Para mantener tu sistema de aire comprimido totalmente operativo y eficiente durante todo el año, es fundamental preparar tu compresor para cada estación. Como parte de un proceso denominado “climatización”, los expertos en mantenimiento de compresores sugieren inspecciones semestrales de varios puntos a lo largo de un sistema de aire comprimido.
En el caso de los compresores de aire, los extremos meteorológicos pueden ser perjudiciales para el rendimiento de los mecanismos internos y las herramientas finales si se permite que los fallos a lo largo del sistema se agraven. Algunas de las dolencias más preocupantes en este sentido incluyen fugas de aire, desagües atascados y sistemas de filtración sucios. Sigue leyendo para descubrir formas de prevenir estos problemas y preparar tu compresor para cada estación, incluyendo los veranos más calurosos y los inviernos más fríos.
Ocho sencillos pasos para preparar tu compresor para cada estación
Un compresor de aire es capaz de funcionar bajo todo tipo de clima, siempre que se mantenga en óptimas condiciones y que el entorno de operación sea adecuado para la tecnología. Con el mantenimiento periódico de tu sistema de aire comprimido y su sala de operaciones, podrías disfrutar de un rendimiento óptimo durante todo el año con un tiempo de inactividad mínimo. Por lo tanto, es recomendable marcar cada uno de los siguientes pasos en fechas estacionales seleccionadas de tu calendario de trabajo.
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#1. Revisa los desagües
A medida que el tiempo se calienta durante los meses de verano, es inevitable que aumenten los niveles de condensación dentro de un compresor de aire. Cuando esto ocurre, puede ser problemático en numerosos niveles, ya que la humedad puede afectar el rendimiento de las herramientas neumáticas y también erosionar los mecanismos dentro de un compresor de aire.
Si los desagües fallan y la acumulación de agua se descontrola, podría estropear una producción o incluso hacer que un compresor de aire se apague. El condensado es especialmente problemático para las operaciones de pintura en spray, especialmente cuando el aire nebuloso transporta el aceite aerosolizado hasta el punto final.
Revisa los desagües para asegurarte de que funcionan óptimamente para las mayores exigencias que se imponen al compresor cuando las temperaturas suben. Asegúrate de que el agua salga sin ningún atasco ni atasco, y que los desagües sean capaces de manejar el mayor caudal del compresor de aire.
Por cierto, no se debe liberar agua aceitosa por el desagüe del compresor de aire. Por lo tanto, el condensado debe tratarse primero antes de llegar al desagüe. Para que esto ocurra, el sistema de tratamiento y los filtros dentro del compresor deben separar el aceite del agua. Para asegurarte de que el condensado aceitoso no se filtre en el desagüe, revisa los separadores de aceite para asegurarte de que funcionan correctamente.
#2. Limpia las nederas
La temperatura que rodea a un compresor de aire es fundamental para la calidad del rendimiento de la máquina. Si el aire que rodea el compresor está más caliente de lo normal debido al aumento de las temperaturas exteriores, puede afectar al rendimiento de las herramientas y máquinas neumáticas. Por ello, es fundamental asegurarse de que el propio compresor de aire mantenga temperaturas constantes durante todo el año, incluidos aquellos meses en los que las temperaturas exteriores superan los 80 grados.
Para evitar que un compresor de aire se caliente más durante el verano, los refrigeradores deben limpiarse cada año justo cuando las temperaturas comienzan a subir. Si los refrigeradores están atascados, podría dificultar su capacidad para mantener el sistema de aire comprimido en los niveles deseados. Para evitar que esto ocurra, realiza las siguientes acciones varias semanas antes de cada verano:
- Inspecciona las neveras en busca de restos de suciedad, suciedad o residuos brumosos.
- Limpia cualquier depósito de suciedad que haya en las neveras.
Si el compresor de aire se sobrecalienta mucho, el impacto podría ser problemático tanto para el propio compresor como para cualquier herramienta o maquinaria neumática acoplada. Si se utiliza un compresor para alimentar sopladores de aire, por ejemplo, la calidad del aire que llega al punto final podría ser inadecuada para la tarea cuando el sistema se sobrecalienta por defecto.
