Puntos clave:
- Fugas de aire, fallos en el arranque, problemas de presión y sobrecalentamiento son algunos de los problemas comunes en los compresores de aire que se pueden identificar y solucionar.
- Aprender a reemplazar componentes clave como válvulas de retención, reguladores, interruptores de presión y placas de válvula puede alargar la vida útil de tu máquina.
- Si tu compresor tiene menos de 10 años, funciona por encima del 60% de su capacidad y hay piezas de repuesto disponibles, las reparaciones suelen ser más rentables que reemplazar toda la máquina.
- Quincy Compressor ofrece los servicios y piezas necesarios para garantizar que tu equipo mantenga el máximo rendimiento.
Necesitas que tu compresor de aire esté listo para trabajar cuando tú lo estés. Familiarizándote con los problemas comunes de este tipo de equipo, puedes aprender a abordar reparaciones menores antes de que se vuelvan costosas.
Desde identificar la fuente de una fuga de aire hasta reemplazar un interruptor de presión, este artículo cubre muchas necesidades de mantenimiento que debes comprender para que tu equipo funcione al máximo.
Aprende a reparar un compresor de aire y en algunas situaciones en las que reemplazar tu equipo es mejor opción que repararlo.
Problemas más comunes a solucionar
Explora algunos problemas comunes con los compresores de aire y aprende a identificarlos y abordarlos.
Fugas de aire
Las fugas de aire son uno de los problemas más comunes asociados con los compresores de aire. Debes prestar atención activa a los puntos débiles y posibles agujeros en las mangueras y válvulas de aire.
Cada vez que notes que el indicador indica una presión más baja tras desactivar el compresor de aire cuando el depósito está lleno, probablemente estés lidiando con una fuga de aire.
Algunos métodos para ayudarte a identificar eficazmente la fuga incluyen:
- Sentir el aire que escapa: Usa la mano y pasa el rato sobre las mangueras del compresor. Puedes localizar la fuga palpando alrededor para encontrar el chorro de aire.
- Escucha si sisea: Si escuchas con atención, puede que puedas oír el siseo del aire que sale para identificar dónde está el agujero.
- Usa jabón líquido: Puedes aplicar una capa fina de jabón líquido en las conexiones del compresor de aire, incluyendo el interruptor de encendido y los acopladores del equipo. Cualquier agujero burbujeará a medida que el aire salga.
Por suerte, reparar fugas de aire es relativamente fácil en comparación con otras reparaciones. Puedes tapar agujeros fácilmente con un sello.
Las fugas de aire también pueden ocurrir cuando la válvula de retención del depósito no está completamente cerrada. Cada vez que notes que el manómetro baja al cerrar el depósito, observa más de cerca el estado de la válvula. Puede que necesites limpiarla o reemplazarla para arreglar la fuga.
Fallo inicial
El fallo de arranque es otro problema común asociado con los compresores de aire. El equipo que no enciende puede deberse a varias causas diferentes, así que deberías examinar cada posible problema para encontrar la raíz del problema y abordarlo adecuadamente.
Lo primero que deberías revisar es la conexión de alimentación y los ajustes. Revisa el cable de alimentación y asegúrate de que esté bien enchufado. Mira el interruptor de encendido para ver si está encendido. Una vez que hayas comprobado estas dos cosas para asegurarte de que ninguna es responsable del problema, puedes explorar otras posibles causas.
Si la conexión y los ajustes de alimentación están bien, es probable que tu compresor no arranque porque le falta suficiente presión de aire en comparación con la presión de corte.
La presión de corte de un compresor debe ser menor que la presión de corte. Si no lo es, la máquina arrancará y se detendrá continuamente. Para solucionar el problema, ajusta los puntos de ajuste de presión en consecuencia.
Tu compresor de aire también podría fallar al arrancar por falta de aceite. Sigue un programa de mantenimiento regular para cambiar los fluidos de tu equipo y evitar un compartimento de aceite vacío.
Apagado de fallo
Otro problema común con los compresores de aire es que no se apagan. Tu equipo debería dejar de funcionar cuando la presión del tanque alcance el punto de corte. Si tu equipo sigue funcionando después de apagarlo, podría deberse a una válvula de escape de presión o interruptor de alimentación defectuoso.
Una válvula de escape defectuosa podría evitar que tu motor se apague. En este caso, la válvula no libera la presión de forma efectiva y el compresor está demasiado presurizado para apagarse. Si no abordas este problema, puede causar daños graves a tu máquina.
Cuando tu compresor de aire no se apaga, lo mejor es cortar la corriente y cambiar la válvula rápidamente.
