GoldenCorr Sheets es el principal proveedor de chapas onduladas para la industria de la conversión en el sur de California. GoldenCorr está en el corazón del condado de Los Ángeles, City of Industry, California, y lleva operando más de 20 años. En esos 20 años, GoldenCorr se ha convertido en una de las mayores operaciones de alimentación de láminas en Norteamérica.
GoldenCorr contaba con tres compresores de aire competidores de 200 caballos de fuerza (HP). Dos de los compresores eran de 2002, y el otro más reciente, de 2019. GoldenCorr había gastado mucho dinero en reparaciones durante los últimos 20 años y no quería seguir gastando dinero en reparaciones de compresores que estaban en su último tramo. Era hora de reemplazar dos de los compresores y encontrar soluciones a algunas de sus ineficiencias.
El reto
Antes del estudio de clasificación de aire de Quincy EQ, GoldenCorr tenía varios problemas con sus compresores de aire. Estos desafíos incluían:
- Alarmas de baja presión: GoldenCorr tuvo problemas de caída de presión de aire al final de sus líneas de aire. La máquina al final de esta línea se alarmaría si la presión bajaba de 98 PSIG.
- Enfriadores posteriores ineficientes: Como son una planta de papel central, GoldenCorr tuvo problemas con pequeñas fibras de papel que obstruían los post-refrigeradores. Estas fibras son un subproducto natural de la producción, pero provocaron paradas a altas temperaturas que detuvieron las operaciones. Con fibras de papel que entraban en el extremo de aire de los compresores, estaban causando daños.
- GoldenCorr también utilizaba dos compresores no VFD de 200 caballos de potencia. Aunque los compresores funcionaban en modulación, aún quedaba mucho margen de mejora.
El Plan de Acción
Para conseguir este puesto, Quincy Compressor necesitaba destacar sobre otros cinco competidores en compresores de aire.
El principal competidor pudo realizar un estudio de aire antes del estudio de Quincy Compressor. Su solución recomendada fue un compresor VFD de 200 CV y dos compresores de carga/descarga de 150 CV.
Quincy Compressor quería ver si existía otra solución que resolviera los puntos de dolor y permitiera al cliente ahorrar más costes operativos. Un distribuidor local entrenado en EQ llegó para realizar un estudio de aire. GoldenCorr mencionó que habían retirado una bomba de aire de su proceso de sistema y planeaban retirar una segunda bomba. Todo esto se hizo tras el estudio inicial del aire realizado por el competidor. En esencia, estas acciones anularon el estudio del aire.
El distribuidor de compresores de Quincy mencionó a GoldenCorr que podrían reducir su consumo de caballos de potencia. El distribuidor explicó que si hicieran otro estudio después de que GoldenCorr desconectara la segunda bomba, podrían ver su verdadera demanda de potencia en el futuro.
Análisis de ecualizadores de Quincy
El distribuidor realizó un estudio de aire instalando registradores de datos de ecualización antes y después de que GoldenCorr retirara la segunda bomba:
- Pudieron recopilar información crítica sobre el rendimiento del sistema.
- Los datos recogidos del equipo de registro EQ que analizaba la información del sitio se subieron a la página web de EQ.
- La tecnología pendiente de patente del sitio web de EQ medía el rendimiento del sistema existente y modelaba varias configuraciones posibles para encontrar la solución más eficaz.
Este estudio de aire arrojó un plan de acción para GoldenCorr reducir la potencia. Los datos mostraron que la planta de GoldenCorr podía funcionar con un QSI-150 como compresor de aire de carga base. La planta podía entonces utilizar un QGV-150 como compresor de trimado. Esta solución dejaría fuera de servicio 100 CV, proporcionando a GoldenCorr un ahorro significativo de energía y costes.
El distribuidor adaptó la solución a las necesidades de GoldenCorr haciendo preguntas sobre sus necesidades futuras y descubriendo que el cliente reduciría su demanda de aire. El distribuidor habló con GoldenCorr sobre el consumo de aire y descubrió que cuanto mayor es la demanda de aire que se puede desconectar, menor es la potencia de los compresores de aire necesarios para hacer funcionar la instalación de GoldenCorr. Al hacer estas preguntas y comprender las necesidades del cliente, el distribuidor se convertía en el consultor de confianza entre la competencia.
Resultados de EQ en Quincy
Antes del estudio de aire de Quincy EQ con la segunda bomba retirada, los datos de GoldenCorr revelaron que:
- El consumo en kW de la planta estaba entre 310 kW y 390 kW.
- La presión del aire de la planta no era estable y oscilaba entre 87 PSIG y 107 PSIG.
- Cuando la presión del aire bajó de 98 PSIG, la última máquina se alarmó.
Después del estudio de aire, que se realizó después de que la segunda bomba fuera desconectada:
- El consumo de kW cayó a entre 160 kW y 270 kW, un nivel mucho más aceptable para el cliente.
- El ahorro en kW de GoldenCorr osciló entre 150 kW y 210 kW.
- La presión de la planta se mantuvo estable entre 98 PSIG y 112 PSIG.
- La presión constante eliminó el miedo a que sonara la alarma al final de la línea de aire, reduciendo las posibilidades de un apagado de emergencia del sistema.
“Adapté la solución a las necesidades del cliente haciendo preguntas sobre sus necesidades futuras y descubriendo que el cliente reduciría su demanda de aire. Hablé con el cliente sobre el consumo de aire; Cuanta más demanda de aire desconecta, menor es la potencia de los compresores necesarios para hacer funcionar su instalación. Al hacer esto, me convertí en el consultor de confianza.” – Francisco Casique, ingeniero de ventas de Quincy
La solución de Quincy
Para abordar todos los problemas de GoldenCorr, el distribuidor Quincy Compressor tuvo que diseñar un sistema único. Este sistema de compresores de aire necesitaba resolver el problema del enfriador posterior obstruido y eliminar los apagones del sistema a altas temperaturas. Una solución a estos problemas exigía un enfoque de todo el sistema. La solución del distribuidor incluía dos etapas principales:
- Eliminar el problema de la fibra del papel: Para eliminar el problema de las fibras de papel que obstruyen los enfriadores posteriores y llegan al extremo de aire, el distribuidor contrató a un contratista para instalar rejillas de aire para alimentar el aire exterior a la entrada del compresor de aire. Estas salidas de aire funcionan manteniendo el post-enfriador libre de fibras de papel, polvo y otros residuos para mantener las temperaturas al nivel adecuado de forma eficiente. El contratista también instaló prefiltros en paquete en cada compresor de aire para una mayor eficacia en las obstrucciones de filtrado.
- Reducir la temperatura de la habitación: Además, para eliminar el exceso de calor de la habitación, el contratista instaló un conducto que expulsa a través del tejado. Este escape, junto con las salidas de aire, elimina la posibilidad de que el aire caliente sea reciclado. Reducir la temperatura dentro de la sala del compresor redujo las probabilidades de que el compresor se apagara por sobrecalentamiento.
En conjunto, estas soluciones evitan ralentizaciones e ineficiencias en los enfriadores posteriores y compresores de aire.
El distribuidor también recomendó que GoldenCorr pidiera equipos de reemplazo, como compresores de aire nuevos. Debido a la menor demanda de aire al eliminar las bombas de los procesos del sistema, el uso de equipos más eficientes ayudará aún más a GoldenCorr a reducir los costes operativos.
