Bombas de vacío y compresión de aire: ¿cuál es la diferencia?

Aquí en Quincy, no somos ajenos a la gran variedad de industrias que utilizan aire comprimido. Es una utilidad esencial para muchas empresas, vital para el rendimiento operativo y la calidad del producto. Muchas corporaciones consideradas “infraestructura crítica”, como hospitales, farmacéuticas y compañías alimentarias, dependen en gran medida del aire comprimido de Quincy.

Ofrecemos una variedad de tecnologías para producir y suministrar aire comprimido, cada una con ventajas y desventajas aplicables a cada aplicación. En este punto, puede que te preguntes: “¿Qué tiene que ver esto con las bombas de vacío?”

Vacío vs Tecnología de compresión de aire “Igual, pero diferente…”

En su mayor parte, la tecnología utilizada en compresores es la misma que en bombas de vacío industriales. “Industrial” es una palabra clave aquí, refiriéndose a bombas de vacío que funcionan en el rango de “Rough Vacuum”. Las tecnologías incluyen (pero no se limitan a): pistón alternativo, tornillo rotatorio (seco o inundado con aceite), paleta rotatoria, garra/diente, etc. En los rangos de vacío “Medio, Alto y Ultra-Alto”, las bombas de vacío están mucho más diferenciadas que los compresores, e incluyen tecnologías como la difusión de aceite, turbomoleculares y bombas criogénicas. La oferta de aspiradoras de Quincy se centra en el mercado industrial de vacío, atendiendo aplicaciones como pick-and-place, envasado, desgasificación, retención y muchas más.

El uso de un compresor es diferente al de una bomba de vacío en el sentido de que un compresor normalmente extrae aire de un código abierto (como la atmósfera) y descarga a mayor presión hacia un sistema cerrado, mientras que las bombas de vacío extraen aire (u otro gas) de un sistema cerrado y lo descargan a un sistema abierto (a menudo la atmósfera). Ambos realizan compresión mecánica. Solo que en diferentes espectros de presión.

Mecánicamente hablando, a menudo existen diferencias sutiles en el diseño/funcionamiento de un compresor frente a una bomba de vacío, incluyendo las velocidades de rotación, los diseños de sellado, las capacidades de transferencia de calor y el consumo de energía. Estas diferencias son lo que hace necesarias máquinas dedicadas a la compresión o al vacío, y por eso generalmente no se trata solo de “conectar a puertos opuestos”.

En nuestra experiencia, los usuarios están mucho más familiarizados con los principios de funcionamiento, aplicaciones y dimensionamiento de los compresores de aire que con las bombas de vacío. Por ello, Quincy cuenta con un equipo de Ingenieros de Aplicaciones de Vacío dedicados a guiar a los clientes en el proceso de determinar qué es lo mejor para sus aplicaciones e iniciativas corporativas.

En nuestro artículo “Aplicaciones de bombas de vacío” ayudamos a describir solo algunas de las aplicaciones más comunes en diversos segmentos de mercado y qué variables debes tener en cuenta al considerar un aspirador para tus necesidades.

Aplicaciones en bombas de vacío

¿En qué piensas cuando oyes la palabra “vacío”? Si eres como muchos, te viene a la mente un limpiador de alfombras doméstico, o quizá tu aspiradora húmeda/seca del garaje.

¿Y si te dijéramos que casi todos los productos se fabrican con la ayuda de la aspiradora? La placa de circuito de tu móvil fue creada usando vacío. Muchos productos plásticos en tu casa probablemente estaban moldeados con la forma que ves y usas con el vacío. ¿Sigues gustándote la sensación de tener un libro o periódico físico en las manos? La impresión fue posible gracias a la ayuda del vacío. Incluso la mayoría de los productos alimentarios y de bebida que consumes cada día se fabrican con el vacío desempeñando un papel fundamental.

Las bombas de vacío Quincy se utilizan en diversas industrias para una amplia variedad de aplicaciones, haciendo de nuestro trabajo una lección interminable sobre cómo se fabrican los productos. Veamos las aplicaciones de vacío que se encuentran habitualmente en varios segmentos de mercado.

