Hay muchos factores esenciales que deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar un compresor, entre ellos:
- Las libras por pulgada cuadrada manométrica (PSIG)
- Pies cúbicos por minuto (CFM)
- Caballos de fuerza
- Tamaño del depósito
- El ciclo de trabajo
- El tipo de motor que utiliza
- Sistemas lubricados frente a sistemas sin aceite
- Tornillo rotativo frente a sistemas alternativos de pistón
- Opciones de tratamiento del aire
- Tuberías necesarias.
También tendrá que pensar si necesita regulación, qué tipo de funciones de refrigeración necesita y qué opciones de montaje son las más adecuadas para su espacio de trabajo.
Al revisar diferentes sistemas de compresión, diversas especificaciones y otros datos, es posible que encuentre terminología con la que no esté familiarizado. Para facilitarle las cosas, Qunicy Compressor ha recopilado una lista de diferentes especificaciones de compresores de aire y lo que significan dichas especificaciones.
Especificaciones del compresor de aire: Esto es lo que necesita saber
Aunque todos realizan la misma función -transformar el aire de entrada en aire filtrado y comprimido-, hay varios tipos diferentes de compresores de aire, sistemas y características adicionales a tener en cuenta. Elegir el compresor de aire adecuado para su negocio o taller significa navegar por las diferentes especificaciones de los compresores de aire para tomar una decisión informada.
Tanto si usted es un aficionado que busca un compresor de aire para el garaje de su casa como si es el propietario de una empresa que utiliza aire comprimido en sus procesos industriales, a continuación le ofrecemos un breve resumen de algunos de los datos, cifras y configuraciones más citados, y lo que significan:
1. Presión y PSIG
El objetivo principal de un compresor de aire es presurizar el aire de entrada para diversos procesos industriales. La capacidad de un compresor para presurizar el aire se mide en libras por pulgada cuadrada manométrica, o PSIG, que es una comparación de la presión dentro del tanque y la presión barométrica. La presión barométrica es la cantidad de presión de aire en la atmósfera.
La mayoría de las herramientas neumáticas requieren 90 PSIG para funcionar, pero algunas herramientas y aplicaciones de trabajo pesado necesitarán más. Compruebe siempre los requisitos de PSI o PSIG indicados por el fabricante para su dispositivo o producto final, a fin de evitar trabajar con poca o demasiada potencia.
2. Capacidad y CFM
La capacidad de un compresor de aire es la cantidad de aire que puede producir a una PSIG específica. Esta capacidad de salida se mide en pies cúbicos por minuto, o CFM.
La capacidad es uno de los factores más importantes a la hora de comprar un compresor de aire, sobre todo si va a utilizar varias herramientas a la vez. Al calcular los CFM necesarios, debes tener en cuenta el nivel de presión que necesitas y si piensas utilizar el aire comprimido de forma continua o esporádica.
Por ejemplo, las herramientas de alta presión que requieren un caudal de aire constante o casi constante necesitan un compresor de aire de mayor capacidad. Para máquinas que utilizan ráfagas cortas de aire, como una pistola de clavos, es adecuada una capacidad menor. Es posible que necesite más de un compresor de aire para sectores que requieren varias capacidades.
3. Potencia
Todos los compresores tienen un motor. Ese motor acciona un cigüeñal que mueve los pistones que producen el aire comprimido a través de un intrincado proceso mecánico. Al igual que con los motores de automoción, medimos la cantidad de trabajo que puede realizar el motor en caballos de potencia. Un caballo de potencia equivale a 550 pies-libra por segundo, o 745,7 vatios.
Sin embargo, cuando se trata de compresores de aire, la potencia no es tan sencilla como cuando se considera la potencia de un coche o camión nuevo. Debe ser uno de los factores a tener en cuenta a la hora de comprar un compresor de aire. Aunque se requiere una cantidad mínima de caballos de fuerza del compresor de aire para ofrecer niveles específicos de presión o capacidad, muchos compresores son demasiado potentes e ineficientes. Un compresor bien diseñado debería ser capaz de producir cuatro CFM a 100 PSIG por cada unidad de potencia.
4. Tamaño del depósito
La mayoría de los compresores tienen un depósito para almacenar el aire comprimido hasta que esté listo para utilizarlo. Los depósitos grandes le permiten pasar más tiempo sin hacer funcionar el motor del compresor, pero tendrá aire comprimido de sobra a mano para alimentar sus herramientas. Como el compresor funciona menos, es posible que el ahorro se refleje en la factura de la luz.
El mejor punto de partida es un mínimo de cinco galones de espacio de almacenamiento por CFM.
5. Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo de un compresor de aire es la cantidad de tiempo que puede funcionar antes de tener que pararse. El ciclo de trabajo se expresa en porcentaje.
Por ejemplo, un compresor con un ciclo de trabajo del 15% necesitaría ocho minutos y medio de tiempo de inactividad por cada minuto y medio de tiempo de funcionamiento. Un compresor de aire con un ciclo de trabajo del 25% funcionaría durante una cuarta parte del tiempo total del ciclo. Los compresores con tiempos de funcionamiento bajos como éstos son ideales para aplicaciones o herramientas pequeñas y no suelen utilizarse en un entorno industrial.