También podrías experimentar un fallo de apagado debido a un interruptor de encendido defectuoso. El interruptor roto podría afectar a la señal de los controles internos, y puede que tengas que cambiarlo por uno de repuesto.
Problemas Atrapados
Cuando un compresor de aire se atasca, puede ser muy frustrante. Esto puede ocurrir por varias razones, entre ellas:
- Válvula descargadora: Tu problema puede deberse a la válvula de descarga del compresor de aire. Puedes probar esto abriendo el desagüe del tanque y dejando que el aire escape para simular su función y eliminar el agua. Para probar la válvula, cierra el desagüe y enciende el compresor. Cambia la válvula si el compresor llega a la presión de corte.
- División de la fuente de alimentación: Otro culpable podría ser tu fuente de alimentación. Usar un alargador demasiado pequeño o conectar demasiados electrodomésticos al mismo circuito puede ralentizar el compresor.
- Problemas motores: Si tu máquina funciona un corto tiempo y luego pierde energía, podría deberse a problemas con el motor del compresor.
Si corriges estos problemas y tu compresor de aire sigue atascándose, la capacidad de tu equipo puede no ser adecuada para tu aplicación.
Problemas de flujo
Identificar problemas de presión y flujo en tu compresor de aire puede ser más complicado que otros problemas comunes. La máquina puede parecer que funciona correctamente a primera vista. Sin embargo, si notas que tu equipo está aplicando demasiada o muy poca presión, tu compresor puede necesitar atención. Para identificar problemas de flujo, inspecciona los siguientes componentes:
- Junta
- Sello de pistón
- Válvula de admisión
- Válvula de presión
- Válvula de retención del depósito
Si notas que alguna de estas piezas está desgastada o dañada, puede que necesites reemplazarlas para corregir los problemas de flujo. Sin embargo, si estos componentes están en buen estado, tus problemas podrían deberse a otros factores, como:
- El manómetro está demasiado bajo.
- Un acoplador mal ajustado está bloqueando el flujo de aire del compresor.
- Un filtro de admisión obstruido hace que el compresor tarde más en generar presión, forzando la máquina.
Ruidos y vibraciones extrañas
Probablemente estés familiarizado con los sonidos y vibraciones típicos asociados a tu compresor de aire. Si notas que la máquina suena más ruidosa de lo habitual al encenderla o que reverbera más de lo normal, explora las posibles causas.
Revisa tu máquina para lo siguiente cuando escuches ruidos o temblores poco característicos:
- Montaje incorrecto: Si tu equipo está mal montado, el compresor puede vibrar al usarlo. Puede que necesites volver a sujetar las botas o añadir almohadillas vibratorias para corregir errores de montaje.
- Piezas sueltas: Inspecciona todos los tornillos y correas de tu compresor. Si alguna está desalineada o floja, corrijala y apretala rápidamente.
- Problemas con el pistón: Los pistones que contactan con la placa de la válvula pueden ser ruidosos e incómodos. Ajusta estos datos según sea necesario para evitar sonidos innecesarios.
- Cárter defectuoso: Echa un vistazo a tu cárter. Si no tiene suficiente aceite, añade más o cámbialo al máximo. Si tiene defectos, puede que necesites rodamientos nuevos.
Problemas con el aceite
Es mejor tomarse muy en serio los problemas relacionados con el aceite de tu compresor de aire. Ignorarlos puede causar daños importantes y puede que tengas que cambiar la máquina por completo. Los líquidos caducados y la dispersión son dos de los problemas más comunes del aceite.
Si notas que el aceite de tu máquina está caducando demasiado rápido, deberías comprobar lo siguiente:
- Filtraciones
- Obstrucciones
- Anillos de pistón desgastados
- Viscosidad incorrecta
El aceite disperso puede causar grietas e hinchazón en las juntas del compresor. Para llegar a la raíz del problema, inspecciona detenidamente tu compresor. Busca las siguientes causas del aceite disperso:
- Exceso de aceite en el depósito
- Viscosidad incorrecta del aceite
- Anillos de pistón invertidos
- Anillos de pistón caducados
- Restricción de la entrada de aire
Solucionar los problemas de aceite lo antes posible es fundamental para minimizar los daños que pueden causar a tu máquina. Cuanto antes soluciones los problemas de aceite con tu compresor de aire, mejor podrás mantener tu equipo y que funcione sin problemas.
Calor extremo
Otro problema común con los compresores de aire son las temperaturas extremas. Sin un flujo de aire adecuado, tu máquina puede sobrecalentarse y volverse peligrosa.