Aeroespacial/Naval

• Conformado compuesto: Producción de piezas para helicópteros, piezas de avión, revestimiento de cabina, piezas para barcos y submarinos
• Termoformado: Moldeado de piezas de plástico
• Sujeción: Piezas sujetas en su lugar durante el mecanizado o el montaje
• Simulación de altitud: Evacuación de aire para probar el rendimiento del equipo a diversas altitudes
• Detección de fugas: Prueba de los sellos de equipos para detectar fugas que puedan ocurrir en altitudes más altas

Automóvil

• Evacuación de unidades de aire acondicionado
• Conformado compuesto (piezas de automóviles, piezas especiales de Kevlar, carrozaría, camiones frigoríficos)
• Termoformado (piezas de plástico para automóviles)
• Sujeto (piezas en líneas de montaje)

Química/Gas, Petroquímica

• Desgasificación: Eliminación de gases y disolventes disueltos de líquidos sensibles
• Destilación: Separación de líquidos con diferentes puntos de ebullición
• Evacuación: Retirar el aire y rellenar botellas de gas, retirar aire de tuberías y tubos
• Filtración: Ayudar en el deshidratado del material de suspensión
• Pruebas de laboratorio: Destilación, secado y filtración a escala de laboratorio

Procesamiento de alimentos

• Envasado al vacío: Conservación eliminando el aire de los envases de alimentos (carne, queso, café/té, etc.)
• Relleno de paquetes: Apertura de recipientes y bolsas para rellenar productos (patatas fritas, corn flakes, frutos secos, etc.)
• Relleno de botellas: Relleno de botellas de bebidas (refrescos, cerveza, etc.)
• Enfriamiento al vacío: Refrigeración por evaporación de alimentos (verduras, lechuga, etc.)
• Evaporación: Eliminación de humedad residual en uno o varios evaporadores de efecto

Plásticos

• Desgasificación del extrusor: Eliminación de disolventes y aire arrastrado a través de las ventilaciones del cañón
• Calibración/Perfilado: Moldeado/enfriamiento de piezas extruidas
• Termoformado: Moldeado de piezas de plástico a partir de láminas
• Moldeo por inyección: Moldeado de piezas de plástico a partir del extrusor
• Polimerización en estado sólido: Mejorar la viscosidad intrínseca del pellet antes o después de la extrusión
• Transporte: Transferencia de pellets de un lugar a otro

General Industrial

• Carpintería: Instalación de materiales en una máquina CNC de fresado de madera
• Soplado de vidrio: Ayuda al compresor en la forma de botellas de vidrio
• Producción de latas: Transferencia de latas por cinta, colocación durante el lavado / etiquetado
• Pick/Place: Transferencia de productos mediante expulsores de vacío o aire

… y muchos más. Quincy Compressor siempre trabaja con clientes que utilizan el vacío de formas innovadoras para mejorar su rendimiento y/o la calidad del producto.

Con esta información en mente, ¡lo más probable es que haya una aplicación de vacío en cualquier sector en el que trabajes! ¿Necesitas una bomba de vacío o sospechas que el vacío podría ayudarte en tu funcionamiento? Si es así, hay muchas cosas a considerar:

• ¿Qué tipo de tecnología de bombas es la mejor para tu aplicación?
• ¿Qué tamaño de bomba se necesita?
• ¿Cuáles son las opciones para controlar la bomba?

Estas preguntas se hacen cada día por personas que investigan soluciones nuevas y mejoradas para aspirar. La verdad es que no necesitas saber las respuestas a estas preguntas porque Quincy puede ayudarte con esos detalles. La pregunta importante que debes hacerte es CÓMO el vacío influye en TU operación y/o producto. Algunos ejemplos, y por qué son importantes, son:

• Nivel de vacío: Esta es la característica más importante al aplicar vacío. El nivel de vacío suele dictar la calidad del producto (fijación firme y cortes precisos en routers CNC, sin burbujas ni decoloraciones en la desgasificación del extrusor, conservación adecuada del envasado de carne). Un vacío más profundo no siempre es mejor. De hecho, un vacío más profundo puede ser contraproducente en muchas aplicaciones (por ejemplo, rasgar papel de filtro, dañar materiales sensibles en el sistema de selección y colocación). Además… para la misma carga, un vacío más profundo generalmente resulta en bombas/sistemas más grandes y un mayor capital. Recomendamos dedicar tiempo a determinar qué nivel de vacío puede cumplir con los requisitos de calidad de tu producto.
• Rendimiento del producto: En muchas aplicaciones, el vacío se utiliza para evacuar un volumen de aire como parte de una secuencia global de operaciones (cámara de envasado de alimentos, volumen desde la válvula hasta la taza en pick-and-place, cámaras de esterilización). El número de ciclos que deben completarse en un periodo de tiempo determinado, y el tiempo para cosas como ventilar, indexar y cargar el siguiente producto determinan cuánto tiempo está disponible para completar la evacuación requerida. A su vez, el tiempo disponible para completar la evacuación necesaria determina el tamaño de la bomba/sistema de vacío. Asegúrate de entender los objetivos actuales de tu empresa en términos de rendimiento (producto por día, ciclos por minuto, etc.) y considera cómo podrían ser esos objetivos en el futuro.

