Es importante seguir los estándares del sector para el manejo de compresores de aire, tanto por razones de seguridad como para optimizar los costes operativos. Entiende cómo funciona tu compresor de aire para poder identificar cualquier problema y minimizar gastos. Evalúa tus necesidades de aire comprimido y utiliza ajustes automáticos, y usa aire comprimido solo para sus propósitos previstos para priorizar el bienestar y la seguridad de los miembros de tu equipo. Asegúrate de que todos en tu equipo comprendan los costes operativos y los estándares de seguridad asociados al uso de aire comprimido.
Debes comprender completamente tu sistema de aire comprimido: cómo está diseñado, qué aplicaciones tiene y cuándo y cómo utilizarlo eficazmente. Realiza un mantenimiento preventivo regular para reducir los gastos asociados a su funcionamiento. A continuación, aprenderás más sobre cómo mejorar la productividad, fiabilidad y seguridad de tu sistema de aire comprimido.
Trabajar con aire comprimido: Cómo usar correctamente tus compresores de aire
Aprende a aplicar las mejores prácticas para los sistemas de compresores de aire garantizando la seguridad de los trabajadores y reduciendo tus gastos operativos tanto como sea posible. El compresor de aire que elijas, cómo se instale y cómo lo use determinará su eficacia. Para más detalles sobre las mejores prácticas a seguir, sigue leyendo:
1. Compra el mejor compresor de aire para tu aplicación
Asegúrate de elegir un compresor de aire que se adapte bien a tus necesidades. Explora las distintas opciones de compresores de aire y sus aplicaciones. Diferentes sistemas de compresores son los más adecuados para distintos entornos. Por ejemplo, los compresores scroll sin aceite son los mejores para entornos farmacéuticos y de fabricación alimentaria, ya que reducen la contaminación del aire. Los compresores de pistón alternativo son los mejores para las industrias mecánica y de la construcción. Para las aplicaciones más resistentes, un compresor de tornillo rotatorio suele ser una opción de acceso.
Piensa en cuáles son tus necesidades de compresor de aire y qué características son las más importantes para ti. Infórmate sobre los diferentes modelos de compresores de aire y habla con un experto local para pedir consejo. Cuando se trata de optimizar el uso del aire comprimido, el primer paso es hacer una compra inteligente. Asegúrate de considerar cuáles son tus necesidades de aire comprimido y qué tipo de compresor de aire cubrirá mejor esas necesidades.
Pregúntate si tu compresor de aire necesita ser libre de aceite. Esto significa que los pistones tienen un recubrimiento de teflón en lugar de lubricación con aceite. Los compresores sin aceite tienen muchas ventajas : son mejores para el medio ambiente, proporcionan aire más limpio y suelen requerir menos mantenimiento. Al comprar tu compresor de aire, puedes elegir entre modelos con inyección de aceite o sin aceite.
2. Asegura la instalación adecuada de tu compresor de aire
Dónde y cómo se instala tu compresor de aire marcará una gran diferencia en sus costes operativos y en su funcionamiento seguro. Si te preguntas cómo proteger tu compresor de aire de daños, infórmate sobre la colocación e instalación correctas.
Para un funcionamiento optimizado, un compresor de aire necesita un flujo constante de aire frío, seco y limpio. Asegúrate de que el flujo de aire hacia el compresor no tenga restricciones ni impurezas, con suficiente ventilación. Ponle al compresor de aire una distancia suficiente respecto a cualquier otro equipo, especialmente a la maquinaria que genere aire caliente. Si está mal situado, un compresor de aire puede convertirse en un peligro y dañarse a sí mismo al intentar funcionar.
Deberías colocar el compresor de aire lo más cerca posible de donde necesitas usarlo. Cuanto más lejos tenga que viajar el aire comprimido, menos eficiente será y más posibilidades habrá de fugas. Asegúrate de conectar un filtro y conectar el compresor tanto a un secador de aire como a un separador de aceite y agua.
Al elegir una ubicación, también ten en cuenta los niveles de ruido. Como la máquina puede ser ruidosa mientras funciona, intenta colocarla en un lugar donde sea menos disruptivo. Si colocas el compresor de aire fuera, asegúrate de que esté protegido tanto del agua como de la suciedad.
3. Mide tus necesidades de aire comprimido
Diversas industrias tienen diferentes aplicaciones para el aire comprimido. Evalúa tus necesidades para determinar la configuración operativa más eficaz. Lleva un registro de cuándo usas aire comprimido y cuánta presión requieren tus necesidades. Una vez que hayas recopilado algunos datos, comprueba los picos y los mínimos. Determina cuándo tu necesidad de aire comprimido es alta o si hay momentos en los que no es necesario el aire comprimido.
Una de las formas más importantes de reducir los costes operativos es apagar el suministro de aire cuando el compresor no está funcionando. Querrás aprovechar el almacenamiento y los controles automáticos del sistema a tu favor. Si tu máquina de aire comprimido no tiene controles automáticos — los modelos muy antiguos pueden no tener esta opción — considera actualizar tu modelo. Los controles automáticos te ayudarán a ahorrar en gastos operativos.
