmente.
- Los que incorporan placas traseras, que puedes fijar a una pared de tu espacio de trabajo para organizar mejor el devanado.
Los enrolladores de manguera también vienen equipados con asas y ruedas, para que pueda transportar la manguera enrollada entre distintas zonas o lugares de trabajo. Además, algunos modelos incorporan conjuntos de muelles que permiten bloquear las mangueras a intervalos determinados. Esto resulta útil en situaciones en las que sólo necesita extender la mitad o un tercio del metraje total de una manguera para una aplicación determinada.
3. Herramientas para compresores de aire
Las plantas que no utilicen habitualmente herramientas manuales -como pistolas de clavos, taladros y bombas- deberían plantearse invertir en ellas. Nunca se pueden prever todas las necesidades de herramientas manuales, pero realizar reparaciones esenciales con la herramienta manual y el sistema de aire comprimido es rentable y ahorra tiempo. Además, las herramientas manuales de aire comprimido son fiables y duraderas, por lo que constituyen una inversión a largo plazo.
Tanto si utiliza un compresor para el montaje de muebles como para reparaciones de automóviles, ciertas herramientas neumáticas satisfacen un conjunto casi universal de necesidades. Algunos ejemplos de herramientas de las que prácticamente ningún operador de compresores puede prescindir son:
- Pistolas de clavos: Las pistolas de clavos neumáticas, que suministran clavos en bobina o en barra, se utilizan en todo tipo de aplicaciones, desde tejados y marcos hasta construcción y acabados.
- Pistolas sopladoras: Si hay una herramienta que pone literalmente en práctica el aire comprimido, ésa es la pistola sopladora, que aplica el aire a presión directamente sobre las superficies con el fin de secarlas, limpiarlas y eliminar la suciedad o el polvo.
- Pulverizadores de pintura: Fabricados con una gran variedad de empuñaduras y aplicadores, los pulverizadores de pintura se utilizan para obtener acabados instantáneos y uniformes a lo largo de grandes paneles de madera y metal, incluidas máquinas, edificios y carrocerías de automóviles.
- Taladros: Los taladros neumáticos convierten la tarea de taladrar madera en un proceso sin estrés que puede completarse en cuestión de segundos, prácticamente sin tensión en los brazos y con poca necesidad de coordinación entre manos y ojos.
- Lijadoras: Las lijadoras neumáticas son otra herramienta que reduce considerablemente el esfuerzo físico que supone el equivalente manual a la antigua usanza. Mientras que los tacos de lija pueden dejar rayas, las lijadoras neumáticas -que se fabrican para una gran variedad de superficies, como madera y metal- suelen trabajar con movimientos aleatorios que crean acabados uniformes y sin rayas.
Los requisitos de aire pueden variar de una herramienta a otra, por lo que es crucial comprobar las cantidades necesarias de pies cúbicos por minuto (cfm) y libras por pulgada cuadrada (psi) de cada herramienta que piense utilizar antes de seleccionar un compresor. Al fin y al cabo, cualquier herramienta que supere los límites de su compresor quedará inutilizada dentro de su arsenal.
4. Racores y adaptadores
En ocasiones, algunas herramientas no encajan con los acoplamientos de su sistema. Disponga siempre de un juego exhaustivo de racores para herramientas y acoplamientos de distintos tamaños para asegurarse de que todas las herramientas son compatibles.
Invierta en racores anodizados de alta calidad para asegurarse de que, cuando realice la conversión entre la herramienta de uso final y su sistema, durará. Aunque un adaptador de racor pueda parecer una solución temporal, podrá seguir utilizándolo durante años.
Además, es muy frustrante pensar que se tiene el convertidor adecuado y descubrir que ambos extremos son macho. Abastézcase de convertidores en función del tamaño de su explotación. Cuanto mayor sea su operación, más costoso será el tiempo de inactividad innecesario; tener los acopladores adecuados ahorra tiempo y dinero.
Dependiendo de los tipos de aplicaciones que tenga en mente para un compresor de aire, es posible que necesite comprar racores adicionales. Este suele ser el caso cuando un usuario añade una nueva herramienta a su arsenal de trabajo, pero se necesitan nuevos adaptadores para conectar la herramienta a una manguera preexistente. Alternativamente, un usuario puede comprar una manguera nueva y necesitar racores adicionales para conectar dicha manguera a un compresor de aire preexistente.
