Cómo hacer que tu compresor de aire sea más eficiente

Muchas industrias utilizan sistemas de aire comprimido para alimentar herramientas y realizar tareas. Sin embargo, el aire comprimido consume una cantidad significativa de energía, lo que resulta en mayores costes para las plantas de fabricación. Un caballo de fuerza de aire comprimido requiere 8 caballos de potencia de electricidad. Si los sistemas funcionan con eficiencia limitada, las instalaciones podrían consumir más energía de la necesaria para las operaciones diarias.

Optimizar la eficiencia del aire comprimido permite a tu organización obtener el máximo beneficio por tus gastos. Descubre qué impacta en la eficiencia del aire comprimido y cómo puedes mejorar la productividad del sistema.

¿Qué factores afectan a la eficiencia de los compresores de aire?

Diversos factores influyen en la eficiencia del compresor de aire, incluyendo características del compresor de aire como:

• Tipo
• Modelo
• Tamaño
• Potencia nominal del motor
• Diseño del sistema
• Mecanismos de control
• Usos
• Calendario de mantenimiento

Debes examinar todo el sistema para medir la eficiencia, que incluye líneas de suministro, depósitos de aire, secadores de aire, receptores y post-enfriadores. Al hacer los ajustes adecuados en tu sistema de aire comprimido, puedes ahorrar cantidades significativas de energía y dinero.

¿Qué causa la ineficiencia del compresor de aire?

Muchos factores pueden contribuir a la ineficiencia de un compresor de aire. La principal razón de la ineficiente compresión del aire es la pérdida de calor generada por el aumento de temperatura del aire presurizado y por la fricción causada por las numerosas partes móviles del sistema.

El rendimiento de los compresores de aire puede volverse menos eficiente debido a causas como:

1. Baja calidad de la entrada de aire: La eficiencia de un compresor de aire puede reducirse significativamente si el aire entrante es demasiado caliente, contiene impurezas o tiene alta humedad.
2. Controles de presión de aire inconsistentes: Los controles del compresor de aire proporcionan una presión alta inconsistente o sostenida. Cuando los compresores de aire se acercan más a la presión máxima, pueden ejercer una mayor tensión sobre el sistema y reducir la eficiencia.
3. Fallos del sistema de diseño: Los fallos en el diseño del sistema pueden disminuir la eficiencia del compresor de aire. Los errores de diseño pueden incluir un sistema de distribución de tamaño inadecuado, falta de sistema de recuperación y mayor desperdicio de calor, curvas innecesarias en las tuberías y fugas no reparadas.
4. Compresor de aire desajustado: Cuando los compresores de aire no se ajustan a la aplicación, la eficiencia y el rendimiento general de los compresores se reducen significativamente.
5. Disminución de la presión: Las caídas de presión en el sistema de compresores de aire pueden tener un impacto notable en la eficiencia de este compresor. Puede producirse una caída de presión por tuberías de tamaño inadecuado, exceso de humedad, filtros sucios o largas distancias de aire.
6. Mantenimiento irregular: Un mantenimiento inconsistente provocará que el sistema se desgaste prematuramente y aumentará los gastos de reparación. Debido al número de piezas móviles y al uso intensivo de estos sistemas, no establecer un calendario regular de mantenimiento puede hacer que los compresores de aire sean ineficientes.

Cómo maximizar la eficiencia del compresor

Puedes adoptar muchos enfoques para mejorar la eficiencia del compresor. Un primer paso crucial es determinar qué factores limitan el rendimiento. Los compresores eficientes en energía dependen tanto de los controles como del diseño para proporcionar la máxima eficiencia.

Los sistemas eficientes de compresores de aire requieren controles debidamente ajustados que se acerquen más a la presión mínima y un diseño de sistema bien mantenido que se ajuste a la aplicación.

Mejora la eficiencia de tu sistema con los siguientes enfoques:

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1. Mejorar la calidad de la admisión de aire

La calidad del aire afecta al funcionamiento de tu sistema. Tres componentes del sistema de compresión de aire influyen en el rendimiento:

1. Temperatura: La temperatura del aire de admisión determina la densidad del aire. El aire frío requiere menos energía para comprimirse, lo que hace que sea mucho más eficiente para bombearlo al sistema de compresores de aire. Evita usar aire caliente, que tiene una densidad menor, ya que puede reducir significativamente tu productividad.
2. Composición: El aire de admisión limpio garantiza que el aire comprimido pueda moverse de forma más fluida por el sistema. La suciedad, el polvo u otras impurezas en el aire se acumularán dentro de un compresor de aire. Estos contaminantes pueden acumularse en las piezas vitales y causar desgaste y reducción de la capacidad de almacenamiento. Puedes mejorar la composición con mantenimiento y limpieza regulares.
   
