No importa lo que produzca tu empresa, hay varias formas de mejorar el proceso de fabricación de tu alimentación y bebida. Conocer formas de optimizar tu producción reducirá costes y aumentará los beneficios. Sin embargo, dado que algunos métodos pueden requerir una inversión de tiempo y dinero en equipos y formación, debes determinar si esas mejoras aportarán a tu instalación el retorno que necesitas. Algunos métodos probados y comprobados para mejorar el proceso de fabricación de tu bebida o alimentos incluyen:

Conoce el mercado y sus demandas

Antes de empezar a operar, necesitas saber qué quieren los consumidores. No obtendrás beneficios con un producto que la gente se niega a comprar. Mantén un seguimiento del mercado y sus demandas para asegurarte de que tus ofertas se ajusten a los deseos de tus clientes objetivo. Un análisis exhaustivo de tus productos puede ayudarte a eliminar aquellos que no se venden.

Comprender la demanda ha llevado a algunos fabricantes a elegir un enfoque basado en la demanda para la producción. Estas instalaciones fabrican y envían productos según la demanda del consumidor cuando ocurre. Este tipo de fabricación por encargo es una opción si tienes una excelente comunicación a lo largo de toda tu cadena de suministro para adaptarte a tus necesidades de producción cambiantes. Una alternativa al enfoque basado en la demanda es predecir qué se popularizará en las próximas semanas y meses.

Utiliza la previsión para mejorar tu proceso de fabricación de alimentos

Cuando usas un software que rastrea tus ventas, puedes identificar productos populares y detectar tendencias. ¿Prefieren los consumidores ciertos sabores en épocas específicas del año? Estas tendencias facilitan predecir las demandas futuras de productos. Si identificas que los consumidores prefieren ciertos sabores en épocas específicas del año, puedes cambiar tu gama de productos para reflejar eso y ser más rentable. Por ejemplo, los consumidores pueden preferir alimentos más frescos y basados en productos frescos en verano, como ensaladas, y alimentos más pesados y contundentes como guisos en invierno.

El software de planificación de recursos empresariales (ERP) te proporciona las herramientas de seguimiento que necesitas para determinar la previsión estacional de tu negocio manufacturero y mucho más. Incluso si introduces un producto nuevo que no tiene datos previos para generar pronósticos para ti, el software ERP puede usar información de ventas de alimentos o bebidas similares.

Cuando sepas qué alimentos estarán demandados antes de que llegue la temporada, puedes preparar tu instalación para cambiar la producción si es necesario. Prever las demandas del mercado es solo otro método para agilizar el proceso de fabricación de los alimentos, produciendo los productos que tus clientes quieren cuando los necesitan.

Software de Programación Integrada

Con una mejor programación, puedes agilizar tu proceso de fabricación de alimentos al contar con las personas más cualificadas haciendo el trabajo que mejor hacen. Entre las formas de optimizar el proceso de fabricación de bebidas o alimentos que aportan los mayores beneficios a tu instalación está el software ERP, que puedes utilizar tanto para hacer previsiones como para programar empleados.

El software de programación facilita que trabajadores debidamente formados realicen los trabajos en los que tienen experiencia. Esta capacidad para programar correctamente a los trabajadores hace que tu instalación sea más eficiente. Con el software de programación, no tienes que preocuparte de que los empleados cometan errores por falta de información.

También puedes rastrear la producción para ver quién trabajó en la planta durante la producción de lotes específicos. Esta función del software ERP permite ver cómo se produjeron los errores que llevaron a las retiradas. También puedes demostrar que tenías trabajadores cualificados programados durante el evento. La información de programación del software ERP te mantiene en cumplimiento normativo y hace que el seguimiento de problemas sea más rápido y sencillo.

Con este software, también puedes identificar cualquier carencia en el número y tipo de trabajadores cualificados que tengas. Puedes programar formación para tu personal actual para aumentar el número de tareas que pueden realizar o decidir si necesitas más trabajadores.

Este software también puede ayudar a programar la limpieza de la máquina y los cambios por lotes. Si alguno de tus productos es libre de alérgenos, tendrás que limpiar bien tu equipo antes de fabricarlos. El software ERP puede ayudarte a determinar cuánto tiempo necesitará tu maquinaria para la limpieza y el mantenimiento, para que puedas programar mejor el cambio a la producción de nuevos productos.

Maximizando la eficiencia de tu plantilla y equipos, puedes descubrir otra forma de optimizar el proceso de fabricación de bebidas o la producción de alimentos.