Muchas aplicaciones son una combinación de evacuación (hogging) y luego mantener un nivel específico de vacío durante un periodo de tiempo (mantenimiento). La carga asociada a esta condición de retención también puede ser un factor importante en el dimensionamiento de equipos de vacío. En algunos casos, como la destilación o la evaporación, esa carga de retención es el resultado del diseño del equipo aguas arriba y está muy bien definida. En otros casos, la carga de retención es función de la fuga de aire, la evaporación u otra fuente menos definida. Aquí es donde la experiencia de nuestros Ingenieros de Aplicaciones de Vacío puede ayudar a guiar la discusión técnica.

Con una comprensión de las aplicaciones comunes del vacío y las variables operativas sobre las que reflexionar, ahora estamos listos para empezar a evaluar tecnologías de vacío. En nuestro artículo “Elegir la bomba adecuada para ti” detallamos las ventajas y desventajas generales de las distintas tecnologías y recomendamos preguntas para hacer cuando llegue el momento de seleccionar y comprar tu bomba.

Elegir la bomba adecuada para ti

En cada decisión de compra, hay opciones a considerar y valor/costes que valorar. Seleccionar la tecnología de vacío adecuada para tu aplicación y tu empresa no es una excepción. Hay pocas aplicaciones en el vacío en las que todos (usuarios, organismos reguladores y proveedores) estén de acuerdo en que una única tecnología sea el estándar. Por lo tanto, tener un buen conocimiento fundamental de las ventajas y desventajas de las tecnologías industriales comunes de vacío ayudará a guiar tu investigación.

A continuación se presenta una breve descripción del funcionamiento, las limitaciones y las ventajas/desventajas de muchas tecnologías industriales comunes de vacío.

Reciprocación

Principio de funcionamiento: El cigüeñal hace girar un pistón (o pistones) arriba y abajo, mientras que un conjunto de válvulas permite aislar y fluir el gas de proceso hacia las vías de succión y salida.

• Ventajas: Principio de funcionamiento bien entendido, grandes cocinas de gran capacidad disponibles en el mercado, fácil de instalar
• Desventajas: Mantenimiento frecuente (gran número de piezas giratorias sujetas al desgaste), menor eficiencia, mayor nivel de ruido y vibraciones, mayor retención de aceite

Tornillo rotatorio (inundado por aceite)

Principio de Funcionamiento: Un juego combinado de tornillos con tolerancias ajustadas captura el gas del proceso en la entrada y conduce el gas a la descarga, donde se produce compresión contra la atmósfera. El aceite circula por toda la máquina para sellar las tolerancias y absorber el calor de la compresión. La descarga de gas pasa entonces por un sistema de separación de niebla aceitosa antes de ser expulsada a la atmósfera.

• Ventajas: largos intervalos de mantenimiento, actividades de mantenimiento sencillas, eficiencia energética con buena relación de rotación, libre de vibraciones, poco escape de aceite, varios métodos de refrigeración disponibles (aire, refrigerado por agua, híbrido), sistema completo de vacío “plug and play”
• Desventajas: Tamaño y peso, sensible a partículas y líquidos, no está destinado a bombear disolventes (el gas de proceso entra en contacto con aceite sellante), mayor coste inicial frente a otras soluciones inundadas por aceite.

Tornillo rotatorio (seco)

Principio de Funcionamiento: Un juego combinado de tornillos con tolerancias ajustadas captura el gas del proceso en la entrada y conduce el gas a la descarga, donde se produce compresión contra la atmósfera. Las tolerancias son tan ajustadas que el “vuelo” de cada tornillo actúa como un sello entre el vacío y la descarga. La cámara de bombeo está recubierta con fluido refrigerante circulado y enfriado mediante agua de refrigeración y/o intercambiador de calor.

• Ventajas: La solución seca significa que no entra en contacto con el fluido de sellado con el gas del proceso, vacío profundo último, sellado mecánico entre la cámara de bombeo y la caja de cambios, buenas relaciones de rotación y eficiencias
• Desventajas: El mantenimiento en el campo suele no ser práctico, sensible a partículas y líquidos, y un coste inicial muy alto

Paleta rotatoria (inundada de aceite)

Principio de funcionamiento: Un rotor se encuentra excéntrica (desplazado) dentro de una cámara de bombeo, con paletas en ranuras. A medida que el rotor gira, la fuerza centrífuga desliza las palas contra las paredes interiores de la cámara de bombeo. Las aletas atrapan el volumen de aire en la succión, que luego se comprime y se expulsa en la caja de descarga. Se inyecta aceite sellante por toda la bomba para lubricar el contacto de la aleta y eliminar el calor de la compresión. El gas de descarga pasa a través de una caja de descarga, donde se separa el aceite. El aceite circula a través de un filtro y un enfriador antes de ser reinyectado.