3. Humedad: La humedad puede ser perjudicial para un sistema de compresión de aire cuando se acumula en su interior, causando que los componentes se oxiden. Esto puede provocar desgaste, fugas y una reducción de la capacidad de almacenamiento. El aire seco es menos probable que dañe tu sistema de compresión de aire y las herramientas que realizan el trabajo en el punto de uso. Para reducir la humedad, utiliza tu sistema de aire comprimido solo en ambientes secos.

2. Igualar los controles del compresor de aire

Los controles del compresor de aire ajustan la salida del compresor a las demandas del sistema compresor, que puede consistir en un solo compresor o en varios compresores. Estos controles son esenciales para la eficiencia y el alto rendimiento del sistema de compresores de aire.

Los sistemas de aire comprimido están diseñados para mantener un cierto rango de presión y suministrar un volumen de aire que varía según las demandas del usuario final. El sistema de control disminuye la salida del compresor cuando la presión alcanza cierto nivel. Si la presión cae, en cambio, la salida del compresor aumenta.

Los sistemas de control más precisos pueden mantener una baja presión media sin quedar por debajo de los requisitos del sistema. No cumplir con los requisitos del sistema puede causar fallos en el equipo, por lo que es esencial que los controles del sistema coincidan con la capacidad de almacenamiento.

Los siguientes controles pueden ayudar a aumentar la eficiencia de compresores individuales:

• Los controles de arranque y parada encienden y apagan los compresores según la presión.
• Las funciones de carga y descarga descargan el compresor hasta la presión de descarga.
• Los controles moduladores gestionan las necesidades de flujo, mientras que los controles de varios pasos permiten que los compresores funcionen en condiciones parcialmente cargadas.
• Los controles de doble control y auto-duales permiten seleccionar entre iniciar/parar o cargar/descargar.
• El desplazamiento variable puede operar en condiciones de dos o más cargas parciales.
• Los accionamientos de velocidad variable ajustan continuamente la velocidad del motor para satisfacer los requisitos de demanda variable.
• Los sistemas con varios compresores utilizan controles maestros para coordinar todas las funciones necesarias para optimizar el aire comprimido.
• Los controles maestros del sistema pueden coordinar sistemas de aire comprimido cuando la complejidad supera las capacidades de los controles locales y de red. Estos controles pueden monitorizar componentes del sistema y datos de tendencias para mejorar las funciones de mantenimiento.
• Los controladores de presión y flujo almacenan aire de mayor presión, que puedes usar más adelante para satisfacer los cambios de demanda.

Un sistema bien diseñado debe utilizar lo siguiente:

• Control de la demanda
• Almacenamiento
• Controles del compresor
• Ubicaciones de señales fuertes
• Estrategia general de control

El objetivo principal de dicho sistema es suministrar aire comprimido a la presión estable más baja mientras soporta las fluctuaciones con aire comprimido almacenado a mayor presión.

Para varios compresores, los controles de secuenciación pueden satisfacer la demanda haciendo funcionar compresores para cubrir las cargas del sistema mientras los desconectan cuando no es necesario. Los controles de red también ayudan a gestionar las cargas de todo el sistema.

3. Mejorar el diseño del sistema

Cambiar el diseño de tu sistema también puede mejorar el rendimiento de los compresores de aire. Aquí tienes seis formas de mejorar el diseño:

