El compresor de aire adecuado para la fabricación de plásticos
La industria del plástico está en auge, sin señales de que vaya a aflojarse pronto. Para poner en perspectiva el poder de los plásticos, consideremos estas estadísticas de la Asociación Comercial de la Industria de los Plásticos:
- La fabricación de plásticos es la tercera industria manufacturera más grande de Estados Unidos. Esta industria representa 885.000 empleos en los 50 estados y 380.000 millones de dólares en envíos anuales.
- Si sumamos a los proveedores, la fabricación de plásticos representa en total 1,4 millones de empleos y 465.000 millones de dólares en ingresos.
- ¡Y esto es solo en América! En todo el mundo, la fabricación de plásticos desempeña un papel importante en economías de todos los tamaños. Según IBISWorld, el sector del plástico es una industria de 739.000 millones de dólares a nivel mundial.
Está claro que la fabricación de plásticos es una industria lucrativa e importante económicamente. Ya sea en el lado de la oferta o de la demanda, la gente de todo el mundo se beneficia enormemente de plásticos de alta calidad en forma de numerosos productos y aplicaciones. Ya sea que alguien instale fontanería de PVC, use equipo deportivo de protección o beba una bebida favorita sobre la marcha, puede hacerlo gracias al duro trabajo de los fabricantes de plásticos.
Sin embargo, un sector próspero de fabricación de plásticos solo puede continuar si es capaz de entregar los bienes. Y entregar los productos requiere energía.
En la industria de fabricación de plásticos, la precisión, fiabilidad y eficiencia energética son fundamentales. La fabricación de plásticos requiere operaciones delicadas para garantizar la calidad. Simultáneamente, la energía debe suministrarse de forma constante para que los sistemas de fabricación sigan funcionando. Por último, cualquier generador de energía en el siglo XXI debe ser eficiente energéticamente para minimizar los costes energéticos y cumplir con estrictas normativas de uso energético.
Por eso los compresores de aire se han convertido en el estándar para impulsar la fabricación de plásticos. Los líderes del sector emplean compresores de aire para la fabricación de plásticos porque son los dispositivos más adecuados para proporcionar energía constante, precisa y fiable.
Con eso en mente, queríamos elaborar esta guía para encontrar el mejor compresor de aire para la fabricación de la industria del plástico. En él, discutiremos exactamente por qué los compresores de aire son tu mejor solución para proporcionar a tu operación de fabricación la potencia que necesitas. Concluiremos con algunas soluciones específicas para satisfacer tus necesidades de fabricación de plásticos.
Precisión
La naturaleza delicada de la fabricación de plásticos de alta calidad requiere una entrega precisa de energía. Por eso los compresores de aire son tan adecuados para su uso en la industria del plástico.
Aunque las fluctuaciones en la corriente eléctrica pueden tener consecuencias catastróficas para una línea de fabricación, los compresores de aire neumáticos absorben estas fluctuaciones y continúan proporcionando una potencia constante e inquebrantable.
Además, los compresores de aire te ofrecen un control inigualable sobre el nivel de potencia, lo que significa que puedes ajustar tu potencia para adaptarla perfectamente a tus necesidades. Este tipo de control es esencial para mantener la calidad y, al mismo tiempo, eficiente en energía y tiempo. Adaptando tu potencia para adaptarte exactamente a tus necesidades, no desperdiciarás energía, mientras al mismo tiempo aseguras que dispongas de energía para cubrir necesidades en otros ámbitos.
Fiabilidad
Cualquiera en la industria manufacturera sabe que si la línea no funciona, se está perdiendo dinero. Por eso también quieres energía en la que puedas confiar cuando la necesites. La compresión de aire te proporciona el nivel de fiabilidad que necesitas para mantener tus líneas en movimiento y maximizar tus beneficios.
Volvamos al problema de los picos de energía y otras fluctuaciones eléctricas. Como la compresión de aire se almacena cuando no se está utilizando, iniciar una operación no provoca picos en el consumo de energía. Un proceso similar, totalmente eléctrico, lo hace. Como resultado, las operaciones eléctricas que no utilizan compresión de aire son propensas a que los fusibles se disparen y, en consecuencia, a cortar las líneas de operación. Debido a que la compresión de aire introduce otra secuencia en la aplicación de la potencia, existe un margen entre iniciar una operación y extraer la energía necesaria para completarla.
Por último, en diferentes sectores, las herramientas con aire comprimido son más fiables en entornos hostiles. Los lugares de trabajo que están polvorientos o sucios pueden ser difíciles para que las herramientas funcionen. La compresión de aire funciona mejor en estas condiciones. Lo mismo ocurre con ambientes con grandes variaciones de temperatura.