Mejora la gestión de inventarios

Así como necesitas gestionar tu personal, también debes gestionar correctamente tu inventario. El software de inventario puede ayudarte a gestionar las materias primas que recibes en tu instalación. Puedes volver a pedir a los proveedores según lo necesites o programar pedidos regulares según tus niveles de producción. Al regular tu proceso de pedido, nunca tienes que comprar más de lo necesario.

Controlar el inventario es especialmente crítico si usas productos frescos con fechas de caducidad ajustadas. Por ejemplo, la carne cruda y la leche fresca necesitan ser reordenadas regularmente porque no se conservan durante largos periodos. Si pides demasiados de estos ingredientes, acabarás tirando algunos.

Cuando usas ERP para rastrear o prever la demanda de los consumidores, puedes utilizar los aspectos colaborativos del software para comunicar cualquier cambio futuro a quienes se encargan de los pedidos de suministros.

Además, los cambios en la publicidad o las ventas incorporados en la previsión del ERP pueden afectar tus necesidades de suministro. Primero, observa cómo esos cambios afectarían a las perspectivas, y una vez implementadas esas modificaciones en tus métodos de marketing, también puedes adaptar tus cantidades de pedidos de suministro para reflejar los cambios previstos en tus ventas.

Actualizar y mantener el equipo regularmente

Averes inesperados pueden retrasar tus operaciones sin previo aviso. No dejes que estos problemas afecten a tu negocio. Una de las formas más sencillas de mejorar el proceso de fabricación de los alimentos es realizar inspecciones regulares y el mantenimiento de todo tu equipo mecánico.

Ningún equipo funciona con perfecta eficiencia. Todas las máquinas tendrán tiempo de inactividad incorporado en su diseño. Puedes planificar este tiempo calculando el tiempo total de inactividad de tu planta para todas las máquinas. Normalmente, los equipos nuevos tienen entre el 97,5 y el 99 por ciento de eficiencia, lo que significa que solo deberían caer entre uno y 2,5 por ciento de las veces. Para verificar la lectura, realiza pruebas de cada equipo que tengas durante varios días para encontrar el valor exacto de eficiencia. Una vez que conozcas todos estos números, multiplícalos para determinar la eficiencia total de tu instalación. Resta ese número al 100 por ciento para calcular el tiempo de inactividad.

Por ejemplo, si tienes cinco equipos con eficiencias del 97,5, 98, 99, 98 y 97,5 por ciento, multiplica estos para obtener la eficiencia total:

0,975 por 0,98 por 0,99 por 0,98 por 0,975 es igual a 0,904.

Este total equivale a un 90,4 por ciento de eficiencia. El tiempo de inactividad es este número restado al 100 por ciento:

100 por ciento menos 90,4 por ciento equivale a 9,6 por ciento.

El 9,6 por ciento de inactividad indica que al menos una de tus máquinas debería caer poco menos del 10 por ciento de las veces. Una caída en este número indica un mal mantenimiento o reparaciones ineficaces. Si quieres mejorar este número, puedes programar el mantenimiento regular según lo sugiera el fabricante para cada uno de tus equipos.

No te limites a atender tu equipo cuando necesite reparaciones. En su lugar, sé proactivo en ocuparte de ello. La lubricación regular de las piezas móviles, por ejemplo, las mantiene funcionando sin problemas y reduce el desgaste del sistema.

Haz que los trabajadores estén constantemente atentos a señales de desgaste en el equipo que usan. Ponles a cargo de las evaluaciones diarias para determinar si necesitas programar reparaciones o mantenimiento preventivo de tu equipo. Con revisiones frecuentes, puedes evitar que los problemas lleguen a averiarse.

Al realizar reparaciones, lleva un registro de qué piezas necesitas reemplazar tu equipo. Con el tiempo, puedes identificar patrones o ver si alguna máquina necesita reparaciones más frecuentes. Estos datos pueden indicarte si una máquina se ha convertido más en un lastre que en un activo y necesita ser reemplazada.

Tendrás que identificar el umbral de eficiencia por debajo del cual no puedes tolerar tener un equipo sin que te cueste dinero por el tiempo de inactividad. Usando la información sobre la frecuencia de reparación que has recopilado, podrás identificar rápidamente qué equipos necesitan reemplazo. Cuanto antes puedas quitar las máquinas mal operativas de tu planta y sustituirlas por modelos más eficientes, más productiva será tu instalación.