• Ventajas: Accionamiento directo: baja vibración, presiones extremas profundas, amplia gama de capacidades de bombeo disponibles, refrigeración por aire, bajo nivel de ruido, menor inversión de capital, baja velocidad de rotación que reduce el desgaste
• Desventajas: Sensibles a partículas y vapor de agua, algunas tienen limitaciones para su uso continuo a altas presiones, incapacidad para manejar agua o líquidos y cambios frecuentes de aceite)

Pistón rotatorio

Principio de Funcionamiento: Un pistón se encuentra excéntrica (desplazado) dentro de una cámara de bombeo. A medida que el pistón gira más allá del puerto de succión, el gas es aspirado hacia la cámara de bombeo. El gas de proceso es comprimido por el pistón giratorio (mientras que la succión, si está con válvula cerrada) y se expulsa a través de una válvula de retención de descarga. El aceite lubrica el pistón y la cámara de bombeo.

• Ventajas: presiones profundas finales, versiones refrigeradas por aire y agua, menor inversión de capital, robustez
• Desventajas: mayor nivel de ruido y vibraciones, mayor retención de aceite, grandes volúmenes de aceite

Garra rotatoria

Principio de funcionamiento: Dos rotores en forma de garra se colocan dentro de una cámara de bombeo y giran en direcciones opuestas. Al pasar los rotores por la abertura de succión, atrapan aire entre ellos y las paredes exteriores de la cámara de bombeo. El aire se comprime finalmente a través de las geometrías de las garras de la alfombra y se expulsa en un silenciador de descarga.

• Ventajas: Largos intervalos de mantenimiento, tareas de mantenimiento sencillas, baja velocidad de rotación que reduce el desgaste, solución seca significa que no entra fluido de sellado en contacto con el gas del proceso, refrigerado por aire
• Desventajas: vacío final limitado (se sobrecalienta si se opera demasiado profundo), mayor nivel de vibración, niveles de ruido más altos, manejo limitado del vapor de agua

Anillo líquido

Principio de Funcionamiento: Un impulsor se encuentra excéntrica (desplazado) dentro de una cámara de bombeo que se llena con un fluido sellado (normalmente, agua). A medida que el rotor gira, la fuerza centrífuga empuja el agua hacia el perímetro exterior de la cámara de bombeo, creando “cubos”. A medida que el impulsor gira más allá del puerto de succión, el gas se aspira hacia un “cubo”, se comprime y se expulsa a través del puerto de descarga. Un separador gas/líquido extrae el agua del gas de proceso.

• Ventajas: Caudales extremadamente altos disponibles, maneja bien partículas y líquidos, requiere poco mantenimiento y actividades de mantenimiento sencillas, y puede fabricarse con muchos materiales de construcción (incluyendo acero inoxidable, Hastelloy, etc.)
• Desventajas: consumo y eliminación de agua, baja eficiencia energética, descarga saturada de líquido, rendimiento sujeto a fluctuaciones en la temperatura del agua de sellado.

Estas ventajas y desventajas pueden ayudarte a empezar a eliminar opciones basadas únicamente en aspectos como la disponibilidad de servicios públicos y las iniciativas corporativas. Por ejemplo, si el agua es una utilidad costosa en tu zona, quizá quieras descartar las bombas de anillo de líquido. Si el agua no es un problema, pero sí los niveles de ruido y vibración, puedes inclinarte por un anillo líquido como posible opción para tu aplicación.

¡Mira eso! Ya estamos reduciendo tu búsqueda. Aquí tienes otros factores a tener en cuenta al buscar la tecnología de bombas adecuada para ti…

Preguntas a tener en cuenta

¿Tu proceso es continuo o cíclico?

Los procesos continuos en los que el vacío se mantiene a un nivel fijo (o dentro de un rango controlado) son mucho más fáciles para las bombas. Un proceso cíclico es aquel que implica la evacuación repetida de un sistema cerrado desde la presión atmosférica hacia una presión deseada más baja. Los procesos cíclicos que operan con bombas selladas con aceite pueden provocar un exceso de extracción de niebla de aceite si se pasa demasiado tiempo a presiones más altas (ligero vacío). Esto no solo es indeseable para la zona de trabajo, sino que la reducción de aceite con el tiempo puede provocar complicaciones mecánicas dentro de la bomba. Aplicaciones como el termoformado, donde las láminas de plástico caliente se extraen en un molde una tras otra, son ejemplos de procesos cíclicos. Es importante saber cuál se adapta a tu proceso.