Los compresores para trabajos pesados suelen tener un ciclo de trabajo del 35% o superior, incluidos los compresores de aire con ciclos del 50% y el 75%. Los ciclos de trabajo pesado son adecuados para talleres, garajes y algunas herramientas de alta demanda. Los compresores con un ciclo de trabajo del 100 por cien son "ultimate duty", y sus motores contienen componentes de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento. Los compresores de aire de máxima potencia se utilizan en entornos industriales o fabriles porque pueden satisfacer la demanda constante de aire altamente comprimido.
6. Tipo de motor
La mayoría de los compresores de aire funcionan con motores de inducción trifásicos estándar. Suelen funcionar con electricidad, gasóleo o gas natural. Los motores eléctricos son fiables, económicos y capaces de generar suficiente potencia para un uso estándar en casa o en su taller o garaje.
Los compresores de gas, por el contrario, suelen ser más potentes y ofrecen la comodidad de su portabilidad. Debe elegir un compresor de aire que se adapte a sus necesidades personales o empresariales. Para determinar qué tipo es el mejor para sus aplicaciones, tenga en cuenta:
- Costes de electricidad
- Disponibilidad de combustible
- Presupuesto de inversión inicial
- Portabilidad
7. Lubricación
Cuando un compresor de aire tiene piezas móviles, esos componentes requieren lubricación para reducir el desgaste y prolongar la vida útil de la máquina. Los compresores de aire lubricados inyectan una solución a base de aceite en la cámara de compresión, que lo distribuye a las piezas. Estos compresores de aire requieren un filtro de aceite para mantener el aceite residual fuera del aire comprimido. Para aplicaciones e industrias que requieren aire comprimido 100% exento de aceite, existen compresores exentos de aceite.
8. Tornillo giratorio
Las especificaciones de los compresores de aire de tornillo rotativo se refieren a un sistema de compresión de desplazamiento positivo accionado por dos tornillos helicoidales contrarrotantes, también llamados rotores. El aire queda atrapado entre estos dos rotores y ese aire disminuye de volumen a medida que se desplaza, dando como resultado aire comprimido. Las especificaciones de los compresores de tornillo rotativo incluyen compresores lubricados y exentos de aceite, que están diseñados para un uso prolongado. Aunque los compresores de tornillo rotativo son muy duraderos y eficientes, requieren un mantenimiento preventivo continuo por parte de un profesional cualificado para obtener los mejores resultados.
9. Pistón alternativo
Los sistemas de compresores de aire alternativos o de pistón son compresores de desplazamiento positivo que utilizan un pistón y un cilindro accionados por un cigüeñal de una sola etapa para aspirar el aire antes de expulsarlo al depósito de almacenamiento. Estas máquinas expulsan el aire utilizando una carrera de pistón única de aproximadamente 120 libras por pulgada cuadrada (PSI).
Los compresores alternativos de dos etapas implementan una segunda etapa, en la que un pistón adicional más pequeño eleva la presión hasta unos 175 PSI. Estas máquinas son fáciles de manejar y requieren poco mantenimiento continuo, por lo que son ideales para las personas que utilizan un compresor de aire en su taller o garaje.
10. Sistemas multietapa
Los sistemas multietapa son compresores de pistón o alternativos que comprimen y enfrían el aire utilizando más de un cilindro. Los compresores multietapa suministran grandes volúmenes de aire comprimido y pueden alimentar más de una herramienta a la vez. Como estos sistemas son tan eficientes, suelen ser un método de aire comprimido muy rentable a largo plazo. Sin embargo, como este sistema tiene más componentes, la inversión inicial es mayor y el espacio disponible es menor.
11. Reglamento
El regulador de un compresor de aire mantiene una presión constante en el aire comprimido, y es crucial en industrias que requieren aire sin fluctuaciones. La regulación de la presión es esencial para las unidades de mayor potencia que no necesitan funcionar a pleno rendimiento todo el tiempo. Un regulador de presión para compresores de aire evita tener que arrancar y parar el motor continuamente. También son ideales para ahorrar energía.
Los dos tipos principales de reguladores son:
- Control de carga/no carga, que purga la unidad cuando se alcanza una presión determinada.
- Control de modulación, que regula la placa de entrada, haciendo que la máquina aspire menos aire.
También puede elegir entre un compresor con regulador manual o automático.
La medida de presión mostrada en el manómetro de su regulador se refiere al nivel de presión del aire descargado que entra en su manguera de aire desde el depósito. Puede ajustar este manómetro al nivel de presión que desee. Tenga en cuenta que los reguladores de compresor sólo pueden bajar el nivel de presión y no pueden elevar la presión dentro del depósito por encima de su capacidad máxima de salida.
