Capítulo 5: Requisitos para lograr el cumplimiento de las normas del DOE

Capítulo 5: Requisitos para lograr el cumplimiento de las normas del DOE

Algunos fabricantes de compresores de aire pueden estar preocupados por el cumplimiento de las normas en 2022. El departamento ofrece consejos para crear compresores de aire que cumplan la normativa y sean eficientes desde el punto de vista energético, aunque sigue siendo un reto para las empresas más pequeñas. No obstante, los fabricantes de compresores de aire deberían considerar lo que implica el cumplimiento de la normativa para empezar.

El programa de conservación de energía del departamento para compresores de aire y otros productos consta de cuatro partes: pruebas, etiquetado, establecimiento de normas federales de conservación de energía y procedimientos de aplicación. En el caso de los productos comerciales e industriales, el departamento se encarga principalmente de cumplir los requisitos de etiquetado. En función de determinados criterios, el departamento debe desarrollar procedimientos de ensayo para medir la eficiencia energética de cada producto cubierto, no el fabricante. En cambio, los fabricantes de los productos cubiertos deben utilizar los procedimientos de ensayo prescritos para demostrar que sus productos cumplen las normas adoptadas en virtud de la EPCA. El departamento facilita a los fabricantes instrucciones detalladas para las pruebas.

En este capítulo, examinaremos las recomendaciones del departamento para crear compresores de aire más eficientes para los fabricantes. También exploraremos las formas en que los consumidores de productos de compresores de aire pueden hacer que sus compresores de aire actuales sean más eficientes.

Cómo pueden cumplir los fabricantes las nuevas normas sobre compresores

En general, el departamento considera que todas las mejoras de la eficiencia proceden de un rediseño de los envases dentro de las tres categorías siguientes.

1. Multidifusión

Los compresores toman aire y lo comprimen hasta alcanzar la presión necesaria para una aplicación específica. La unidad puede realizar la compresión en una o varias etapas. Las unidades que comprimen el aire en una sola etapa se denominan compresores de una etapa, mientras que las unidades que utilizan varias etapas para la compresión se denominan compresores multietapa. El acto de compresión produce inevitablemente calor en un gas. Cuando el aire se comprime lentamente, la temperatura del gas nunca supera la temperatura del ambiente. Este proceso se denomina isotérmico.

La compresión isotérmica requiere menos trabajo. Si un compresor puede disipar más calor, requiere menos energía porque el gas más caliente es más difícil de comprimir. Los compresores multietapa están diseñados para dividir el proceso de compresión en dos o más etapas. Esto permite eliminar el calor entre etapas mediante un dispositivo de intercambio de calor, a veces llamado intercooler. Las ventajas de los compresores multietapa son:

• Mejora de la eficacia
• Mayor fiabilidad
• Menos acumulación de humedad
• Menos requisitos de mantenimiento

2. Mejora de los extremos aéreos

La etapa de compresión es el lugar del compresor donde se comprime el aire. La eficiencia de la etapa de compresión depende de los siguientes factores:

• Velocidad de funcionamiento
• Acabado superficial
• Precisión de fabricación
• Geometría de la cámara de compresión
• Potencia nominal del compresor

En lugar de utilizar un bloque compresor determinado en varios compresores, los fabricantes deberían rediseñar y desarrollar bloques compresores que aumenten la eficiencia de los distintos compresores y aplicaciones.

3. Mejora de los componentes auxiliares

Al igual que ocurre con los bloques compresores, cada paquete compresor presenta múltiples diseños que afectan a la eficiencia, como motores, ventiladores, drenajes, válvulas y otros. La eficiencia isentrópica, por ejemplo, puede aumentarse mejorando la eficiencia del ventilador o de los filtros. La mejora del diseño de cualquier pieza auxiliar puede aumentar la eficiencia global de un paquete compresor.

En resumen, los fabricantes deben tener en cuenta estos tres consejos para rediseñar y construir compresores de aire más eficientes que cumplan las normas del departamento:

• Mejorar el diseño de los productos utilizando tecnologías de eficacia probada.
• Utilizar varias etapas de compresión con un intercooler.
• Mejorar la eficiencia de filtros, secadores y otros componentes auxiliares.

