Cuando trabajas en proyectos críticos, necesitas un equipo fiable a tu lado. Los compresores de aire se utilizan principalmente para alimentar herramientas de neumática, por lo que son esenciales para completar trabajos de calidad a tiempo. Hay dos variantes diferentes de compresores de aire para elegir: transmisión por correa y aire directo.
En ambos estilos de comparación están disponibles compresores de tornillo rotatorio y de pistón. Un compresor de aire de tornillo rotatorio produce desplazamiento positivo mediante el movimiento continuo de barrido de dos tornillos en espiral. Un compresor de aire de pistón utiliza un conjunto de válvulas unidireccionales para suministrar aire a la cámara de forma similar a un pequeño motor de combustión interna.
Un modelo de pistón de una sola etapa aspira aire con una sola carrera de pistón y lo envía inmediatamente al tanque de almacenamiento, mientras que un modelo de dos etapas envía el aire a un pistón de alta presión más pequeño para una segunda etapa de compresión.
Cuando llegue el momento de invertir en uno de estos compresores, considera las capacidades de cada máquina para determinar cuál es la más adecuada para tu trabajo.
Compresores de aire accionados por correa
Los compresores de aire de transmisión por correa tienen una correa en forma de V unida al motor de la bomba del compresor. Cuando enciendes la máquina, la correa se mueve y acciona la bomba a través del sistema de poleas. Los compresores de transmisión por correa destacan en aplicaciones que requieren ajustar la presión para un trabajo. Por ejemplo, si tienes una herramienta que requiere 90 psi y tu compresor de aire alcanza un máximo de 80 psi, puedes cambiar la polea para aumentar la salida de psi del compresor.
Con la sencilla práctica de mantenimiento de lubricación regular de la correa, los compresores de transmisión por correa son muy fiables y funcionan de forma silenciosa. Además, los compresores accionados por correa suelen ser más asequibles que otras opciones de compresores.
Sin embargo, dado que este tipo de bomba de compresor de aire depende de una correa y poleas, requerirá atención. Las bombas de transmisión por correa también suelen tener una menor eficiencia de transmisión cuando se utilizan en condiciones extremas o temperaturas extremas.
Compresores de aire de accionamiento directo
Los compresores de aire de accionamiento directo no tienen sistema de correa ni polea, ya que son accionados por un cigüeñal conectado directamente al motor. La conexión directa del cigüeñal al compresor hace que la bomba gire a la misma velocidad que el motor.
El beneficio más significativo de este diseño es la ausencia de piezas de desgaste. Como tiene un diseño sencillo, requiere menos mantenimiento y ahorras dinero en el cambio de correas y poleas. Este compresor también puede resistir los elementos, incluidas temperaturas extremas, por lo que las aplicaciones comunes de los compresores de accionamiento directo incluyen el trabajo al aire libre y la provisión de energía neumática en entornos industriales hostiles.
Algunos factores a tener en cuenta son tu presupuesto y el ruido. Como estos compresores de aire tienen menos piezas, cualquier avería es más costosa, y su robustez hace que suelen costar más al principio. Estas máquinas también son mucho más ruidosas, por lo que no son adecuadas para espacios reducidos.
Los pros y contras de las transmisiones por correa y las transmisiones directas
La transmisión por correa y la transmisión directa son ambas soluciones ideales para compresores de aire en diferentes sectores. Dependiendo de tu sector y las necesidades del proyecto, otras especificaciones de componentes pueden ayudar a tu equipo.
Transmisión por correa
Las transmisiones por correa son útiles en muchas situaciones, con ventajas y desventajas únicas según tu situación.
Las ventajas de la transmisión por correa incluyen las siguientes:
- Economía: La transmisión por correa es una solución sencilla y asequible. El mantenimiento es sencillo, con cambios de aceite y filtro necesarios cada 500 a 1.000 horas de uso regular.
- Durabilidad: La correa de transmisión tiene una excelente absorción de impactos y amortiguación de vibraciones. También puede proteger tu compresor de aire de sufrir una sobrecarga cuando la correa se desliza sobre una polea.
También hay varias consideraciones a tener en cuenta al elegir la transmisión por correa, entre ellas:
- Desgaste normal: La relación de velocidad puede desplazarse cuando se golpea por el deslizamiento de la correa. El funcionamiento de la correa también afecta significativamente los ejes y los rodamientos.
- Potencia: Las cintas tienen una vida útil corta en comparación con otros métodos comunes de transmisión de potencia.
Accionamientos directos
Los accionamientos directos también tienen ventajas claras, incluyendo:
- Medio ambiente: La correa de transmisión directa puede soportar temperaturas bajo cero así como altas temperaturas veraniegas para una versatilidad increíble.
- Vida útil: Los compresores de aire de accionamiento directo tienen menos componentes que sus equivalentes con compresores de correa. Menor complejidad significa que este modelo requiere menos mantenimiento regular.
El disco directo también tiene inconvenientes importantes a tener en cuenta al elegirlo para tu proyecto:
- Coste de mantenimiento: Aunque la transmisión directa es menos compleja, a menudo cuesta más repararla debido a la conexión entre el cigüeñal y el motor.
- Ruido: Un compresor de accionamiento directo puede suponer un riesgo para la salud en ciertos entornos debido a su ruido extremo.
¿Cuál debería elegir?
Si no tienes claro qué estilo necesitas, lo mejor a considerar son tus requerimientos de + pies cúbicos por minuto (CFM). El CFM de tus herramientas comparado con el CFM del compresor te ayudará a identificar una opción con la potencia adecuada para un proyecto típico. Si el CFM no aparece en un dispositivo determinado, puedes consultarlo online o en un manual.
Suma el CFM de cada herramienta neumática y luego toma entre el 25 y el 30% de esa cifra y suma para cubrir cualquier dispositivo nuevo que puedas añadir o herramientas actuales que hayas dejado fuera. Compara tu CFM calculado con el CFM de cada compresor y utiliza esas comparaciones numéricas para tomar una decisión informada.
Correas de compresores de aire para solucionar problemas
Los problemas con las correas del compresor de aire pueden ser síntoma de problemas mayores en el rendimiento del compresor. Por ejemplo, la vibración del compresor puede revelar que tu correa necesita ser apretada. Si no mantienes la tensión de la correa, esto puede provocar un desgaste severo y fallos. Cuando una correa se rompe o queda inutilizable, el compresor y el motor dejan de funcionar.
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Última actualización el 11 de octubre de 2022 a las 12:40 pm