Si tu máquina produce demasiado calor, puede suponer un riesgo para la seguridad y dañar el compresor, su entorno o a tus trabajadores.
Aquí tienes algunas de las razones típicas del sobrecalentamiento:
- Acumulación de suciedad: La suciedad y los restos acumulados dentro del compresor de aire pueden afectar al flujo de aire y provocar temperaturas altas.
- Mala ventilación: Si mantienes tu máquina en un lugar caliente o con mala ventilación, tu equipo puede sobrecalentarse.
- Entrada de aire limitada: Cuando la entrada de aire del compresor está obstruida o no ventilada adecuadamente, la máquina tiene que trabajar más duro y puede generar aire demasiado caliente.
- Uso: Tu equipo puede generar demasiado calor si las válvulas y la junta de culata están demasiado desgastadas.
Falta de presión atmosférica
La falta de presión de aire es un problema importante en cualquier compresor. Cuando tu equipo no acumule suficiente presión, deberías inspeccionarlo a fondo. Puedes hacer una prueba de bomba vaciando el depósito de aire y calculando cuánto tarda tu máquina en alcanzar cierta presión empezando desde cero. Tu compresor debe alcanzar la presión deseada en un plazo específico especificado por el fabricante.
Si tu máquina no produce la presión que necesitas, puede haber varios factores a los que se puede atribuir, entre ellos:
- Filtros sucios: La suciedad y los restos acumulados en los filtros de entrada de aire pueden afectar negativamente a la presión del aire.
- Filtraciones: El culpable más evidente de la baja presión es una fuga en las mangueras o válvulas de tu compresor de aire.
- Anillos y válvulas desgastados o desalineados: A medida que tus válvulas y los anillos de la bomba se desgastan, crean sellos menos efectivos y permiten que el aire salga.
- Estado de la correa: Los fallos de la banda suelen causar baja presión de aire, y las correas deben estar perfectamente colocadas para un funcionamiento óptimo.
- Junta de munición: La junta entre los compartimentos de alta y baja presión de tu compresor puede causar problemas en la bomba de admisión de aire y provocar una presión de aire inadecuada.
Herramientas y materiales necesarios para reparar compresores de aire
Las siguientes son las herramientas más comunes necesarias para reemplazar y reparar las piezas de tu compresor de aire:
- Alicates de punta fina
- Llave ajustable
- Llave de vaso
- Cortadores de alambre
- Destornillador
- Tornillos
- Pernos
Las herramientas exactas que necesitarás dependerán del modelo y fabricante de tu compresor de aire concreto. También necesitarás piezas de repuesto de alta calidad compatibles con tu compresor actual.
Antes de invertir en piezas nuevas, consulta tu garantía. Si tu compresor de aire sigue en garantía, el fabricante puede pagar por piezas de repuesto. También puede que necesites recurrir a un profesional para que te ayude a garantizar que las reparaciones de tu máquina sean efectivas y seguras.
Sustituyendo piezas de tu compresor de aire
Saber cómo reemplazar piezas en tu compresor de aire es una habilidad útil para todos los propietarios y operadores. Explora los diferentes pasos para cambiar las piezas desgastadas o dañadas por otras nuevas.
Sustitución de la válvula de retención
Cambiar la válvula de retención de tu compresor de aire implica un proceso relativamente sencillo.
Sigue estos sencillos pasos para instalar una nueva válvula de retención en tu máquina:
- Abre el desagüe del depósito de aire y vacía todo el aire.
- Quita la abrazadera con cortadores de alambre y quita la manguera de la válvula de retención.
- Usa una llave de vaso para quitar la válvula antirretención antigua del depósito de aire.
- Instala tu nueva válvula atornillándola firmemente al depósito.
- Pasa una abrazadera de repuesto sobre la manguera y conéctala a la válvula de retención antes de apretarlo.
- Asegura la abrazadera usando unas pinzas para apretar las lengüetas de la abrazadera.
Sustitución del regulador
Si los componentes internos de tu regulador están desgastados y empiezan a fallar, puede que necesites un reemplazo. Utiliza estos pasos para instalar uno nuevo en tu compresor de aire:
- Abre la válvula de desagüe del depósito de aire y deja que todo el aire se vacíe antes de empezar. Puedes cerrar la válvula de desagüe una vez que se haya eliminado toda la presión.
- Usando una llave ajustable, afloja y quita el acoplador.
- Una vez que hayas quitado el acoplador, desenrosca el niple entre el regulador y el interruptor de presión con la llave ajustable.
- Después, quitarás la tetilla del regulador antiguo.