Cómo pueden ahorrar energía ahora los propietarios de compresores de aire

Aunque la compra de un compresor de aire energéticamente eficiente es una forma segura de reducir los costes energéticos, sobre todo teniendo en cuenta que el funcionamiento de un compresor de aire suele costar más que su compra, los consumidores pueden hacer que sus compresores de aire actuales sean más eficientes tomando las siguientes medidas:

• Supervisar y medir: Supervise y mida el consumo de energía del sistema de aire comprimido para determinar dónde hay que hacer ajustes.
• Apáguelo: Apague los compresores de aire durante las noches y los fines de semana. Si lo apagas cuando no necesites utilizarlo, puedes reducir tus facturas de electricidad hasta un 20%.
• Repare las fugas: Arregla primero los agujeros y fugas más grandes y luego los más pequeños. Las fugas hacen que el compresor necesite mucha más potencia para mantener la presión del aire. A veces, las fugas desperdician entre el 20% y el 30% de la potencia de un compresor. Cualquier fuga de aire puede costarle miles de dólares al año.

• Evite nuevas fugas: Merece la pena ser proactivo cuando se trata de fugas y de su compresor de aire. Para evitar una nueva fuga, compruebe el sistema de tuberías y busque polvo, lodo o cualquier signo de corrosión. La suciedad y el polvo pueden provocar corrosión rápidamente, lo que a la larga da lugar a fugas.
• No funcione por encima de las presiones requeridas: Evite aumentar la presión aunque haya fugas o filtros obstruidos que sobrecarguen el equipo. Si lo hace, los costes energéticos serán mucho más elevados.
• Comprueba los desagües: Comprueba si los desagües de condensado están atascados y ajústalos periódicamente, para no desperdiciar aire comprimido.
• Optimizar el sistema de tuberías: Unos sencillos cambios en el sistema de tuberías pueden facilitar al compresor la transferencia de aire. Por ejemplo, aumentar el tamaño de una tubería en dos o tres pulgadas puede reducir la caída de presión hasta en un 50%. Las tuberías de aire deben ser lo suficientemente grandes para minimizar la caída de presión.
• Cambie los filtros con regularidad: Inspeccione y sustituya los filtros sistemáticamente. Los filtros sucios u obstruidos hacen que un compresor de aire trabaje más, lo que provoca un mayor consumo de energía. Un filtro limpio también reduce los costes de mantenimiento.
• Recuperación de calor: Reutilice el calor generado por el compresor de aire mediante un intercambiador de calor para producir agua caliente o aire caliente. Puede reutilizar hasta el 90% del calor.
• Dé prioridad a un mantenimiento adecuado: Un compresor de aire con un mantenimiento adecuado funcionará de forma más eficiente y durará más que uno sin mantenimiento. Un mantenimiento adecuado ayuda a reducir los costes energéticos.
• Elimine el uso inadecuado del aire comprimido: Puede resultar más económico utilizar otras fuentes de energía que el aire comprimido. Por ejemplo, utilizar un compresor de aire para soplar, refrigerar o secar a cielo abierto no es una buena idea en cuanto a ahorro de energía y costes. En su lugar, utilice un soplador o un ventilador para estas aplicaciones y ahorre energía.

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Los legisladores han recorrido un largo camino para imponer el ahorro energético como sea. Sin embargo, aún quedan muchos hitos por alcanzar. Aunque la ley no obliga a los consumidores a utilizar únicamente productos eficientes desde el punto de vista energético, es una elección que merece la pena. A medida que se extiende la concienciación sobre el ahorro energético, más personas demandan equipos y electrodomésticos eficientes para el funcionamiento de sus empresas y hogares. Los fabricantes deben seguir el ritmo de la demanda de los consumidores, tanto si el DOE se lo exige como si no.

En Quincy Compressor, estamos por delante de la curva. Hemos adoptado los nuevos estándares de rendimiento desde el principio y estamos orgullosos de ser los primeros en la industria en probar y publicar de acuerdo con los estándares de conservación de energía del DOE para compresores de aire. Como diseñador y fabricante líder de compresores de aire alternativos y de tornillo rotativo, Quincy Compressor es un nombre en el que puede confiar. Todos nuestros compresores están fabricados en los Estados Unidos y construidos para durar décadas de uso intensivo. Si necesita compresores de alta eficiencia, no importa en qué industria se encuentre, en Quincy tenemos la solución. Para conocer más acerca de nuestros productos y los nuevos estándares, contáctenos hoy o encuentre un distribuidor cerca de usted.