Con los conectores rápidos, obtendrá las siguientes ventajas en cada sesión de trabajo:
- Activación y desactivación rápidas
- Fácil limpieza y mantenimiento
- Cambio sencillo entre tipos de herramientas
Hay varias cosas que debe tener en cuenta a la hora de seleccionar racores y adaptadores para su arsenal:
- Los racores y adaptadores funcionan mejor si son de la misma marca que el compresor de aire.
- Compare siempre el tamaño de un racor y su correspondencia con una manguera o un compresor ya comprados.
- Asegúrese de que el racor es macho o hembra, según sea necesario
- Los racores anodizados suelen ser la mejor opción porque resisten la formación de óxido
Algunos fabricantes ofrecen racores y adaptadores como parte de los kits de conversión, que le ofrecen una gama de opciones de racores para diversas herramientas, mangueras y conexiones de compresores.
5. Jaulas antivuelco
Dependiendo del diseño de un compresor de aire, de cómo se utilice y del entorno en el que se emplee, puede ser necesario que la propia unidad vaya dentro de una jaula antivuelco. Diseñada con fines de protección, una jaula antivuelco impide que el compresor se sacuda o pierda el equilibrio durante operaciones intensivas. Además, una jaula antivuelco reduce el riesgo de que el compresor se pinche o sufra otro tipo de daños en el transcurso de una aplicación.
Muchos compresores de aire vienen preinstalados en jaulas antivuelco, por lo que es aconsejable tener en cuenta esta característica a la hora de comprar una unidad. También puede comprar jaulas antivuelco por separado para utilizarlas con compresores ya comprados. Sin embargo, es importante tener en cuenta las siguientes cualidades a la hora de comprar una jaula antivuelco:
- Un centro de gravedad bajo, que suele reducir el riesgo de vuelco.
- Una estructura plana y ancha, ya que permite una mayor estabilidad del suelo.
- Un cubrecárter subyacente pesado, que puede aumentar la resistencia general de la jaula antivuelco.
Una jaula antivuelco sólida y equilibrada para mantener encerrado el compresor de aire reduce en gran medida la probabilidad de daños, incluso durante las operaciones más intensas.
6. Filtros
A lo largo de la compleja serie de procesos que convierten el aire ambiente en aire comprimido, pueden entrar en la mezcla diversas impurezas. Antes de que el compresor suministre aire a la herramienta final, debe eliminar estas impurezas o, de lo contrario, las aplicaciones resultarán insatisfactorias. Una de las principales causas de que los sistemas de aire comprimido sean ineficaces y poco potentes son los filtros sucios.
Con el uso de un filtro en su compresor de aire, los elementos no deseados se eliminan del proceso y las aplicaciones funcionan con mayor fluidez y eficacia.
Las impurezas que se sabe que corrompen el proceso de un sistema de aire comprimido consisten principalmente en los siguientes elementos:
- Humedad: En entornos calurosos, puede haber humedad en el aire ambiente que entra en la válvula de entrada de un compresor.
- Condensado: Es inevitable en la mayoría de los compresores debido al intenso calor generado por el proceso.
- Aceite: El aceite puede filtrarse en el aire comprimido desde los mecanismos internos lubricados. También puede llegar a través de la entrada a través de partículas en suspensión en el aire
- Gases: Pueden introducirse en el compresor e infectar el aire resultante con olores a humedad y contaminantes nocivos.
La mayoría de los compresores de aire vienen equipados con filtros, pero con el tiempo es necesario sustituirlos, ya que los filtros se desgastan debido a las impurezas atrapadas. Para mayor sequedad, la mayoría de los filtros actuales también están equipados con desecantes, que absorben la humedad del aire.
7. Reguladores de aire
Un regulador de presión de aire proporciona una lectura precisa de la presión de aire utilizable en sus herramientas de uso final. Aunque puede ajustar el compresor central a una presión determinada, existen diversas variables que pueden reducir drásticamente la presión del aire, disminuyendo la eficacia y la eficiencia energética. Un regulador proporciona la información necesaria para maximizar la eficiencia del sistema sin impedir la eficacia.
Los requisitos de presión de una herramienta determinada pueden diferir de la cantidad suministrada por un compresor. Por ejemplo, mientras que la mayoría de las herramientas neumáticas de garaje requieren 90 libras por pulgada cuadrada, la mayoría de los compresores de aire funcionan a 150 psi o más para satisfacer las demandas de herramientas más potentes. Por ello, algunas herramientas acaban tomando más presión de la que necesitan, desperdiciando aire comprimido en el proceso.
Con un regulador de aire se obtienen las siguientes ventajas durante las aplicaciones de aire comprimido:
- Las herramientas neumáticas como amoladoras, lijadoras, taladros y remachadoras reciben la presión adecuada.
