Elaboración de grandes cervezas y licores

Elaboración de grandes cervezas y licores

Tanto si te sientas en el taburete de tu bar local favorito para tomar la pinta de rigor con los amigos como si te preparas una cerveza más sofisticada en una microcervecería o destilería de fama mundial, una cerveza bien fría o tu licor favorito con hielo siempre tienen un sitio en la mesa.

De los procesos antiguos a los modernos

Desde los albores de la civilización humana, los mismos ingredientes se han unido para elaborar los estilos de cerveza sabrosos, aromáticos y únicos que encontramos hoy en todo el mundo. El grano, la levadura y el agua se han utilizado durante siglos. Los primeros registros de elaboración de cerveza se remontan a la antigua Mesopotamia, en lo que hoy es Irak y Egipto, y se remontan al año 6.000 a.C.. A lo largo de miles de años, el proceso de elaboración de la cerveza ha cambiado con la adición de lúpulo y los avances tecnológicos.

Cuando se trata de elaborar bebidas espirituosas, especialmente whisky, muchos de los mismos procesos de elaboración se utilizan en la destilación. Puede que el whisky y la cerveza no parezcan similares en su forma final, pero ambos se componen esencialmente de los mismos ingredientes, sólo que se utilizan de formas diferentes: La fermentación del mosto para crear cerveza, y la destilación para crear whisky.

Aunque el arte de la elaboración de la cerveza y la destilación es antiguo, se siguen introduciendo mejoras e ideas creativas para perfeccionar aún más la receta. La fabricación industrial de cerveza es un proceso que requiere mucha energía, tanto térmica como eléctrica, para producir las ales, lagers, stouts y porters que vemos embotelladas en las estanterías de las tiendas y servidas en los vasos de los bares.

Los mismos métodos de calentamiento y enfriamiento son necesarios para la fabricación de whisky y otras bebidas espirituosas. La cantidad de energía gastada varía mucho en función de las herramientas utilizadas, la eficiencia del equipo de elaboración o destilación, la forma de envasar el producto y el tamaño y la antigüedad de la fábrica de cerveza o la destilería.

En el caso de la ebullición, la energía térmica se gasta habitualmente a través del carbón o el gas natural, y se utiliza principalmente en el proceso inicial. Sin embargo, la electricidad se utiliza a menudo en el enfriamiento, la refrigeración, el embotellado y el envasado. Para las cervecerías y destilerías, uno de los principales recursos de equipamiento empleados tanto en la producción como en el embotellado son los sistemas de aire comprimido. Es habitual utilizar aire comprimido para embotellar tanto cerveza como licores.

Se necesita una gran cantidad de potencia eléctrica para convertirla en potencia de aire comprimido. Según la estimación media, se necesitan entre 7 y 8 CV de potencia eléctrica para producir solo 1 CV de potencia de aire comprimido.

Las microcervecerías simplemente no tienen los mismos márgenes de beneficio que las grandes cervecerías, y eso hace que la eficiencia energética sea aún más vital a la hora de crear una pinta sostenible para sus clientes.

La implantación de sistemas de aire comprimido más eficientes en la línea de producción y en las plantas de embotellado puede reducir drásticamente los gastos energéticos cuando se elaboran microcervecerías o se destilan maltas y cereales.

El papel del aire comprimido en las cervecerías actuales

Las cervecerías de hoy en día no podrían producir productos de calidad consistente sin aire comprimido. Un compresor de aire Quincy puede utilizarse en varios aspectos del proceso general de elaboración de cerveza, incluyendo:

• Embotellado: El embotellado es una aplicación común de los compresores de aire en cervecerías caseras y operaciones comerciales más pequeñas. El aire a presión es esencial para trasladar la cerveza del tanque de acondicionamiento a la botella y mantener las líneas limpias y sin agua.
• Clarificación: Varias microcervecerías importantes, como Wicked Weed Brewing, de Asheville (Carolina del Norte), utilizan aire comprimido para accionar la maquinaria durante la clarificación. Tras la fermentación primaria, muchas de las cervezas de la fábrica se clarifican mediante una centrifugadora a presión que elimina los sólidos más pesados y crea un producto final más limpio y claro.
• Aireación: La aireación es necesaria para garantizar que los cultivos de levadura tengan suficiente oxígeno durante la fermentación. El aire limpio es la forma mejor y más fiable de hacerlo para favorecer el control de calidad. Estas aplicaciones suelen emplear un compresor exento de aceite para reducir el riesgo de contaminación.
• Limpieza y mantenimiento: Los compresores de aire accionan herramientas como las hidrolimpiadoras, que son esenciales para mantener un funcionamiento limpio e higiénico. Muchas cervecerías también utilizan taladros, destornilladores, martillos y otras herramientas neumáticas para el mantenimiento periódico y la instalación de nuevos equipos.