Además, siempre debes usar el número mínimo de compresores de aire necesario para satisfacer tu demanda en un momento determinado. A menos que tu aplicación requiera un flujo constante de aire comprimido, cierra el suministro cuando no sea necesario.
Otra área de pérdida de eficiencia ocurre con el nivel de presión. Asegúrate de usar el nivel de presión práctico más bajo para cada aplicación. Un exceso de presión aumentará tus gastos, ya que más presión requiere más potencia. Usar una presión mínima disminuirá tanto el consumo de energía como el riesgo de fugas.
4. Comprender el coste de operación
El aire comprimido no es gratis: el precio de compra de una máquina de aire comprimido es solo el coste inicial. Debes asegurarte de entender los costes operativos del uso de aire comprimido si quieres emplearlo de forma productiva. En una planta industrial, un sistema de aire comprimido puede representar hasta el 30% de tu factura eléctrica total, lo que puede ascender a cientos de miles de dólares.
Un uso efectivo significa aplicar solo el nivel de presión necesario y cerrar el flujo de aire cuando no se utiliza la máquina, pero también implica entender las fugas de aire comprimido. Las fugas generan una enorme cantidad de residuos. Generar aire comprimido requiere mucha energía. Querrás usar todo el aire comprimido que genere tu máquina y evitar que se desperdicie por fugas.
Las fugas de aire son un desperdicio costoso de energía, pero también pueden dañar toda una operación industrial. Con el tiempo, las fugas de aire pueden ralentizar o incluso parar la producción. Pueden contribuir a las caídas de presión del sistema, acortando la vida útil de otros equipos. Las fugas de aire obligan al compresor a trabajar más duro y durante más tiempo, consumiendo energía y resultando en un funcionamiento menos eficiente.
Es importante entender los costes operativos del uso de aire comprimido para poder identificar y abordar las carencias de eficiencia. Esto es especialmente cierto para resolver fugas en tu sistema de aire comprimido.
5. Saber dónde y cómo comprobar si hay fugas
Para optimizar tu compresor de aire, necesitas ser capaz de identificar posibles fugas. Revisa si hay fugas en todos estos puntos operativos:
- Distribución de gastos generales
- Mangueras de aire a nivel del suelo
- Conexiones o conexiones de manguera
- Acopladores rápidos
- Desagües
- Filtros
- Reguladores
- Lubricadores de línea
Varios factores pueden contribuir a las fugas. Si los sellos, conexiones o conexiones están flojos, probablemente habrá fugas. Si otras máquinas o trabajadores chocan con el compresor de aire, pueden dañar tuberías o conexiones y causar fugas. De manera similar, el error del operador puede dar lugar a un problema de fugas. Por ejemplo, alguien puede olvidarse de cerrar una válvula o apagar la máquina después de usarla.
La forma más sencilla de identificar una fuga es escuchar un siseo mientras el compresor de aire está en funcionamiento. Si tu compresor de aire está ubicado en un lugar ruidoso, como una fábrica, puedes usar un detector acústico ultrasónico. Estas herramientas filtran cualquier ruido de fondo y reconocen sonidos de siseo de alta frecuencia que un oído no entrenado podría pasar por alto. La herramienta te avisará de posibles fugas, ya sea en una pantalla visual o a través de auriculares conectados.
6. Abordar y reparar cualquier fuga
Una vez que hayas comprobado fugas escuchando tu compresor de aire — con o sin detector acústico ultrasónico — necesitarás saber cómo reparar cualquier posible fuga. El aire no necesita mucho espacio para escapar, y el aire comprimido saldrá rápidamente del sistema.
Soluciona las filtraciones cerrando los puntos de escape. Esto incluye conexiones y conexiones sueltas por las que puede viajar el aire. Esta es la causa principal de la mayoría de las fugas. Asegúrate de apretar cualquier accesorio, acoplador, válvula y otros puntos de conexión. Además de los accesorios sueltos, otra causa de fugas pueden ser pequeños agujeros en mangueras o tuberías. Puede que necesites reemplazar elementos de tu maquinaria por los que pasa aire comprimido. Incluso los agujeros más pequeños pueden provocar una enorme pérdida de aire.
Como puede que no puedas ver exactamente de dónde vienen las fugas de aire, deberías actualizar los componentes de tu sistema de compresores de aire a intervalos regulares. Sustituye las mangueras y tuberías antiguas que puedan haber sufrido daños y aprieta con frecuencia los accesorios, ya que pueden aflojarse con el tiempo.
Crea un horario para cuándo revisarás fugas en tu compresor de aire — deberías intentar hacerlo con frecuencia. Educa a todos en tu equipo sobre cómo identificar y evitar filtraciones.
7. Usar aire comprimido solo para sus fines previstos
Usar aire comprimido para fines innecesarios desperdiciará energía y aumentará los costes operativos, pero también puede causar lesiones graves o la muerte. El aire comprimido es potente. A solo 2 libras-fuerza por pulgada cuadrada (psi), puedes lanzar una bola de saliva a través de una pajita hasta varios metros. Imagina el daño que puede causar un compresor de aire que funcione a 60 a 100 psi.
