Sectores como la industria farmacéutica requieren vastos recursos para satisfacer la creciente demanda del mercado. Simultáneamente, estas industrias se enfrentan a la presión para ser más eficientes energéticamente y socialmente responsables en un mercado en constante cambio. Las empresas deben reducir su huella de carbono a medida que los consumidores exigen productos sostenibles.
El mundo está cambiando cada vez más su enfoque para adoptar métodos de fabricación más rentables. Adoptar nuevas estrategias sostenibles mientras se satisfacen las demandas del mercado puede ser un reto, pero no imposible.
Los fabricantes pueden implementar estrategias de ahorro energético para garantizar un futuro más verde. Exploremos formas de mejorar el ahorro energético en la industria farmacéutica.
Consumo energético en la industria farmacéutica
Los procesos específicos de fabricación farmacéutica consumen enormemente energía. Comprender y abordar estos “vampiros” del poder puede ayudar a los fabricantes a planificar e implementar mejor métodos eficientes.
Sistemas HVAC
Los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en las instalaciones farmacéuticas son cruciales para mantener las estrictas condiciones ambientales requeridas para la producción. Aunque indispensables, estos sistemas suelen requerir una parte sustancial de los recursos energéticos.
Los componentes del sistema HVAC como compósitos, ventiladores, filtros y serpentinas utilizan un suministro continuo de energía para mantener los estándares de temperatura, humedad y calidad del aire.
Operaciones de HVAC en sala limpia
Las salas limpias crean las condiciones impecables necesarias para la producción de drogas. Sin embargo, los sistemas HVAC intensivos en energía en estos espacios controlados contribuyen significativamente al consumo energético total.
Los procesos farmacéuticos y otros procesos de fabricación de alta tecnología requieren controles ambientales estrictos para mantener condiciones ultra limpias, control preciso de temperatura, humedad y filtración eficiente del aire en salas limpias.
Sistemas de distribución de calderas y vapor
Las calderas y los sistemas de distribución de vapor proporcionan calor esencial para diferentes procesos farmacéuticos, pero utilizan mucha energía para calentar grandes volúmenes de agua o vapor. Los sistemas ineficientes, las fugas y el consumo excesivo de aire pueden aumentar aún más el consumo energético.
10 consejos para mejorar la eficiencia energética en operaciones de fabricación farmacéutica
Al implementar estos consejos, los fabricantes pueden satisfacer su demanda energética y contribuir a una industria más sostenible y responsable con el medio ambiente.
1. Realizar auditorías y monitorización energética
Los fabricantes pueden realizar auditorías energéticas periódicas, examinando sistemáticamente los patrones de consumo energético dentro de sus instalaciones. Este proceso puede ayudar a identificar áreas de ineficiencia y establecer puntos de referencia para la mejora.
Sistemas de monitorización como contadores de energía y registradores de datos proporcionan datos de consumo energético en tiempo real. Al analizar esta información, los fabricantes pueden identificar procesos o equipos específicos que consumen energía excesiva e implementar medidas específicas.
2. Investiga la optimización de equipos
Otro punto de partida inteligente es actualizar y mantener el equipo de fabricación para asegurar que funcione de forma óptima. La maquinaria antigua puede ser menos eficiente energéticamente debido a tecnología obsoleta o desgaste. El mantenimiento rutinario impide que los equipos funcionen por debajo de la eficiencia máxima.
Los fabricantes pueden invertir en maquinaria que ahorra energía y en nuevas tecnologías como accionamientos de velocidad variable y motores de alta eficiencia. Estas mejoras pueden requerir una inversión inicial considerable, pero también pueden suponer un ahorro significativo de energía y costes a largo plazo.
3. Actualizar compresores de aire
Considera actualizar compresores de aire usados en diversas aplicaciones. Los compresores de aire son esenciales para los controles neumáticos, válvulas de funcionamiento y actuadores que regulan la temperatura, la presión y otros parámetros críticos en el proceso de fabricación.
Los compresores de aire también alimentan herramientas neumáticas utilizadas para el mantenimiento, reparación y montaje de equipos. Mantienen ambientes de sala limpia apoyando los sistemas HVAC y proporcionando la calidad del aire vital para la producción farmacéutica con estrictos estándares de calidad.
Evalúa tus compresores de aire y considera actualizar a alternativas más ecológicas con tecnologías avanzadas. Además, implementar calendarios de mantenimiento adecuados ayuda al rendimiento y al consumo energético.
4. Invertir en sistemas HVAC eficientes energéticamente
Considera invertir en tecnologías HVAC de vanguardia con controles por microprocesador y variadores de velocidad ajustable. Estas características pueden gestionar con precisión la calefacción y la ventilación de las plantas según las necesidades en tiempo real.
Por ejemplo, los fabricantes pueden bajar el termostato durante las horas no de producción. También pueden reducir la ventilación en salas limpias durante los ratos de inactividad. Como resultado, las compañías farmacéuticas pueden reducir significativamente el consumo energético relacionado con la climatización sin comprometer los estándares regulatorios.
5. Adoptar soluciones avanzadas de iluminación
Los fabricantes pueden adoptar diferentes tecnologías de iluminación para crear un entorno más eficiente energéticamente. Por ejemplo, las bombillas LED consumen menos energía que las fuentes tradicionales.
Además, los sensores de movimiento pueden controlar la iluminación en zonas desocupadas, asegurando que las luces solo estén encendidas cuando sea necesario. Sin embargo, los gestores de instalaciones también pueden aprovechar la luz natural colocando ventanas por todo el edificio, reduciendo la dependencia de la iluminación artificial y ahorrando dinero.
6. Explorar tecnologías de cogeneración
Investigar el potencial de sistemas combinados de calor y energía que utilizan turbinas de vapor o gas para generar electricidad y calor simultáneamente. Los ciclos combinados y los sistemas de trigeneración proporcionan calor y energía junto con refrigeración.
7. Priorizar agitadores eficientes energéticamente
Actualizar los agitadores a modelos que ofrecen alta eficiencia de mezcla con menor consumo de potencia. Una mayor eficiencia en la mezcla puede garantizar una distribución masiva uniforme para los fabricantes.
Este equipo es ideal para aplicaciones como procesos de fermentación, donde la formación de biomasa y la distribución de nutrientes son vitales para la productividad.
8. Implementar sistemas de recuperación de calor residual
Las instalaciones de fabricación pueden implementar sistemas de recuperación de calor, como intercambiadores de calor, para mejorar la eficiencia energética convirtiendo lo que de otro modo sería energía desperdiciada en un recurso valioso.
La recuperación de calor residual consiste en capturar y utilizar el exceso de calor generado durante los procesos de fabricación. El calor recuperado puede precalentar aire o agua en otras zonas de la instalación, reduciendo la demanda energética total.
9. Integrar energías renovables
Investigar la viabilidad de integrar fuentes de energía renovable, como la solar o la eólica, en el proceso de fabricación es un paso proactivo hacia prácticas energéticas sostenibles. Esta estrategia puede requerir que los fabricantes instalen paneles solares o utilicen aerogeneradores.
10. Implementar programas de gestión energética
Fomentar una cultura de eficiencia energética dentro de la organización estableciendo programas de gestión energética a nivel corporativo. Este enfoque estratégico puede identificar e implementar continuamente medidas de ahorro energético en todos los procesos de fabricación.
La retroalimentación regular, los programas de formación y los incentivos para prácticas de ahorro energético en todos los niveles organizativos contribuyen a un esfuerzo holístico y sostenido de conservación de energía.
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