Los procesos de elaboración de cerveza, como la cocción del lúpulo y el enfriamiento del mosto, requieren una cantidad considerable de energía. Una forma de adelantarse a la competencia es mejorar el consumo energético de su fábrica de cerveza y ahorrar en las facturas mensuales. Además de ahorrar energía, reducirá su huella de carbono y preparará su negocio para un crecimiento sostenible.
Infórmese sobre la importancia de convertirse en una fábrica de cerveza energéticamente eficiente y descubra los mejores consejos para optimizar sus procesos.
¿Cuánta energía consume una fábrica de cerveza?
Según la Asociación de Cerveceros del Estado de Nueva York, las cervecerías y destilerías locales gastan anualmente unos 200 millones de dólares en energía. Esta cifra puede suponer hasta el 8% de los costes totales de producción, lo que reduce considerablemente sus beneficios.
Aunque todas las fases del proceso de fabricación de la cerveza consumen energía, las pérdidas innecesarias de calor también contribuyen al consumo energético de una fábrica de cerveza. Por ejemplo, un compresor de aire sólo utiliza el 4% del calor que genera; el 96% restante se desperdicia. Dado que los compresores de aire son fundamentales en la elaboración de cerveza y el envasado de productos, la pérdida potencial de calor en toda la producción es elevada. Otros factores que contribuyen a la pérdida de calor son los equipos anticuados, el aislamiento insuficiente y los procesos ineficaces.
Por qué las cervecerías deben ser eficientes energéticamente
Todas las empresas de éxito minimizan los gastos generales para aumentar sus márgenes de beneficio. Reducir el consumo de energía durante la producción es una de las oportunidades de ahorro más eficaces para las cervecerías.
Además de cosechar los beneficios económicos de un menor consumo de energía en la fábrica de cerveza, puede utilizar menos carbono y aumentar la confianza en la marca. Marcas internacionales de cerveza como Heineken, Carlsberg y Anheuser-Busch InBev se han comprometido recientemente a compensar su huella de carbono y a esforzarse por conseguir prácticas de cero emisiones netas. Estos gigantes de las bebidas han respaldado su compromiso con iniciativas como la restauración de praderas marinas y el uso de envases 100% reciclables para aumentar la credibilidad de la marca.
Puede que las microcervecerías tengan menos influencia que las grandes marcas, pero optimizar la eficiencia energética es un primer paso fundamental para ser más sostenibles.
7 estrategias para mejorar la eficiencia energética de las cervecerías
Necesita un plan para minimizar el consumo energético de su fábrica de cerveza. Considere estas siete estrategias para cervecerías energéticamente eficientes.
1. Apúntate a una auditoría energética
Las cerveceras utilizan equipos complejos, como tanques de fermentación, hervidores y enfriadores de mosto, para elaborar sus productos. Una auditoría energética analiza el consumo de cada componente para determinar las oportunidades de ahorro energético. Dado que los resultados son exclusivos de su fábrica de cerveza, estos estudios le ayudan a concentrar sus recursos donde más importan.
Algunos estados ofrecen incentivos económicos para las auditorías energéticas: merece la pena investigar las políticas de su zona antes de programar una encuesta.
2. Invertir en equipos energéticamente eficientes
Muchas cervecerías sólo actualizan sus equipos después de sufrir frecuentes paradas. La eficiencia energética es otro factor que debe tenerse en cuenta a la hora de tomar una decisión, ya que el ahorro de energía a largo plazo suele compensar los costes de actualización. Los avances tecnológicos, como los intercambiadores de calor, los motores de bajo consumo y las cubas de maceración y marmitas aisladas, han revolucionado los equipos de las cervecerías, haciéndolos más eficientes desde el punto de vista energético.
Su compresor de aire es una pieza esencial del equipo a actualizar. La gama de compresores de velocidad variable de Quincy Compressor presenta diseños innovadores que regulan la velocidad. Al adaptar automáticamente la potencia del compresor a la demanda, las empresas obtienen un 35% de ahorro energético en comparación con los compresores tradicionales de velocidad fija.
3. Optimice sus procesos
Procesos como la purga de tanques de cerveza son conocidos por su elevado consumo de energía. Sin embargo, pequeños cambios como ajustar la presión de purga y controlar los niveles de oxígeno con sensores pueden ayudarle a consumir menos energía.
Puede encontrar formas de maximizar sus ahorros revisando sus procesos. Tenga en cuenta los siguientes equipos en su análisis.
- Instalaciones de refrigeración y enfriamiento: Mantener temperaturas bajas requiere energía adicional. Disminuir la temperatura en tan solo 1 grado Fahrenheit supone un importante ahorro de energía a lo largo del tiempo.
- Compresor de aire: Evita el consumo innecesario de energía ajustando la presión del aire a su aplicación.
- Calderas y sistemas de vapor: Añadir un descalcificador a su caldera ayuda a prevenir la formación de incrustaciones y otras acumulaciones que afectan a su eficiencia.
4. Aislamiento de palanca
El aislamiento de tuberías, conductos de retorno de condensados y otros componentes del equipo ofrece muchas ventajas a su fábrica de cerveza. Además de un mayor ahorro energético, la National Insulation Association destaca la reducción de emisiones, el control del ruido y la mejora de la seguridad de los trabajadores como otras ventajas notables.
Aunque el coste inicial del aislamiento es considerable, el retorno de la inversión puede amortizarse en los primeros meses.
5. Comprobación de fugas y averías
Incluso si ha invertido en equipos de cervecería de alta calidad, con el tiempo se producirán desgastes y roturas. Por ejemplo, una fuga en la caldera o una junta defectuosa en el frigorífico pueden provocar una mayor pérdida de calor.
Programar inspecciones rutinarias de los equipos es una forma eficaz de detectar y reparar pequeñas fugas, grietas y otras averías antes de que empeoren. Del mismo modo, planificar el presupuesto y las operaciones en torno al mantenimiento preventivo garantiza una mayor eficiencia energética a largo plazo.
6. Educar a los empleados en la eficiencia
Implique a su equipo en iniciativas de ahorro energético para acelerar su progreso. Estas son algunas de las mejores prácticas de equipamiento que puede incluir en sus sesiones de formación.
- Utilizar aire comprimido sólo para misiones críticas
- Limitar el tiempo que permanecen abiertas las puertas del frigorífico
- Informar inmediatamente de las averías de los equipos para garantizar la rapidez de las reparaciones.
7. Apagar el equipo
Una de las formas más sencillas de ahorrar en la factura de la luz es apagar equipos como las luces, la caldera o la cinta transportadora cuando no se utilizan.
Puede reducir su consumo de energía y prolongar la vida útil de sus activos apagando y limpiando sus equipos después de cada uso.
Aumente la eficiencia energética con el compresor Quincy
Aunque son muchos los factores que contribuyen al ahorro de energía en su fábrica de cerveza, la inversión en equipos energéticamente eficientes puede garantizar el éxito a largo plazo.
En Quincy Compressor, nos enorgullecemos de ofrecer a nuestros clientes compresores de aire de calidad superior que generan un ahorro energético de entre el 30% y el 35% en comparación con los modelos convencionales. Nuestros compresores de aire industriales de tornillo rotativo QSI, compresores de aire de velocidad variable QGV y productos lubricados por presión QR-25 son opciones populares para los propietarios de cervecerías en todo el país. Al aprovechar la última tecnología de diseño, los clientes experimentan un rendimiento óptimo, versatilidad y menores costes operativos en todas las aplicaciones de cervecería. Además, nuestros compresores de aire mantienen su equipo libre de contaminantes para obtener una cerveza de mejor calidad.
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