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Focas
Los sellos son un componente que separa áreas de presión desigual para evitar fugas en ambas direcciones.
Los compresores de aire dependen de sellos para funcionar eficazmente. Impiden que el aire comprimido, el gas o el aceite salgan de los sistemas internos y bloquean la entrada de contaminantes en los sistemas internos. Ambas funciones mantienen el sistema funcionando de forma eficiente y fiable. Son necesarias para mantener la eficiencia y apoyar el cumplimiento de las normas aplicables.
FAQs
Los sellos para compresores de aire existen en varias variedades:
- Sellados de aire: Estos componentes bloquean que los aceites lubricantes del rodamiento del piñón de alta velocidad no contaminen el flujo de aire del proceso. Existen en variedades como sellos de laberinto y de anillo de carbono.
- Sellos húmedos: Estos sellos de contacto líquidos, de aceite o mecánicos crean una barrera positiva para evitar fugas de gas. La mayoría de las variedades utilizan un sello mecánico con un anillo giratorio y fijo. Una capa de aceite se sitúa entre ambas caras para evitar fugas.
- Sellos de gas secos: Estos sellos de funcionamiento en seco sin contacto son el estándar industrial para eliminar la contaminación por procesos y prevenir fugas de gas sin necesidad de usar aceite. El diseño consiste en ranuras o rampas que guían el aire hacia una parte sin ranuras. A medida que el gas fluye por la zona, genera presión, que protege contra fugas desde ambas direcciones.
Si necesitas cambiar un sello, deberías determinar el tipo que usa tu compresor de aire, para poder igualar las especificaciones de los sellos antiguos y nuevos. Utilizar el diseño adecuado garantiza que la máquina siga funcionando eficazmente.
La importancia de los sellos de los compresores de aire en funcionamiento implica que deben funcionar eficazmente. Si empiezan a perder funcionalidad, permiten la entrada de contaminantes en el sistema o permiten la fuga de aire comprimido. Puedes comprobar si hay fugas de varias maneras. La primera es una comprobación visual. Observa la zona del sellado para identificar aceite, aire o humedad alrededor de la zona. En algunos casos, una fuga crea manchas, residuos o grietas visibles cerca del sello.
Puede que notes una fuga debido a ruidos inusuales. Un siseo o silbido durante la operación podría señalar la liberación de aire a través de un sello. Durante las operaciones, pueden producirse caídas en el rendimiento, como pérdidas de presión o un aumento del ciclo. En algunos modelos de compresores, los sensores te avisan de estas y otras señales que indican una fuga. Si sospechas que hay una fuga, usa una mezcla de agua y jabón en la zona. El aire que escapa provoca la formación de burbujas.
Una vez que hayas identificado una fuga, el siguiente paso es arreglarla. Estos son los pasos que implica este proceso:
- Apaga: Apaga el compresor y libera cualquier presión dentro del sistema. Este paso te permite acceder al sello y reemplazarlo.
- Eliminar: Desmonta la sección correspondiente del compresor y retira el componente defectuoso para dejar espacio a uno nuevo.
- Prepárate: Asegúrate de que el sistema esté listo para un nuevo sello revisando el eje y la carcasa para detectar desgaste, marcas o residuos. Elimina cualquier residuo limpiando bien las superficies.
- Instalación: Pon un sello nuevo que coincida con las especificaciones originales y vuelve a montar la sección alrededor de la nueva pieza.
- Prueba: Antes de reiniciar las operaciones, prueba el sistema para asegurarte de que el nuevo sello funciona eficazmente. Sigue monitorizando el rendimiento a lo largo del tiempo para comprobar si hay algún problema.
Recursos adicionales
En Quincy, nuestro objetivo es apoyarte y el verdadero apoyo significa conectarte con recursos que mejor se adapten a tus necesidades.