#3. Limpia los filtros de aire y aceite
El sistema de filtración es fundamental para la eficiencia de un compresor de aire. Mientras el aire y el aceite estén suficientemente filtrados durante un ciclo dado, se puede esperar que el compresor de aire produzca aire frío a volúmenes constantes con un rendimiento general suave por parte de la máquina. Sin embargo, si los filtros se obstruyen con suciedad, puede producirse una caída de presión, lo que obliga al compresor de aire a trabajar más solo para realizar funciones básicas. En consecuencia, se consume energía y se desgastan piezas en el proceso.
Si se permite que la suciedad y la suciedad se acumulen durante varias estaciones, el deterioro de la calidad del aire podría servir como señal de advertencia de problemas más costosos en el futuro con un compresor de aire. Para evitar que estos problemas ocurran desde el principio, revisa los filtros regularmente y límpialos según sea necesario.
#4. Revisa la ventilación
El mantenimiento de una unidad compresora de aire es solo una parte de lo que mantiene un sistema de aire comprimido en condiciones óptimas durante las cuatro estaciones de un año determinado. Para que un compresor funcione bien funcionando a la altura, también es necesario asegurarse de que la sala del compresor esté en condiciones óptimas para la maquinaria contenida.
Al igual que con los filtros de aire y aceite dentro del compresor de aire, es importante revisar la ventilación de la habitación donde se encuentra la máquina. Para evitar que el aire ambiente se congestione demasiado, realiza los siguientes pasos de forma rutinaria:
- Revisa las rejillas de aire para detectar depósitos de polvo.
- Elimina la acumulación de polvo de las rejillas de ventilación.
- Inspecciona el sistema HVAC para detectar acumulación de polvo y defectos.
En cualquier tipo de entorno laboral, el aire necesita circular para mantenerse saludable. Incluso si tienes un sistema HVAC especialmente programado para mantener temperaturas adecuadas y calidad del aire ambiente dentro de la habitación que almacena tu sistema de aire comprimido, la propia unidad de climatización podría verse comprometida si no se somete a inspecciones periódicas. Esto, a su vez, podría degradar la calidad del aire en la sala del compresor y tener un efecto dominó sobre el compresor y las herramientas relacionadas. Todos estos problemas pueden evitarse con inspecciones rutinarias de las rejillas de ventilación y del sistema HVAC.
#5. Ajusta el sistema de refrigeración líquida
Cuando el agua es el factor de refrigeración en cualquier sistema de aire, el agua en sí debe estar fría para que tenga el efecto deseado. Cuando el tiempo se caliente, el agua que entra debería estar aún más fresca. Al igual que con los enfriadores de aire, un compresor de aire refrigerado por agua necesita agua suficientemente fría para compensar el calor ambiental durante los meses más calurosos.
Para asegurar que el agua en un compresor de aire refrigerado por agua mantenga suficiente refrigeración, realiza las siguientes acciones antes de cada ciclo de trabajo que tenga lugar durante los días húmedos:
- Comprueba la temperatura del agua.
- Ajusta la temperatura del agua si es necesario cuando suban las temperaturas ambientales.
Con cualquier máquina diseñada para suministrar aire de calidad, factores externos pueden afectar al rendimiento de la máquina y a la calidad del aire que llega al punto final. En el caso de un compresor de aire refrigerado por agua, la calidad del aire comprimido puede verse comprometida si un suministro de agua normalmente frío se calienta debido a las temperaturas ambientes húmedas. Para evitar que ocurran estos problemas, revisa el suministro de agua durante los meses más calurosos para asegurarte de que la temperatura del agua se mantenga constante con los niveles de otoño, invierno y primavera.