- El aire comprimido se conserva durante el transcurso de una aplicación determinada
- Las herramientas y las mangueras se desgastan menos por el exceso de presión.
Los compresores de aire están diseñados para comprimir volúmenes infinitos de aire. Aunque grandes cantidades de este aire no acaban utilizándose en las aplicaciones, los niveles de desperdicio pueden reducirse con el uso de un regulador de aire. Para el usuario medio, las ventajas pueden ser significativas, ya que cuando los niveles de presión aplicados a una herramienta determinada se reducen en consecuencia, las operaciones se llevan a cabo con una eficiencia que ahorra dinero.
8. Lubricadores de conductos de aire
La maquinaria depende del aceite, que permite que las juntas de las piezas metálicas se muevan y rocen entre sí sin provocar fricción ni corrosión. En un compresor de aire, varias piezas funcionan simultáneamente a lo largo de cada etapa del proceso que convierte el aire ambiente de la entrada en aire comprimido para aplicaciones neumáticas. La finalidad de un lubricador de conductos de aire es garantizar que el aceite se envíe en cantidades suficientes a todos los puntos necesarios de un compresor de aire.
Con un lubricador de línea de aire, sabrá que su compresor de aire:
- Recibe cantidades adecuadas de aceite en todos los lugares correctos según sea necesario
- No se desgasta internamente debido a una lubricación insuficiente en las zonas que más lo necesitan.
- Rendimiento óptimo en aplicaciones de cualquier nivel de intensidad
Por supuesto, es crucial que un lubricador de conductos de aire se ajuste a un nivel adecuado para que sólo se distribuyan las cantidades apropiadas de aceite. De lo contrario, la máquina podría liberar cantidades excesivas de aceite. Esto, a su vez, podría generar aceite en suspensión y todos los problemas que ello conlleva, como una zona de trabajo contaminada y aplicaciones neumáticas estropeadas.
9. Refrigeradores posteriores
Debido a la intensidad de los procesos que tienen lugar en un compresor de aire, el aire comprimido contiene niveles considerables de calor y vapor. Para que el aire sea realmente utilizable en la mayoría de las aplicaciones, es necesario reducir tanto el calor como la vaporización antes de que el aire llegue a la punta de la herramienta. Para ambos fines, un refrigerador posterior es esencial en el proceso de compresión del aire.
Cada vez que se utiliza un compresor de aire, un refrigerador posterior realiza las siguientes funciones:
- El aire comprimido se reduce a una temperatura adecuada para aplicaciones neumáticas
- El vapor se extrae del aire y se convierte en agua para su cómodo drenaje
- El aire comprimido se vuelve más fuerte debido a la mayor proporción de moléculas de aire
Gracias a la desvaporización realizada por un refrigerador posterior, el aire comprimido contiene más aire puro por pie cúbico, lo que equivale a una mayor presurización. Por lo tanto, un refrigerador posterior aumenta la eficiencia de un compresor de aire haciendo que el aire resultante sea más potente.
10. Tanques de aire portátiles
Un depósito de aire portátil o un compresor portátil individual le mantienen en funcionamiento incluso cuando su compresor principal está averiado.
Los depósitos de aire portátiles almacenan el aire comprimido generado por el compresor principal, que puede alimentar las herramientas de uso final cuando el compresor no está activo. Aunque no pueden alimentar toda su operación, pueden mantener las tareas esenciales mientras repara su compresor principal.
En cambio, los compresores portátiles generan el aire comprimido que necesita para operaciones de mayor envergadura. Son especialmente útiles para averías imprevistas del compresor principal y para mantener aplicaciones de uso final.
Comprar accesorios para compresores de aire en Quincy Compressor
Los compresores de aire agilizan la productividad a numerosos niveles en los sectores comercial e industrial. Tanto si dirige un pequeño taller de reparación como una gran planta de producción, un compresor de aire le ayudará a terminar el trabajo más rápido y con un mayor grado de perfeccionismo. Dependiendo de las aplicaciones empleadas en su campo de trabajo, también necesitará un arsenal de accesorios a mano para aprovechar la potencia de su compresor.
Durante casi un siglo, Quincy Compressor ha suministrado compresores de aire y accesorios a artesanos e industriales. Desde talleres de reparación de automóviles hasta plantas de prensado, nuestras máquinas han impulsado producciones en todo Estados Unidos y en el extranjero. Para obtener más información sobre la amplia gama de compresores de aire y accesorios de nuestro inventario, haga clic hoy mismo en nuestra página de localización de ventas y servicios.