1. Endereza el camino: Las líneas de entrega estrechas o las curvas pronunciadas en esas líneas pueden causar un aumento de la fricción y caídas de presión en el sistema, lo que significa menos presión al llegar al punto de uso. Un diseño mejor, sin tantas curvas y lazos, debería producir más presión usando la misma energía.
2. Ahorrar energía: Un tanque de almacenamiento, o receptor, puede amortiguar los cambios de demanda a corto plazo y reducir los ciclos de encendido y apagado. Un tanque también puede evitar que la presión del sistema caiga por debajo de los requisitos de presión mínima cuando la demanda es más alta. Una caída de presión puede hacer que la presión del sistema aumente, resultando en una presión de aire desperdiciada. Los tanques se dimensionan según la potencia del compresor. Por ejemplo, un compresor de aire de 50 caballos de potencia necesita un depósito receptor de aire de 50 galones.
3. Enfría el aire de admisión: Dado que la energía necesaria para comprimir el aire frío es menor que la necesaria para comprimir el aire más cálido, puedes reducir la energía necesaria para la compresión moviendo la entrada del compresor a una zona sombreada en el exterior. Una reducción de 20 grados Fahrenheit, por ejemplo, puede reducir los costes operativos en casi un 3,8%.
4. Utiliza varios compresores pequeños: Los compresores de aire sobredimensionados pueden ser muy ineficientes porque consumen más energía por unidad mientras funcionan con carga parcial. Estos sistemas pueden beneficiarse del uso de muchos compresores más pequeños con controles de secuenciación, permitiendo apagar partes del sistema simplemente apagando algunos de los compresores.
   
5. Recuperar el calor residual: El calor residual puede usarse para hervir agua para calefacción y para calentar agua. Una unidad de recuperación de calor bien diseñada puede recuperar entre el 50 y el 90% de la energía eléctrica utilizada en la compresión del aire.
6. Colócalo cerca de zonas de alta demanda: Al situar receptores de aire cerca de fuentes de alta demanda, es más fácil satisfacer la demanda con una capacidad total reducida del compresor.

4. Considerar las necesidades de aire comprimido

Inspecciones exhaustivas te permiten evaluar más a fondo las necesidades de los compresores de aire. A continuación, algunos aspectos a inspeccionar cuando encuentres ineficiencias:

1. Examina el perfil de carga: Un sistema de aire comprimido bien diseñado debe tener en cuenta el perfil de carga. Si hay grandes variaciones en la demanda de aire, el sistema tendrá que funcionar de forma eficiente cuando esté bajo carga parcial. Múltiples compresores proporcionan un uso energético más económico cuando hay grandes fluctuaciones en la demanda.
2. Minimizar la demanda artificial: La demanda artificial es el volumen de aire excedente necesario para un uso no regulado cuando se utiliza una presión superior a la necesaria para aplicaciones. Si una aplicación requiere 50 psi y recibe 90 psi, el sistema está produciendo aire no utilizado. Los reguladores de presión en el uso final pueden minimizar la demanda artificial.
3. Determina la presión necesaria: Los niveles de presión requeridos deben tener en cuenta las pérdidas del sistema por filtros, tuberías, separadores y secadores. Aumentar la presión de descarga incrementará la demanda de usos no regulados, como fugas. En otras palabras, el aumento de la presión generará una mayor ineficiencia. Por ejemplo, un aumento de 2 psi en la presión de cabeza incrementará el consumo de energía hasta en un 1% debido al consumo de aire no regulado. Para ahorrar energía, deberías considerar cómo lograr un alto rendimiento mientras reduces la presión del sistema.
4. Examina la oferta y la demanda adecuadas: Verifica que los compresores de aire no sean demasiado grandes para el uso final. Considera todo el uso final, cuantificando el volumen de aire necesario para cada aplicación. Una evaluación general de todo tu sistema de aire comprimido debería ayudar a investigar el sistema de distribución en busca de problemas y minimizar usos inapropiados del aire.
5. Utiliza diagramas de bloques y perfiles de presión: Los diagramas de bloques ayudarán a identificar todos los componentes de un sistema de compresión de aire. Un perfil de presión revela las caídas de presión en el sistema, lo que debería proporcionar retroalimentación para ajustar los controles. Para completar un perfil de presión, tendrás que tomar medidas de la entrada del compresor, el diferencial entre el separador de aire/lubricante y la interetapa en compresores de varias etapas. Registrando los datos de las presiones del sistema y el flujo de aire, puedes determinar interrupciones del sistema, cargas intermitentes, cambios del sistema y condiciones generales. Las variaciones de presión y flujo de aire pueden gestionarse mediante controles del sistema para minimizar el impacto en la producción.
6. Utiliza almacenamiento de aire comprimido: El almacenamiento puede controlar los eventos de demanda durante los picos de demanda al reducir la tasa de desintegración y la cantidad de caída de presión. También puede proteger las operaciones críticas de otros eventos en el sistema apagando un compresor si es necesario.