Si el aire comprimido entra en el cuerpo por la boca o en otro lugar, puede romper órganos. Si entra en el torrente sanguíneo, puede causar un infarto o un ictus. Los residuos impulsados por el aire comprimido pueden causar lesiones graves, especialmente en los ojos y los oídos. Esto puede llevar a la ceguera o la sordera.
Para garantizar un funcionamiento sin daños, infórmate a ti y a tu equipo sobre la seguridad de los compresores de aire. Solo se usa la máquina para sus propósitos previstos. Nunca usé aire comprimido para limpiar restos de una zona de trabajo o de la ropa. Proporciona equipo de protección a cualquiera que trabaje cerca de un compresor de aire y exige el uso de este equipo.
Un compresor de aire no es un juguete: siempre prioriza la precaución. Además de usar la máquina solo para sus propósitos previstos, evalúa cualquier posible peligro. Asegúrate de que los enchufes estén correctamente conectados a tierra, que los vapores peligrosos se liberen de los trabajadores y que los compresores tengan acceso a aire limpio, seco y frío.
8. Programar el mantenimiento regular y preventivo
Programar el mantenimiento preventivo te ayudará a evitar reparaciones de emergencia y indisponibilidades inesperadas. Te ayudará a optimizar el rendimiento de tu compresor de aire, alargando su vida útil y reduciendo los costes operativos. En intervalos fijos y programados, debes realizar las siguientes tareas:
- Limpia el filtro de aire: El filtro de aire de tu compresor elimina las impurezas, por lo que es importante mantenerlo limpio.
- Revisa y cambia los filtros de aceite: La acumulación de aceite dañará el aire comprimido, así que asegúrate de cambiar los filtros de aceite con mucho recubrimiento.
- Reaplica lubricante fresco: La falta de lubricación fresca provocará corrosión, dañando la máquina y sus piezas.
- Rodamientos de motor de grasa: El óxido en los rodamientos del motor puede provocar fallos en el motor.
- Ajusta la tensión de la correa y cambia las correas viejas: Una correa desgastada puede romperse durante el uso, lo que puede causar daños graves.
- Limpia las rejillas de admisión: Un aire de entrada limpio de forma fiable facilitará mucho el trabajo del compresor de aire.
- Comprueba los niveles de rendimiento de todas las piezas: Comprueba todo, incluyendo el nivel de aceite, la temperatura, el voltaje y las vibraciones.
Sin un mantenimiento preventivo constante, la productividad de un compresor de aire disminuirá. En casos extremos, la falta de mantenimiento puede suponer una amenaza seria, ya que un compresor de aire sin mantenimiento puede incendiarse o explotar. Por estas razones, es importante seguir un calendario para limpiar y reemplazar elementos de tu compresor de aire.
Cómo entrenar a tu equipo
Cuando se trata de manejar maquinaria, nunca subestimes la importancia de formaciones adecuadas, regulares y in situ. Aprende a formar a tu equipo para que cualquiera que pueda entrar en contacto con tu compresor de aire sepa cómo usarlo de forma segura y eficaz.
Informa a tu equipo sobre los costes operativos del equipo y asegúrate de que todos sepan reconocer el siseo asociado a las fugas de aire. Revisa los usos apropiados e inapropiados del aire comprimido y aplica normas sobre cuándo y cómo utilizarlo. Asegúrate de que todos los que vayan a usar el compresor de aire sepan cómo revisar el equipo antes de emplearlo.
Asegúrate de proporcionar todo el equipo de protección necesario y hazlo obligatorio, incluyendo protección para ojos y oídos. Explica los peligros de no llevar este equipo para que todos entiendan lo que está en juego. Existen numerosos ejemplos reales de lesiones causadas por el mal uso de aire comprimido — describe el riesgo de daño asociado a no llevar el equipo de protección individual (EPI) adecuado.
Puedes usar vídeos de formación prefabricados para complementar tu formación presencial. Los vídeos proporcionarán imágenes para ilustrar los puntos clave, pero asegúrate de mantener una conversación con tu equipo antes y después de mostrar un vídeo.
Tras la formación inicial, utiliza carteles y listas de comprobación como recordatorio diario. Revisa los materiales de formación en horarios preestablecidos para mantener la información fresca en la mente de los miembros de tu equipo.
Más información sobre los compresores Quincy
El aire comprimido tiene infinitos usos y se aplica a muchas industrias diferentes. A pesar de la aplicación generalizada del aire comprimido, muchos desconocen cómo utilizarlo de forma segura y eficaz. Es importante elegir el compresor de aire adecuado para tus necesidades, entender sus costes operativos y establecer y hacer cumplir normas de seguridad.
Cuando se utiliza de forma segura y eficiente, un compresor de aire puede ser uno de los equipos más valiosos de toda tu operación. Para saber más sobre las aplicaciones, los gastos operativos y las preocupaciones de seguridad relacionadas con los compresores de aire, contacta hoy mismo con Quincy Compressor.