- Vuelve a unir la tetina al regulador de repuesto y apriétala.
- Toma tu regulador nuevo y conecta el interruptor de presión del compresor de aire.
- Reinstala el acoplador y listo.
Sustitución del interruptor de presión
Si tu compresor no arranca o funciona hasta que se abre la válvula de seguridad, probablemente tendrás que cambiar el interruptor de presión. Para ello, sigue estos sencillos pasos:
- Despresuriza el depósito de aire abriendo la válvula de desagüe y dejando que todo el aire salga antes de empezar.
- Si tu compresor de aire tiene una tapa del colector, tendrás que desenroscarla y quitarla.
- Quita cualquier tornillo que conecte la bomba al depósito de aire. Levanta la bomba y déjala a un lado.
- Desatornilla y quita la mitad de la tapa de la bomba. Si tu compresor de aire tiene una manivela unida a la tapa de la bomba, puede que necesites quitarla también.
- Usa alicates de punta fina o un destornillador para desconectar y quitar las conexiones.
- Saca la bomba de su tapa y colócala a un lado.
- Usa cortacables para quitar la abrazadera de la manguera conectada al interruptor de presión. Quita la manguera.
- Quita el cable rojo que conecta el interruptor de presión con el interruptor de encendido y apagado.
- Desatornilla el soporte del interruptor de presión y sácalo del compresor.
- Introduce la manguera del interruptor de presión por el agujero y fijala con un tornillo. Reinstala el cable rojo en el interruptor de encendido y apagado.
- Coloca una pinza en la manguera antes de volver a conectarla al nipla del colector. Cierra la abrazadera con unas pinzas.
- Vuelve a asegurar las conexiones y vuelve a colocar la bomba en su tapa.
- Vuelve a colocar la otra mitad de la tapa y el mango con tornillos.
- Vuelve a unir la bomba y el depósito y vuelve a poner la tapa del colector.
Sustitución de la placa de la válvula
Una placa de válvula desgastada puede impedir que tu compresor produzca una presión de aire adecuada. Consulta estos pasos para reemplazar tu placa de válvula actual:
- Vacía todo el aire de tu acuario.
- Usa una llave ajustable para aflojar y quitar el tubo de alimentación que conecta la culata con el depósito de aire.
- Quita la culata con una llave de vaso.
- Quita la placa de válvula antigua.
- Instala la nueva placa de válvula en el cilindro.
- Vuelve a asegurar la culata con tornillos.
- Reinstala el tubo de alimentación para terminar.
Cuándo reparar vs. cuándo reemplazar
Cuando tu equipo no funciona correctamente, puede que te preguntes si deberías comprar piezas de compresor de aire de repuesto o reemplazar tu máquina por completo.
Si tu compresor de aire cumple con las siguientes características, probablemente puedas optar por piezas de repuesto en lugar de reemplazar tu máquina:
- Edad: Considera la antigüedad de tu máquina. Si tiene menos de 10 años, probablemente puedas recurrir a un profesional para reparaciones en lugar de invertir en un modelo nuevo.
- Reparaciones recientes: Si tu equipo no ha tenido un mantenimiento costoso en el último año, podrías beneficiarte económicamente de comprar piezas nuevas y ajustar tu compresor de aire actual.
- Condiciones de funcionamento: Quieres que tu máquina funcione rápido y sea eficiente energéticamente. Si tu compresor funciona a más del 60% de su capacidad, probablemente puedas arreglar tu equipo con piezas de repuesto nuevas.
- Disponibilidad de piezas: Las reparaciones son fáciles cuando las piezas de repuesto de tu compresor de aire están disponibles para todas tus necesidades de mantenimiento.
Las siguientes son circunstancias en las que puede ser ventajoso reemplazar tu compresor de aire por un modelo nuevo en lugar de usar piezas de repuesto para una reparación:
- Edad: Si llevas más de 10 años usando tu compresor de aire, tu equipo podría estar muy desgastado e ineficiente. Probablemente estés listo para un modelo más nuevo.
- Reparaciones recientes: Pagar repetidamente por reparaciones puede acumularse a largo plazo. Si has tenido avería recurrente en el último año, quizá quieras invertir en una máquina nueva.
- Condiciones de funcionamento: Revisa la eficiencia energética y las condiciones de funcionamiento de tu equipo actual. Quizá quieras cambiar el compresor si funciona a menos del 60% de su capacidad.
- Disponibilidad de piezas de repuesto: Si sufres una avería en tu máquina y tienes dificultades para encontrar piezas de repuesto para los componentes del sistema, cambiar completamente el compresor de aire puede ser una mejor opción.
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