5. Minimizar la caída de presión

Las caídas de presión se producen cuando el aire comprimido viaja a través del sistema de distribución. Las caídas excesivas de presión pueden causar un bajo rendimiento y un mayor consumo energético. Las caídas de presión aguas arriba de la señal del compresor provocan una menor presión de funcionamiento para el usuario final.

Antes de añadir capacidad o incrementar la presión del sistema, asegúrate de reducir las caídas de presión en el sistema. Debes operar el equipo de aire comprimido a la presión de funcionamiento eficiente más baja para obtener los mejores resultados.

Estos consejos son algunas formas de reducir las caídas de presión:

• Mantener un diseño adecuado del sistema: La razón más común de una caída de presión excesiva es el uso de un tamaño de tubería inadecuado entre el colector de distribución y el equipo de producción. Esto puede ocurrir si eliges tuberías basándote en la demanda media esperada de aire comprimido sin considerar el caudal máximo.
• Minimiza la humedad: Mantén equipos de filtrado y secado del aire para reducir la humedad.
• Cambiar y limpiar los filtros: Asegúrate de que los filtros estén libres de suciedad que limite el flujo de aire y provoque caídas de presión. El mantenimiento y sustitución oportuna de los elementos filtrantes son fundamentales para reducir la caída de presión.
• Selecciona componentes con las diferencias de presión más bajas: Elige separadores, secadoras, filtros y postdisipadores con la menor caída de presión posible. Un diferencial de presión típico para un filtro, manguera y regulador de presión es de 7 libras por pulgada cuadrada (psid).
• Reducir la distancia de viaje aéreo: Reduce la distancia que el aire recorre a través del sistema de aire comprimido.

Muchas herramientas pueden funcionar eficazmente con un suministro de aire de 80 libras por pulgada cuadrada (psig) o menos. Al reducir la presión de descarga del compresor de aire, puedes disminuir las tasas de fuga, mejorar la capacidad y ahorrar dinero. Sin embargo, la reducción de la presión de funcionamiento puede requerir modificaciones en reguladores de presión, filtros y tamaño de almacenamiento. Ten en cuenta que si la presión del sistema cae por debajo de los requisitos mínimos, el equipo puede dejar de funcionar correctamente.

Reducir las caídas de presión permite que un sistema funcione de forma más eficiente a presiones más bajas. Para maquinaria que utiliza grandes cantidades de aire comprimido, operar el equipo a niveles de presión más bajos puede suponer un ahorro energético significativo. Componentes como cilindros de aire más grandes pueden ser necesarios para mantener un funcionamiento adecuado a niveles de presión más bajos, pero el ahorro energético debería superar el coste de equipos adicionales.

Mantenimiento de compresores

Otro factor esencial de la eficiencia del compresor es el mantenimiento. Sistemas de compresión de aire mal mantenidos pueden desperdiciar energía y dinero. Para evitar gastos innecesarios, debes revisar constantemente tus sistemas en busca de fugas, desgaste prematuro y acumulación de contaminantes.

Implementar un programa de mantenimiento para los sistemas de aire comprimido y asegurarse de que todos los empleados reciban la formación adecuada. Aquí tienes algunos procedimientos de mantenimiento cruciales para compresores de aire:

Fugas de reparación

El aire desperdiciado es la principal causa de pérdida de energía en los sistemas de compresión de aire, desperdiciando hasta entre el 20 y el 30% de la salida de un compresor. Incluso las fugas pequeñas pueden ser muy costosas, ya que con el tiempo se pierde grandes cantidades de aire si no se corrigen. Ten en cuenta que la pérdida de aire es proporcional al tamaño de la fuga y a la cantidad de presión de suministro en el sistema.

Las fugas desperdician energía y provocan caídas en la presión del sistema que hacen que las herramientas neumáticas sean menos eficientes. Esta falta de presión significa que el equipo funcionará más tiempo para lograr los mismos resultados. El mayor tiempo de funcionamiento también implica mantenimiento adicional e incluso tiempo de inactividad.

Detectar y reparar fugas puede reducir la pérdida de energía a menos del 10% de la salida del compresor. Las fugas pueden estar en cualquier parte del sistema de aire comprimido. Los lugares de fuga más comunes se encuentran en estos lugares:

• Reguladores de presión
• Abrir los sifóns de condensado y las válvulas de cierre
• Desconexiones
• Juntas de tuberías
• Selladores de rosca
• Acoplamientos
• Mangueras
• Tubos
• Accesorios

Para estimar la fuga en tu sistema de aire comprimido, toma medidas que determinen el tiempo que tarda el compresor en cargar y descargar. Las fugas de aire hacen que el compresor encienda y apague el ciclo debido a las caídas de presión causadas por las fugas. Calcula el porcentaje de fuga total utilizando el siguiente formulario:

• Fuga (%) = [(tiempo de carga en minutos x 100) / (tiempo de carga en minutos + tiempo de descarga en minutos)].