Implementar un sistema de gestión de la cadena de suministro

Aunque el software ERP te ayuda a regular los sistemas dentro de tu instalación, también debes mantener una excelente comunicación a lo largo de toda tu cadena de suministro. El software de gestión de la cadena de suministro puede ayudar a que tu instalación se convierta en un eslabón esencial en la secuencia de suministros, desde los agricultores hasta los clientes.

Uno de los beneficios de la comunicación a lo largo de toda tu cadena de suministro es la capacidad de rastrear los productos hasta sus productores. Por ejemplo, si tienes que recordar las mezclas para ensaladas, puedes rastrear el lote hasta las granjas donde compraste la lechuga. Esta información puede ayudar a los agricultores a corregir sus explotaciones para prevenir problemas futuros. Si los productos retirados no tenían un origen común, tu centro podría haber contribuido al problema y sabrás que debes hacer cambios para solucionarlo.

Rastrear el origen de tus materias primas también debería implicar la capacidad de valorar a los proveedores con los que trabajas. Por ejemplo, si ves que un proveedor no envia regularmente productos a tu instalación a tiempo o con un nivel de calidad prometido, puedes clasificarlo más abajo en tu sistema. En el futuro, cuando busques nuevos proveedores, sabrás por la puntuación antigua que no debes elegir ese. Esta capacidad de creación de tarjetas de puntuación fue destacada en una encuesta reciente a fabricantes de alimentos y bebidas como algo que les gustaría ver más en la tecnología de la cadena de suministro.

La comunicación a lo largo de toda la cadena de suministro también debería incluir el seguimiento en tiempo real de los pedidos de materias primas a tu planta o de productos desde tu planta hasta tus clientes. Cuando sabes exactamente dónde está tu pedido, no necesitarás almacenar tantas materias primas en el lugar. Puedes convertir el espacio de almacenamiento en nuevas áreas de trabajo con más equipos para acelerar las operaciones.

Consideremos la automatización

La automatización es una solución común a los problemas de eficiencia. En 2017, el 73 por ciento de las empresas del sector de fabricación de alimentos y bebidas tenían automatización en sus instalaciones o estaban en proceso de automatizar sus operaciones.

La industria alimentaria es un encaje natural para la automatización. Los movimientos repetitivos que hacen las personas durante el empaquetado y la preparación de alimentos son movimientos que las máquinas pueden replicar fácilmente. Incluso tareas que antes requerían juicio humano, como empaquetar alimentos basándose en el atractivo visual, ahora los robots automatizados pueden hacerlo con sensores de visión 3D y software para optimizar el empaquetado.

La automatización no significa inflexibilidad. De hecho, con el control informático de múltiples sistemas, puedes ganar mayor flexibilidad. La flexibilidad frente a la automatización es otra de las muchas formas de agilizar el proceso de fabricación de tus alimentos. Este tipo de control de automatización de plantas permite un crecimiento futuro y flexibilidad si necesitas reemplazar algún equipo. Con la supervisión de un solo ordenador, puedes hacer cambios fácilmente, como trasladar la producción a diferentes máquinas o crear pedidos personalizados para ventas estacionales o los caprichos del cliente.

Esta flexibilidad mediante control centralizado también facilita el cambio de operaciones. Este beneficio ayuda mucho a tus operaciones si necesitas realizar mantenimiento o reparaciones regulares en un solo equipo. Los diseñadores de sistemas automatizados entienden que esta necesidad es integrar la capacidad del sistema para reconocer cuándo se añaden o eliminan módulos.

Mediante maquinaria robótica y su uso adecuado, puedes crear personalización masiva o personalización para tus clientes. Esta característica mejora tu instalación si te interesa optimizar la producción de alimentos y bebidas que se vende directamente a los consumidores, como hacen muchas empresas basadas en internet. La clave para poder realizar esta tarea es la comunicación constante entre tus dispositivos y cómo automatizan los procesos.

Cuando adaptas tu equipo para hacer pequeñas tiradas de producción personalizadas, puedes aumentar tu capacidad para vender a clientes concretos o hacer lotes de edición limitada de ciertos productos que puedes vender a un precio premium.

Consigue un compresor de aire

Los compresores de aire ofrecen múltiples ventajas en el sector de la fabricación de alimentos y bebidas. Pueden facilitar cortar o llenar alimentos y hacer posible introducir líquidos en los productos. Sin embargo, debes distinguir los usos de las máquinas según si su suministro de aire contactará con tus productos.

