Las operaciones de alimentación y bebidas constituyen una industria de alto riesgo, y los compresores de aire son herramientas valiosas en todo el procesamiento y envasado. Con la necesidad de eficiencia, consistencia y limpieza, el aire comprimido cumple con todos los requisitos. Infórmate sobre compresores de aire para envases de bebidas y cómo las plantas de envasado de alimentos pueden mantenerse libres de contaminantes.
Aire comprimido en instalaciones de alimentación
El aire comprimido es una herramienta versátil en la industria alimentaria, especialmente en el envasado. Muchas instalaciones de alimentación necesitan envasar grandes volúmenes de alimentos en un día determinado, y los sistemas de aire comprimido ofrecen la eficiencia que estas operaciones necesitan para sus líneas de productos. Las aplicaciones típicas del aire comprimido en plantas de envasado de alimentos incluyen:
- Envasado al vacío.
- Limpieza de aire en los envases.
- Generando nitrógeno para la conservación de alimentos.
- Desinfectando máquinas de envasado.
- Moldeo por soplado para envases de embalaje.
- Operar bombas de diafragma para la distribución de líquidos.
- Productos congelados comprimidos en frío.
Las instalaciones regulan los compresores de aire en líneas de envasado porque ofrecen resultados consistentes y repetibles. Por ejemplo, los compresores de aire para el envasado al vacío aseguran que todos los productos se mantengan frescos y que todos los paquetes tengan el mismo aspecto en la estantería. Más allá de la consistencia, los compresores de aire pueden cumplir con los requisitos sanitarios en el procesamiento y envasado de alimentos.
Tipos de sistemas de contaminación y contacto
En Estados Unidos, los Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades (CDC) estiman que 48 millones de personas enferman cada año por enfermedades transmitidas por alimentos. Prevenir la contaminación es fundamental para la seguridad del consumidor, y muchas instalaciones alimentarias prefieren compresores de aire porque pueden cumplir con un alto estándar de limpieza.
Sin el cuidado adecuado y medidas preventivas, los sistemas de compresores de aire pueden contener microorganismos, vapores de aceite y aerosoles, suciedad, polvo y esporas. Los compresores de aire se dividen en tres categorías para determinar las mejores configuraciones y medidas de cuidado para la seguridad alimentaria.
Contacto
Cuando los compresores de aire entran en contacto directo con alimentos, los fabricantes toman medidas extremas para evitar la contaminación. Ejemplos de compresores de aire de contacto son los cuchillos de aire usados para picar productos o las boquillas de chorro para pelar verduras.
En estos casos, prevenir contaminantes es fundamental. Los fabricantes evitarán los sistemas basados en aceite para evitar la contaminación de aerosoles. Los filtros de carbón eliminan cualquier exceso de vapores de aceite y los secadores desecantes reducen la humedad donde pueden crecer microorganismos.
Alto Riesgo Sin Contacto
En estos sistemas de aire comprimido, no hay contacto directo con los alimentos, pero puede haber contacto indirecto. Un ejemplo de esta categoría es el aire comprimido utilizado para moldear el envasado. El aire no toca la comida, pero el embalaje sí lo hará más adelante en la línea de producción. Estos sistemas utilizan medidas similares a las de contacto para evitar posibles contaminaciones.
Bajo riesgo sin contacto
En casos donde el compresor de aire no tiene contacto directo o indirecto, el sistema tiene bajo riesgo. Estos sistemas suelen llamarse sistemas de aire de la planta, y contribuyen a la función general de la planta, como limpiar maquinaria no relacionada con alimentos. Normalmente, estos sistemas son libres de aceite para reducir los vapores, y están diseñados para tener un punto de rocío específico que impida el exceso de humedad donde pueden crecer microorganismos.
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