En un sistema bien mantenido, el porcentaje debería ser inferior al 10%. Un sistema mal mantenido revela fugas del 20% o más.

También puedes identificar fugas usando la detección de fugas. Un detector acústico ultrasónico ofrece la mejor oportunidad de localizar fugas reconociendo los sonidos de silbido. Los detectores ultrasónicos ofrecen la ventaja de velocidad, precisión, facilidad de uso, versatilidad y la capacidad de realizar pruebas mientras el equipo está en funcionamiento. Si no tienes un detector ultrasónico de fugas, puedes aplicar agua jabonosa con pinceles en los posibles puntos problemáticos.

Una vez que detectes una fuga, repararla puede ser simplemente cuestión de apretar las conexiones. Sin embargo, también puede requerir reemplazar acoplamientos, secciones de tuberías, mangueras, uniones, sifones, conexiones y desagües. Ponles el sellador de rosca adecuado cuando lo hagas. Hasta que puedas reparar una fuga, puedes reducirlas bajando la presión en el sistema de aire comprimido. Estabiliza la presión del colector del sistema en el rango más bajo para minimizar la velocidad de fuga.

Un programa adecuado de prevención de fugas puede ayudar a identificar y abordar futuras fugas. También ayuda a mantener un sistema de compresión de aire eficiente, estable y rentable. Un programa de prevención de fugas puede incluir:

• Determinación del coste de fugas de aire: La prevención de fugas identifica las fuentes de fugas y calcula el coste medio de la reparación. Puedes usar esta medición como referencia para determinar la efectividad de las reparaciones.
• Documentando las filtraciones: Durante el proceso, puedes registrar el tamaño, ubicación, tipo y coste estimado de una fuga para poder seguir dónde y cómo ocurren las fugas.
• Priorizar fugas mayores: Cuanto mayor es la fuga, más energía y dinero se desperdicia. A medida que descubres fugas, lo mejor es priorizar primero las más grandes.
• Ajustar los controles para maximizar el consumo de energía: Puedes encontrar las zonas que más necesitan energía y asignar recursos según lo necesiten.
• Documentación de reparaciones: Detalla la fecha y el tipo de reparación cada vez que ocurra una fuga. Estos detalles pueden indicar el equipo que puede estar causando problemas recurrentes.
• Realización periódica de revisiones: Debes seguir programas de prevención de forma constante. Las revisiones periódicas ayudan a mantener tu sistema eficiente

Cambiar filtros

Los sistemas utilizan filtros para asegurar que el aire limpio llegue a los usuarios finales. El polvo, la suciedad y la grasa pueden obstruir los filtros, provocando una caída en la presión del aire. Si no limpias los filtros, las caídas de presión pueden requerir más energía para mantener la misma presión. Utiliza filtros de baja presión y de larga duración, y dimensiona estos filtros según la tasa máxima de caudal.

¿Cómo afecta el Dirty Thirty a la eficiencia del compresor de aire?

En la industria del aire comprimido, la expresión “Dirty Thirty” se refiere a la serie de mangueras, tuberías y conexiones entre el compresor y la herramienta final. Estos 30 pies pueden causar caídas de presión significativas que dificultan la eficiencia del sistema. En escenarios promedio, la caída de presión en los Dirty Thirty oscila entre 30 y 50 psi, generalmente alrededor de 20 veces la pérdida de presión que ocurre en las primeras etapas de la tubería. Las caídas de presión ocurren incluso en sistemas donde una tubería se extiende más de 100 pies.

Las fugas y caídas de presión pueden ocurrir en cualquier etapa, pero la mayoría suelen ocurrir a lo largo de los Dirty Thirty. Tuberías de tamaño incorrecto entre la cabeza de distribución del compresor de aire y las herramientas neumáticas correspondientes pueden causar caídas de presión. Las tuberías que no encajan bien suelen ser resultado de descuidos de los instaladores y de pensar en términos de demanda de aire pero no de caudal.

¿Cuáles son las consecuencias de las ineficiencias de los Dirty Thirty?