Por ejemplo, si el aire comprimido entra en contacto con la comida, no se puede usar un compresor que lubrique con aceite debido al riesgo de contaminación. Sin embargo, puedes usar compresores de aire que contengan aceite, eso sí.

Dado que los compresores libres de aceite son una parte vital del creciente sector alimentario y de bebidas, los pronosticadores del mercado predicen que este equipo experimentará su mayor crecimiento entre 2019 y 2024. Además de prevenir la contaminación por petróleo, estos compresores de aire son mejores para el medio ambiente y tienen tamaños más pequeños que los que utilizan aceite. Estos beneficios aumentan su atractivo para la industria alimentaria, además de incrementar sus costes.

Para aumentar la eficiencia de tu compresor sin aceite, toma aire de una habitación refrigerada. Hacerlo puede mejorar la eficiencia en un ocho por ciento. El aire ya está filtrado y permanece por debajo del punto de rocío, lo que evita que la humedad excesiva entre en tus productos. Controla la presión a ambos lados de los filtros que uses en tus compresores de aire. Cuando la presión baja significativamente, indica que la pantalla necesita ser reemplazada.

Los compresores sin aceite para usarse alrededor de tus productos son cruciales porque un dispositivo lubricado con aceite que tenga una retención de 2 ppm enviará cuatro galones de aceite a un sistema durante un año. Este aceite podría depositarse en equipos o alimentos, lo que podría provocar retiradas que arruinen la productividad.

Como necesitas equilibrar costes con los compresores de aire que usas, también puedes querer comprar modelos con gasóleo para usar fuera de la línea de producción. Al utilizar compresores de aire lubricados con aceite, puedes implementar varios métodos para evitar que el aceite contamine superficies. Por ejemplo, añadir un filtro o un sifón de humedad evita que el aceite y la humedad entren en los productos para los que usas el aire comprimido.

Encontrarás una infinidad de usos tanto para compresores sin aceite como para los lubricados con aceite en tu instalación. Con suficiente equipo para cubrir tus necesidades de producción, puedes agilizar tu proceso de fabricación de bebidas o la producción de alimentos.

¿Cómo se pueden usar compresores de aire de tornillo rotatorio en el procesamiento de alimentos?

El tipo de compresor de aire más utilizado en la industria alimentaria y de bebidas es el tornillo rotatorio. Estos modelos encajan en espacios reducidos, proporcionan un volumen de aire significativo en comparación con su tamaño y tienen bajos costes de mantenimiento.

Sin embargo, si tienes una operación a gran escala, podrías beneficiarte de compresores de aire alternativos como medio para mejorar el proceso de fabricación de tu bebida. Estos compresores más grandes funcionan mejor para uso continuo y operación de alta duración.

Si decides tener un compresor de aire lubricado con aceite en tu instalación, asegúrate de que él y su aire no se acerquen a tu equipo de producción. El aceite del compresor en cualquier parte de la línea de fábrica podría causar contaminación de tus productos alimentarios. En su lugar, utiliza un compresor para actividades que no estén relacionadas con la comida y la bebida. Las aplicaciones en la industria alimentaria que pueden utilizar compresores de aire lubricados con aceite incluyen:

• Cajas de embalaje.
• Máquinas de envolver.
• Haciendo cajas.

Los usos de compresores libres de aceite en los que el aire contacta con los alimentos consisten en algunas de las siguientes aplicaciones:

• Pelar y cortar productos con cuchillos de aire hechos a partir de aire comprimido.
• Bombeando fluidos en los productos.
• Mezclando ingredientes.
• Añadir relleno a los alimentos.
• Limpieza de los recipientes antes de usarlos.
• Limpiar el exceso de residuos alimentarios de la maquinaria.

Estos usos de compresores de aire libres de aceite ayudan a reducir costes, reducir desperdicios y permitir que tu instalación funcione de forma más eficiente al acelerar una variedad de procesos. Cuando elijas un compresor de aire para tu instalación, elige un modelo fiable que no contamine tus bebidas ni tus alimentos.

En lo que respecta a la seguridad alimentaria en tu instalación, debes cumplir con las directrices ISO 22000:2018. Estas normas indican lo que tu centro debe hacer para garantizar la seguridad de todos los alimentos o bebidas producidos. Incluida esta medida incluye información sobre cómo prevenir la contaminación por compresores de aire y otras fuentes. Utilizar aire comprimido libre de aceite te ayuda a cumplir con estas normativas evitando la contaminación de los productos en tu instalación.

Descubre más sobre los compresores de aire en la industria alimentaria y de bebidas

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