Para las cervezas a base de cebada, el proceso general puede implicar:

• Malteado: Los granos se dejan en remojo durante 40 horas antes de secarlos en un horno.
• La molienda: A continuación, los granos se parten para que absorban el agua necesaria para extraer sus azúcares.
• Maceración: se añade más agua y los granos molidos se dejan en remojo durante 1-2 horas.
• Filtrado: En esta fase se separa el mosto dulce de los granos.
• La ebullición: A continuación, se hierve el mosto y se añade el lúpulo.
• Enfriamiento: El mosto se enfría en un remolino.
• Fermentación: El mosto enfriado y lupulado se deja reposar, lo que permite a la levadura consumir el azúcar liberado anteriormente en el proceso de elaboración de la cerveza, convirtiéndolo en alcohol.
• Acondicionamiento: Para asentar la levadura y espesar las proteínas, la cerveza se enfría hasta casi el punto de congelación.
• Filtrado: Este paso es clave para la estabilización del sabor.
• Embotellado: Por último, la cerveza se trasvasa a botellas o barriles para su distribución.

Para apoyar estas y otras aplicaciones, Quincy Compressor fabrica una línea completa de productos en una gama de tamaños y configuraciones. Ya sea que esté buscando una máquina versátil de velocidad variable capaz de hacer funcionar diferentes tipos de equipos a la vez, o un producto especializado para un aspecto de su operación, podemos ayudarlo.

Tipos de compresores de aire

El mejor tipo de compresor de aire para la fabricación de cerveza dependerá de numerosos factores, incluyendo el tamaño de su operación, su propósito previsto, consideraciones de espacio y, por supuesto, su presupuesto. Quincy Compressor es uno de los fabricantes de compresores más antiguos y diversos del mundo. Nuestros productos se encuentran en cervecerías de Norteamérica y de todo el mundo.

Algunos de nuestros compresores de aire más populares para microcervecerías y producción doméstica de cerveza son:

• QGS: Esta serie de compresores de aire consta de varias unidades de accionamiento de tornillo altamente eficientes que satisfacen las demandas de las operaciones industriales. Las unidades van de 5 a 100 caballos de potencia y están diseñadas para funcionar al 100% del ciclo de trabajo.
• QGD: Estos compresores de engranajes tienen entre 15 y 60 caballos de potencia y producen entre 100 y 150 libras por pulgada cuadrada manométrica (psig). Robustos y silenciosos, su diseño sin correa reduce al mínimo los requisitos de mantenimiento.
• QSI: Esta serie de compresores industriales premium de accionamiento directo por aire se encuentra entre nuestras líneas de productos más duraderas y potentes. Consta de máquinas de entre 20 y 350 caballos de potencia, con capacidades de hasta 1.500 pies cúbicos por minuto (CFM). La línea QSI incluye algunos de nuestros mejores compresores de aire para cervecerías que utilizan varias herramientas neumáticas simultáneamente.
• QT: Estos compresores alternativos de dos etapas ofrecen una gran potencia en un tamaño reducido. Son una gran elección para uso doméstico y en la industria ligera, y están disponibles en configuraciones de 3 a 15 caballos de potencia.
• QP: Estos compresores industriales, totalmente lubricados a presión para un funcionamiento continuo más suave, pueden alcanzar hasta 175 psig. Utilícelos para cualquier aplicación de cervecería en la que no sirva una máquina más ligera.
• QR-25: Este compresor es un reconocido caballo de batalla de la industria con raíces que se remontan a la década de 1930. Los compresores QR-25 de hoy en día producen más capacidad por caballo de potencia que la competencia, lo que los convierte en una gran opción para cualquier cervecería con un presupuesto ajustado: son máquinas eficientes que no comprometen el rendimiento.

Guía para elaborar grandes cervezas y licores

A lo largo de esta guía, conocerá los orígenes de la cerveza, el proceso general de elaboración y destilación y algunos métodos importantes para mejorar la eficiencia energética en fábricas de cerveza, destilerías y plantas embotelladoras.

Ahorrar energía en las fábricas de cerveza puede ser fácil con estrategias poco costosas o incluso gratuitas. Las calderas, los sistemas de refrigeración, los sistemas de aire comprimido y los sistemas de envasado varían en cuanto a la cantidad de energía que utilizan, pero apagando los equipos cuando no están en uso, optimizando el sistema para su correcta aplicación y realizando un mantenimiento rutinario, las cerveceras y destilerías pueden mejorar significativamente su ahorro.

Aplicando medidas sencillas tanto en el mantenimiento como en las prácticas de la planta, las microcervecerías y las pequeñas destilerías pueden reducir sus gastos anuales sin dejar de mantener unos estándares lo suficientemente altos como para ofrecer la mejor bebida posible a sus clientes.

Última actualización el 28 de agosto de 2023 a las 13:30