El Dirty Thirty puede causar pérdidas significativas de presión y fugas de aire, lo que conduce a problemas como aplicaciones defectuosas y una menor eficiencia en el consumo eléctrico. Cuando los niveles de presión no se ajustan a los requisitos de una aplicación, pueden ocurrir los siguientes accidentes:

1. Pintura desigual: Diversas aplicaciones de pintura utilizan aire comprimido para capas uniformes de pintura. Si los pinceles neumáticos reciben cantidades de presión incorrectas, los recubrimientos pueden volverse irregulares o con rayas. Diferentes superficies requieren cantidades específicas de presión para capas lisas y completas. Por ejemplo, el pladur necesitaría una cantidad diferente a la madera. Las caídas de presión dificultan que los pintores apliquen la presión necesaria.
2. Uñas inconsistentes: Las herramientas neumáticas para clavos aplican clavos en superficies sin necesidad de más golpes o martilleos. Sin una presión de aire constante, los clavos aplicados podrían quedar desiguales o insertados de forma incorrecta. Estas herramientas se vuelven menos precisas y fiables.
3. Cortes dentados con sierra: Las sierras son necesarias para muchas aplicaciones industriales y manufactureras, pero también suponen riesgos para los usuarios. Incluso un leve espasmo puede causar un corte desigual o una lesión. Las sierras neumáticas eliminan cargas manuales y mejoran la precisión, pero la presión desigual del aire las hace menos efectivas.
4. Rayas de lijado: Las lijadoras neumáticas reducen la tensión en los brazos y las cargas de mano de obra. Terminan las piezas de madera en poco o nada de tiempo con una suavidad ideal. Sin la presión adecuada, las herramientas pueden dejar marcas o acabados incompletos. Los compresores de aire eficientes en energía aseguran que el lijado sea uniforme y minucioso.
5. Agujeros de perforación que se han perdido: Muchas industrias y aplicaciones requieren agujeros perforados con precisión, como el montaje de muebles. Agujeros torcidos o de tamaño incorrecto pueden dejar un mueble inutilizable. Los taladros neumáticas permiten agujeros precisos, pero requieren un suministro de aire constante para ello.

Cómo prevenir la pérdida de presión en los Dirty Thirty

Cuando un compresor de aire funciona a 100 psig, cada reducción del 2% de presión requiere un 1% menos de entrada. Para evitar caídas de presión, debes seleccionar filtros y mangueras según su uso dinámico en lugar de los pies cúbicos por minuto que entregan.

El aire comprimido más limpio y fiable suele ser posible gracias al uso de filtros, reguladores y lubricantes (FRL) de tipo punto de uso.

El Desafío de Aire Comprimido recomienda las siguientes medidas de mantenimiento FRL:

• Realiza inspecciones periódicas: Las revisiones rutinarias pueden minimizar las caídas de presión en FRL. Deberías reemplazar los componentes cuando muestren signos de desgaste o ineficiencia. Un nuevo componente FRL suele costar menos que los gastos totales derivados de las caídas de presión. Por ejemplo, un filtro nuevo podría funcionar tan bajo como 10 dólares, mientras que una descarga de presión de solo 5 psi con un filtro preexistente podría suponer un coste operativo anual de 1.900 dólares.
• Usa solo filtros de caída de baja presión: Si un tipo de filtro tiene un mayor potencial de caída de presión, lo mejor es evitarlo. El uso de filtros de caída de baja presión minimiza posibles ineficiencias.
• Asegúrate de ajustar el tamaño adecuado: Las FRL suelen ser demasiado pequeñas para los caudales máximos de una aplicación determinada. En tales casos, una caída de presión podría aumentar debido a la descoordinación de tamaño entre tuberías y componentes. Por ejemplo, un diagnóstico erróneo de los niveles de presión de aire es probable cuando hay una regulación de presión de 80 psig en el arsenal FRL pero una caída de 50 psig debido a ciclos posteriores de alto consumo.

Si las fugas son un problema en tu sistema de aire comprimido, la mejor manera de solucionar la situación es aislar primero las fugas más grandes y evidentes, y luego probar fugas más pequeñas y sutiles. Mientras las reparaciones están en curso, prueba el Dirty Thirty para detectar pequeñas fugas con un detector ultrasónico. Consulta a un experto en aire comprimido para grandes instalaciones y servicios de pruebas de fugas.

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Última actualización el 29 de junio de 2023 a las 8:30 am