Capítulo 2: El sistema moderno industrial de aire comprimido
Existen tres tipos comunes de compresores utilizados en la industria en la era moderna: compresores alternativos, compresores rotativos y compresores a chorro, todos los cuales actúan sobre diferentes mecanismos para producir fuerza en forma de flujo de aire comprimido. Cada tipo de diseño de compresor funciona de forma diferente y tiene usos distintos.

Como ocurre con la amplia gama de prácticas industriales, existen muchos tipos diferentes de compresores que ofrecen niveles de versatilidad al consumidor actual. Ya sea para la industria de la carpintería, el automóvil o la manufactura, el aire comprimido es una utilidad vital en la creación de muchos de nuestros bienes y servicios modernos.
Los sistemas de aire comprimido requieren mucha energía para producir la fuerza necesaria para la tarea, por lo que entender la eficiencia energética y cómo utilizar eficazmente tu sistema de aire comprimido es esencial para tus resultados. No todos los compresores de aire son iguales. Elegir el compresor adecuado para la aplicación deseada es importante, al igual que entender la cantidad de energía necesaria, la eficiencia energética del sistema y lo que hará falta para mantenerlo.
El propósito de un sistema de aire comprimido es presurizar el aire hasta un cierto nivel para generar un flujo de aire constante, lo cual es importante para el correcto funcionamiento de herramientas y otros equipos neumáticos. Los diferentes tamaños de compresores ofrecen ventajas claras, incluyendo eficiencia, potencia y potencia. Los compresores más potentes necesitan más energía para crear los niveles deseados de presión, o fuerza, para que las herramientas y las aplicaciones neumáticas funcionen eficientemente.
Aquí tienes tres de los tipos más comunes de sistemas de compresores de aire y cómo funcionan:
- Compresores alternativos: Un compresor alternativo comprime el aire a través de pistones y válvulas. Mediante una válvula de admisión, el aire se aspira hacia una cámara a través de un pistón, mientras que el aire comprimido se expulsa por una válvula de salida. El movimiento constante de los pistones comprime el aire entrante mediante válvulas de admisión unidireccionales. Los compresores alternativos se utilizan comúnmente en industrias que utilizan altos hornos o en el sector del refinado de petróleo y gas natural. Un compresor de pistón alternativo de una sola etapa aspira aire al cilindro, donde se comprime en una carrera de un solo pistón de aproximadamente 120 PSI y luego se envía a un tanque de almacenamiento. Un compresor de dos etapas incluye un paso adicional, en el que el aire se comprime por un segundo pistón más pequeño hasta una presión de hasta 175 PSI.
- Compresores de tornillo rotatorio: Similar al método de desplazamiento positivo de compresores alternativos, los compresores rotativos también introducen aire en una cámara. Los tornillos helicoidales igualados reducen el tamaño de la cámara, a diferencia del método utilizado con una carrera de pistón. El proceso comprime el aire que entra en la cámara, a medida que su tamaño disminuye por los tornillos rotatorios. Los compresores de tornillo rotatorio están entre los tipos de sistemas más comunes utilizados en las industrias actuales. Desde la industria automovilística hasta la industria de procesamiento de alimentos, los sistemas de compresores de tornillo rotatorio son eficientes y altamente capaces de producir los niveles de presión necesarios para la mayoría de los equipos y herramientas de aire comprimido.
- Compresores a chorro: A diferencia de los compresores de tornillo rotatorio o los compresores alternativos, que utilizan piezas móviles como pistones y tornillos, los compresores a reacción producen una gran fuerza utilizando agua o vapor gaseoso altamente presurizado que fuerza el aire a entrar en un difusor. Existen varios tipos de compresores a reacción que utilizan diferentes mecanismos para producir la fuerza deseada. Debido a las variaciones, los compresores a reacción suelen reservarse para tareas industriales más especializadas, lo que los hace menos comunes que los compresores de tornillo rotativo y los compresores alternativos.
Si entiendes los métodos operativos utilizados por cada diseño de compresor, puede que tengas una mejor idea de qué compresor necesitas para la aplicación deseada. Los compresores de tornillo rotatorio y los compresores alternativos son los más comunes, y pueden manejar la mayoría de las tareas industriales. Al elegir un compresor, ten en cuenta el tamaño, la portabilidad, la potencia y el mantenimiento, todos ellos con sus propias ventajas y desventajas.
En los capítulos siguientes, exploraremos algunas de las industrias más comunes que dependen del aire comprimido para fabricar o prestar servicios en todo el mundo. Si necesitas aire comprimido para una tarea específica no mencionada o no tienes claro qué tipo necesitas, el talentoso equipo de profesionales de Quincy siempre está disponible para ayudarte. Quincy ofrece un excelente soporte para cualquiera de sus necesidades de compresores, y se nos puede contactar en línea a través de nuestro localizador de soporte.
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Índice
- La evolución del aire comprimido — Un elemento esencial para la industria
- Conclusión del capítulo 8: Sistemas de aire comprimido utilizados en la fabricación
- Capítulo 2: El sistema moderno industrial de aire comprimido
- Capítulo 4: Industria del gas natural y aire comprimido
- Capítulo 3: Carpintería y aire comprimido
- Capítulo 5: Sistemas de aire comprimido para la industria automovilística
- Capítulo 6: Sistemas de aire comprimido en uso agrícola
- Capítulo 7: Aire comprimido en las industrias médica y farmacéutica