#6. Revisa las burletes
El rendimiento de un sistema de aire comprimido se ve inevitablemente afectado por su entorno. Si elementos no deseados se deslizan en la sala donde se encuentran los compresores de aire dentro de una instalación determinada, estos pueden verse algo comprometidos en su funcionamiento, independientemente de cualquier mantenimiento que se realice en las máquinas en cuestión.
En una habitación aislada, la calidad del aire puede verse comprometida por cualquier número de factores que se pasan por alto. Por ejemplo, si hay pequeños huecos alrededor de una puerta cuando está cerrada, el aire pasará entre esa puerta sin importar lo bien que esté cerrada. Del mismo modo, los huecos alrededor de una ventana —por muy pequeños que sean a simple vista— harán que las temperaturas interiores condicionadas se diluyan con pequeñas franjas de aire desde el exterior. Para evitar que estos factores comprometan la calidad del aire en la sala del compresor, aplica burletes de estanqueidad según sea necesario.
v#7. Revisa el aislamiento
Para todas las preguntas sobre el mantenimiento estacional que se aplican principalmente a ciertos meses de un año determinado, existen ciertos protocolos de mantenimiento que se aplican durante todo el año, como el mantenimiento del aislamiento. En las habitaciones donde se operan sistemas de aire comprimido, el aislamiento debe mantenerse durante los meses húmedos de verano, así como durante el frío del invierno. Si temperaturas demasiado altas o demasiado frías para operaciones ideales se filtran en la instalación desde el exterior, los efectos podrían comprometer el rendimiento de un compresor de aire y disminuir la calidad de la producción.
Para evitar la dilución del aislamiento de aire dentro de una sala de compresores, realiza estas inspecciones antes de cada verano e invierno:
- Comprueba si hay huecos entre las paredes y los alféizares.
- Inspecciona las puertas en busca de huecos en la parte superior, inferior o lateral.
- Inspecciona las paredes y el techo en busca de agujeros y grietas.
Uno de los problemas más esquivos que puede darse con la ventilación de la sala de compresores es el paso del aire a través de pequeñas rendijas y grietas en lugares inesperados. Estas grietas o agujeros pueden situarse a lo largo de la pared, el techo o especialmente a lo largo de las molduras. Inspecciona estas zonas de forma semi-regular y tapa cualquier agujero o grieta que aparezca.
#8. Identificar y reparar fugas de aire
Independientemente de la estación o de las temperaturas exteriores, las fugas de aire son el enemigo definitivo de un sistema de aire comprimido. Un compresor de aire podría tener una filtración perfectamente funcional y estar libre de condensado o aceite en movimiento, pero aun así tener retraso en su rendimiento si hay fugas de aire en algún punto entre la propia máquina y las herramientas al final de las tuberías.
Cuando se forman fugas de aire a lo largo de un sistema de aire comprimido, el rendimiento de la herramienta se debilita y las operaciones se vuelven menos eficientes. Si un operador no es consciente de la fuente del problema, la primera solución que suele venir a la mente es simplemente aumentar la presión sobre el sistema para compensar la potencia rezagada. Esto, a su vez, provoca un mayor desgaste en los mecanismos internos de un compresor de aire.
En pocas palabras, no se gana nada con fugas en un sistema de aire comprimido. Los problemas asociados a las fugas son más fáciles de detectar y remediar, o incluso de prevenir, con inspecciones rutinarias en todas las piezas que transportan el aire del compresor a las herramientas finales.
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Cuando las temperaturas veraniegas alcanzan su punto máximo, el aire ambiente contiene infinitamente más agua que el aire más fresco de otoño, invierno y primavera. Por razones obvias, esto puede ser problemático para los sistemas de aire comprimido si no se activan protocolos de mantenimiento antes de cada ola de calor.
Por otro lado, las temperaturas bajo cero también pueden ser problemáticas para un sistema de aire comprimido, especialmente en aplicaciones que dependen de ambientes temperados uniformes. Por ello, la climatización de tu compresor de aire debe considerarse como una preocupación durante todo el año, con mantenimiento realizado al menos cada seis meses, preferiblemente en las últimas semanas de primavera y otoño.
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