12. Características de refrigeración
La refrigeración de un compresor de aire es esencial para evitar averías durante su uso continuado. Las características de refrigeración también son fundamentales para evitar el sobrecalentamiento, que puede ser peligroso tanto para el compresor como para quienes lo manejan. Los compresores de aire pueden poseer diferentes tipos de tecnologías de refrigeración, incluyendo:
- Intercambiadores de calor
- Intercooler
- Refrigeración del diafragma
- Refrigeración posterior
Existen muchos más tipos de tecnologías de refrigeración además de las mencionadas aquí. Algunos de estos métodos de refrigeración utilizan agua y otros, aire. Elija siempre características de refrigeración diseñadas para su tamaño y tipo de compresor de aire. El tipo de sistema de refrigeración que utilice determinará el programa de mantenimiento de su máquina, especialmente si es abierto o cerrado. Si no está seguro, póngase en contacto con un profesional de servicio de compresores de aire.
13. Tratamiento del aire
En lugar de utilizar aire comprimido sin tratar, puede aplicar varias opciones de tratamiento del aire en su espacio de trabajo, como filtros para compresores de aire, productos de gestión de condensados y secadores de aire.
Los sistemas de filtración de compresores de aire eliminan el aceite, las partículas, la suciedad, los residuos y la humedad del aire comprimido. Son esenciales en entornos que requieren aire comprimido puro y libre de contaminantes para la calidad de sus productos finales. Puede elegir entre filtros estándar y de alta presión, así como separadores de gotas independientes.
Los productos de gestión de condens ados incluyen purgadores electrónicos y neumáticos, así como purificadores de condensados con filtros desechables. Los purgadores electrónicos sin pérdidas son eficientes desde el punto de vista energético y tienen una capacidad de depósito óptima, lo que le ahorra tiempo y energía. Los purgadores neumáticos sin pérdidas también mantienen la eficiencia energética al no desperdiciar aire y funcionar bajo demanda. Por otra parte, los purificadores de condensado son ligeros y utilizan medios filtrantes sin carbono para complementar la facilidad de sus filtros desechables.
Puede utilizar secadores de aire para eliminar el exceso de humedad de su máquina, así como de su aire comprimido. De lo contrario, esta humedad podría dañar el sistema de su compresor de aire, provocar un desgaste prematuro de sus mecanismos internos o contaminar el aire comprimido. Existen múltiples tipos de sistemas de secado de aire, pero los dos más populares son los secadores refrigerados y los desecantes.
14. Tuberías del compresor de aire
Las tuberías del compresor de aire conectan el compresor a todos los dispositivos que utilizan su energía. Unas tuberías de alta calidad y una instalación profesional son cruciales para un movimiento de aire suficiente. Hay varios aspectos que deben tenerse en cuenta a la hora de instalar el sistema de tuberías, como el diseño, el material de las tuberías y otros. Por ejemplo, los ángulos agudos en las tuberías pueden impedir el flujo de aire, aumentar las turbulencias y provocar una pérdida de presión diferencial de entre tres y cinco libras por pulgada cuadrada (PSID).
15. Opciones de montaje
Hay compresores de todas las formas, tamaños y configuraciones. No todas las empresas o talleres disponen del mismo espacio, y ahí es donde la portabilidad y las opciones de montaje resultan útiles. Puede elegir un compresor de aire portátil o fijo, o puede optar por un sistema montado en remolque. Elija la configuración que le ofrezca más flexibilidad y que mejor se adapte a su entorno de trabajo. Sin embargo, tenga en cuenta que cuanto más grande sea el modelo, más potencia necesitará.
Compruebe siempre que su fuente de alimentación es adecuada antes de realizar la compra definitiva. Asegúrese también de no montar un compresor eléctrico demasiado lejos de la fuente de alimentación. Instale siempre el compresor en una zona bien ventilada y espaciosa, y no permita que presione contra paredes u otros objetos mientras esté en uso.
16. Eficiencia
La eficiencia de su compresor de aire se refiere a lo bien que funciona, cómo minimiza el derroche de energía y con qué eficacia comprime aire de alta calidad. Puede aplicar varias prácticas para maximizar la eficiencia de su compresor. Por ejemplo, puede tomar medidas para mejorar la calidad del aire de su espacio de trabajo, incluida la limpieza y el nivel de humedad del aire. También puede optar por invertir en equipos de alta calidad diseñados para durar mucho tiempo.
¿Tiene alguna duda? Consulte a los expertos en aire de Quincy Compressor
Aunque los compresores de aire son bastante fáciles de usar, pueden ser algunas de las piezas de maquinaria más complejas de su lugar de trabajo. Desde la década de 1920, Quincy Compressor se ha dedicado a ayudar a los consumidores a mantenerse informados sobre los productos que eligen y a fabricar maquinaria, incluidos compresores de aire, secadores de aire y otros equipos de aire comprimido, que ofrecen fiabilidad y rendimiento sin concesiones.
Si tiene más preguntas sobre las especificaciones de los compresores de aire o desea obtener más información sobre las distintas opciones de compresores disponibles para usted, póngase en contacto con un experto representante de Quincy Compressor para obtener ayuda o utilice nuestro localizador de ventas y servicio para encontrar un distribuidor cerca de usted.