El cliente
Midland Plastics es uno de los proveedores de plásticos más antiguos y grandes del Medio Oeste, con sede en New Berlin, Wisconsin. Producen piezas de plástico personalizadas de alta calidad utilizando tecnologías avanzadas de enrutamiento, mecanizado y fresado.
Ya sea que se necesite dispensar la cabeza para alimentos/bebidas, un comedero para ganado/aves, o todo lo que haya entre medias, Midland Plastics dispone de una solución plástica que es más ligera, resistente y duradera que los materiales tradicionales.
Las capacidades internas de Ingeniería y Diseño de Midland, combinadas con tecnologías completas de fabricación, garantizan que puedan dar vida a cualquier necesidad de plástico. Descubre más sobre sus capacidades, experiencia y ubicaciones en https://midlandplastics.com/.
El reto
Las bombas de vacío existentes de Midland (Quincy QSVI-40 y (2) máquinas de velocidad fija competidoras de 40HP que operaban a 24″HgV) estaban siendo mantenidas por uno de los distribuidores de Quincy, Zorn Compressor and Equipment. Cuando el distribuidor preguntó cuánta aspiradora usan, el cliente respondió: “No lo sé con certeza. Creo que a veces se activa una segunda bomba”. Eso llevó a la idea de realizar una auditoría de vacío para obtener una evaluación precisa de lo que realmente requería el proceso.
Resultados de la auditoría – La auditoría midió el nivel de vacío y los amperios del motor a lo largo del tiempo. Se determinó que su aplicación requería 553 ACFM @ 24″HgV, y consumía aproximadamente 44,25 HP para satisfacer esa demanda.
La solución
Una evaluación de curvas de velocidad variable mostró que un QSV 1100 E podía satisfacer la demanda y consumir aproximadamente 17,5 CV menos que la instalación existente. Según el coste eléctrico del cliente y las horas anuales de funcionamiento, la solución supuso un ahorro de casi 9.000 dólares solo en costes operativos. Para este cliente final, reducir la huella total del vacío también fue de gran interés. Antes de la auditoría, se presumía necesaria una solución de dos bombas (para proporcionar redundancia) utilizando bombas más grandes. Entusiasmado por ahorrar energía y espacio en el suelo, el cliente encargó las (2) bombas QSV 1100E Y un ECOntrol 3.0 (un controlador multibomba) para asegurar que las bombas estén optimizadas de forma eficiente como sistema central.
Con una excelente coordinación entre los equipos de ventas y servicio de Zorn Compressor y Equipment , la instalación y puesta en marcha produjeron una instalación hermosa, limpia y eficaz.
Puntos clave
Auditar una instalación existente es una forma extremadamente eficaz de eliminar ambigüedades, confirmar o disipar ideas preconcebidas sobre soluciones, cuantificar los ahorros y proporcionar a los clientes exactamente lo que necesitan. Si sospechas que tu sistema de aspiradora no está rindiendo o tienes curiosidad por saber si hay una solución más eficiente, ¡contacta hoy mismo con el equipo de aspiradoras de Quincy! ¡Deja que los datos te guíen el camino!
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