Al elegir neumáticos al trabajar con plásticos, te aseguras de que tu operación funcione sin problemas por equipos que fallan.
Eficiencia energética
Cuando se trata de mantener tus resultados, la eficiencia energética es una preocupación seria.
Para ponerlo en perspectiva, hay que tener en cuenta que la compresión del aire representa el 17% del consumo energético en la fabricación industrial de plásticos, según un estudio de Leonardo Energy, una iniciativa de información sobre energía eléctrica.
Además, el 76% del coste operativo de un compresor de aire se traducirá en electricidad operativa.
En otras palabras, es imprescindible que tengas en cuenta la eficiencia energética al elegir un compresor de aire. Aunque un buen compresor de aire te proporcionará la potencia necesaria para las herramientas que necesitas, además de ser suave con el presupuesto energético, un compresor de aire envejecido e ineficiente te agotará rápidamente a ti y a tu operación de sus beneficios.
Amigable para los trabajadores
Además de ser la mejor solución para la gestión, la compresión de aire facilita el trabajo para los empleados. Las herramientas alimentadas por compresión de aire son más seguras, más ligeras, más potentes y no necesitan recargarse. De manera similar, las líneas de montaje alimentadas por compresores de aire son menos propensas a problemas eléctricos, lo que a su vez las hace más seguras para los trabajadores de línea.
Sin embargo, en última instancia, los empleadores se benefician de los trabajadores mejor preparados. Como los trabajadores que usan herramientas de compresión de aire son más eficientes y menos sobrecargados por su trabajo, son más productivos y están más satisfechos con lo que han logrado.
Perfectamente adecuado para plásticos
Aquí está el punto clave: la compresión de aire funciona mejor para plásticos porque la fabricación de plásticos requiere operaciones que solo pueden ser realizadas por un compresor de aire.
Una de las operaciones clave en la fabricación de plásticos es el moldeo por soplado. En este proceso, el plástico fundido se infla hasta obtener la forma deseada. Esa inflación la realiza un compresor de aire.
De manera similar, la extrusión (en la que el plástico fundido se forma consistente, como las tuberías de PVC) e inyección (en la que se inyecta plástico fundido en un molde) también son operaciones que se realizan mejor con un compresor de aire.
Las distintas operaciones específicas de la fabricación de plásticos se realizan mejor mediante equipos accionados por compresores de aire. El hecho de que el aire sea una parte integral de la construcción de plástico hace que convertir toda tu operación en energía de aire comprimido sea la opción más inteligente.
Escucha a nuestros clientes
Elegir el compresor de aire adecuado para plásticos
Sin embargo, aunque la compresión de aire es la mejor solución para la fabricación de plásticos, es importante señalar que no todas las soluciones de compresores de aire son iguales. Ya sea que estés montando una nueva operación o convirtiendo tu taller en una planta impulsada por compresión de aire, debes asegurarte de elegir la solución de compresión de aire que maximice todos los beneficios de la neumática.
Teniendo esto en cuenta, aquí tienes algunas cosas a tener en cuenta al elegir un sistema de compresión de aire:
Construcción de calidad
Aunque es cierto que la compresión de aire es más fiable y precisa que otras soluciones de potencia, estos beneficios dependen de la calidad de la construcción.
La compresión de aire requiere sellos herméticos y materiales resistentes para suministrar y mantener la presión requerida. Y no solo los sellos herméticos garantizan una energía eficiente, sino que también evitan que la humedad entre en el dispositivo, lo que bajo ciertas condiciones podría causar fallos graves.
Además, una contención insuficiente de la presión de aire no solo apagará tu planta, sino que también puede causar daños significativos y suponer un peligro para los empleados.
Además, el tiempo de reparación cuesta dinero en forma de mantenimiento y también supone perder dinero al impedir que partes de tu planta funcionen. Además, la presión adicional que ejercen sobre un sistema de compresión de aire debido a las filtraciones y la mala construcción puede reducir significativamente la vida útil de tu dispositivo, añadiendo aún más presión financiera a tu presupuesto.
Por último, una construcción de alta calidad es esencial para proporcionar los tipos de ahorro energético que exige cualquier planta de fabricación de plásticosdel siglo XXI. Una construcción mediocre, aunque solo cause pequeños fallos, reducirá mucho la eficiencia energética de tu sistema. Cada pequeña fuga o mal sellado aumenta la demanda de potencia de un compresor de aire.
Considera estas estadísticas. Según las mejores prácticas de aire comprimido, una fuga puede provocar una pérdida del 20% al 30% en la presión del aire comprimido. Dicho de otro modo, el mismo estudio estima que una fuga del tamaño de 1/16 de pulgada puede costar 525 dólares en costes energéticos adicionales. Si aumentas el tamaño de la fuga a 1/4 de pulgada, ¡el coste energético supera los 8.000 dólares!
Análisis inteligente
Si la tuya es una operación grande, los análisis inteligentes integrados son esenciales para monitorizar y maximizar tu eficiencia, dándote un control aún más estricto.
La inteligencia integrada pone los datos al alcance de tus dedos, permitiéndote ver claramente dónde necesitas más energía y dónde se está desperdiciando. Además, si hay una cadena en tu operación que no está funcionando a máxima eficiencia, la inteligencia integrada te permitirá solucionar esa avería de forma rápida y eficiente, ayudándote a poner en marcha tu operación a plena velocidad con un retraso mínimo.
Soporte al fabricante
Por último, quieres un compresor de aire fabricado por alguien que respalde sus productos. Un fabricante de calidad no tiene miedo de observar sus propias herramientas en funcionamiento en tu planta.
Quieres un fabricante de compresión de aire que se vea a sí mismo como un socio durante toda la vida útil del compresor. Si algo sale mal, una pareja que conozca bien la solución será más rápida en diagnosticar el problema. Además, podrán dirigir las reparaciones de forma rápida y eficiente, minimizando los costes de reparación y tiempo de inactividad. Por último, estarán preparados con asesoramiento experto para que tu compresor de aire funcione aún mejor para ti.
Quincy es la solución perfecta para neumática de plásticos
Por suerte, hay un fabricante de compresores de aire que no solo ofrece la solución perfecta para la fabricación de plásticos, sino que también es el tipo de socio de confianza que respaldará su trabajo.
Aquí en Quincy Compressor, llevamos casi un siglo proporcionando la compresión de aire de la más alta calidad para los líderes en una amplia variedad de industrias. Ya sea que las plantas busquen alimentar sus operaciones de fabricación de metales, carpintería, plásticos, alimentos y bebidas o incluso tintorería, Quincy puede ofrecer la solución de compresión de aire adecuada, perfectamente adaptada a cada industria y tamaño y aplicación particular.
Consideremos nuestro propio cociente patentado de EQ/eficiencia. A través de este proceso, demostramos nuestro propio compromiso con la calidad de nuestros compresores, así como nuestro deseo de impulsar la innovación en eficiencia energética. Nuestros compresores son líderes del sector en el siglo XXI.
El proceso comienza con una visita guiada gratuita a la planta, en la que identificamos tu coeficiente energético preexistente y establecemos una base en cuanto a costes y consumo energético. Esta línea base se utilizará para definir dónde se pueden encontrar los ahorros energéticos y de costes dentro de tu operación particular. Utilizando herramientas patentadas de análisis de datos, podemos determinar tu rendimiento exacto de potencia y compresión de aire en toda tu planta.
Tras recopilar los datos, los utilizamos para ofrecerte un análisis detallado de costes, junto con un plan de acción que te ayude a comprender plenamente el potencial de inversión de capital y ahorro al realizar cambios en el uso de tu compresor de aire. Para ayudarte aún más, incluso ofreceremos recomendaciones detalladas y específicas alineadas con las mejores prácticas del sector.
Pero también estamos dedicados a ofrecerte análisis de datos actualizados constantemente. Por eso muchos de nuestros compresores de aire están equipados con inteligencia integrada líder en la industria. Con este análisis integrado, puedes mantenerte al día con tu eficiencia y costes durante todo el año, ayudándote a hacer pequeños ajustes sobre la marcha. Sabemos que incluso un pequeño ajuste puede ahorrarte mucho dinero a largo plazo.
Si buscas los mejores compresores de aire para aplicaciones de plásticos, te recomendamos varias soluciones:
| QSI | QPNC |
| QGV | QED |
| QGD | QPVS |
| QGS | QCMD |
| QGDV | QHP |
| QGSV | QHD |
| PPNG (generador PSA N2) | QBP |
| Secadora fría |
Con una gama tan amplia de soluciones perfectamente adaptadas a una gama igualmente amplia de aplicaciones, estamos seguros de que, aquí en Quincy Compressor, podemos satisfacer tus necesidades específicas de compresión de aire. Sabemos que la industria de fabricación de plásticos es exigente, igual que los consumidores que utilizan tus productos exigen la más alta calidad. Por eso somos inflexibles en nuestra artesanía y lo hemos sido desde que abrimos nuestras puertas en 1920.
Así que: si estás listo para explorar exactamente cómo podemos ofrecerte la solución de compresión de aire perfecta adaptada a tus necesidades, contacta hoy mismo con uno de nuestros representantes de ventas amables y conocedores. Esperamos poder proporcionarte el compresor de aire perfecto para que tu planta de fabricación de plásticos funcione a máxima eficiencia.