¿Se desprenden vapores o líquidos condensables del proceso?

Como los líquidos son incompresibles, introducirlos en grandes cantidades en una bomba de vacío puede causar fallos (en algunos casos, irreparables y repentinos). Los gases de proceso que pueden existir como vapores en condiciones de vacío pero como líquidos en condiciones atmosféricas pueden condensarse en una bomba de vacío. Con bombas selladas con aceite, este condensado afectará la capacidad del aceite para lubricar adecuadamente los componentes de la bomba. Con una bomba seca, los líquidos condensables provocan oxidación y oxidación. Cuando aplicamos bombas de vacío en aplicaciones con potencial de líquidos o vapores condensables, se emplean contramedidas para garantizar que la seguridad de nuestra bomba y la de tu operador no se vean amenazadas.

¿Hay partículas que salen del proceso?

Muchas aplicaciones de vacío implican cortar materiales, transportar sustancias a granel u otras aplicaciones que puedan provocar el traslado de partículas a la bomba/sistema de vacío. En estos casos, es importante comprender el tamaño y magnitud general de las partículas, para que se puedan implementar contramedidas efectivas. Instalar un filtro de entrada de 50 micras puede atrapar grandes trozos (o la llave de vaso mal colocada), pero no hará mucho por el serrín. Una filtración incorrecta provoca daños en los componentes de la bomba. Los componentes dañados de la bomba provocan fallos. Los fallos pueden provocar lesiones.

¿Cuáles son las condiciones ambientales de funcionamiento?

¿Esta bomba está funcionando en un ambiente caliente? Con equipos rotativos, uno de los factores más críticos para un funcionamiento estable es la temperatura. La temperatura del motor, los rodamientos, los elastómeros, etc. Una bomba que funciona en un ambiente caliente tiene un mayor riesgo de fallo (especialmente si es una bomba refrigerada por aire). ¿A qué altitud se usará la bomba? El aire a mayor altitud es menos denso, lo que significa que el aire forzado utilizado para enfriar es menos eficaz.

Estas son algunas de las muchas preguntas que hacemos en el proceso de selección de la bomba. Abordar estos puntos durante la fase de presupuesto puede ayudar a garantizar que se seleccione la tecnología adecuada (y su variación), asegurando años de funcionamiento fluido y estable.

Ahora que te has asegurado de entender REALMENTE cómo el vacío apoya tu funcionamiento y has leído los pros y contras de las distintas tecnologías de bombas, es momento de hablar de algunas variables importantes que influirán en el tamaño de la bomba.

Dimensionamiento de la bomba de vacío

Supongamos que ya hemos reducido tu búsqueda a un tipo específico de bomba que creemos que es la más adecuada para tu aplicación. Ahora necesitamos identificar el tamaño adecuado de bomba para usar. Aquí en Quincy tenemos curvas de rendimiento para todas nuestras bombas. Estas curvas nos indican la capacidad que cada bomba puede alcanzar a distintos niveles de vacío.

Por ejemplo, al considerar nuestra línea QSV de bombas rotativas de tornillo, nuestra QSV 1100 de mayor tamaño puede impulsar casi cuatro veces la capacidad que nuestro QSV 205 más pequeño puede empujar al mismo nivel exacto de vacío. Por esta razón, y por otras, no querríamos instalar un QSV 1100 donde un 205 cumpliera con el trabajo. Una bomba sobredimensionada consume más energía y no es tan eficiente. Solo querríamos sobredimensionar una bomba si la operación está creciendo rápidamente para cubrir cierta demanda.

Siempre es recomendable consultar a profesionales al calibrar una bomba de vacío. La mayoría de las variables que determinan el tamaño de la bomba requerida son difíciles de medir. Es fácil asumir que necesitas un nivel más alto de succión por vacío para tu operación porque el nivel actual no es suficiente. Pero, ¿y si hay una fuga en algún lugar de tu operación de la que no eres consciente? Pues simplemente sobredimensionaste la bomba de vacío para compensar una fuga. Ahora tu bomba consume más energía, pagas más por la energía y tu jefe está enfadado porque no consultaste a profesionales. O, por ejemplo, digamos que estás bombeando una cámara de proceso relativamente pequeña.

Tú decides que una de nuestras bombas más pequeñas hará el trabajo. Pero espera, no habías considerado todas las tuberías que conectan tu bomba con la cámara de proceso. No habías tenido en cuenta la caída de presión que ocurre entre estas tuberías o dentro de tus elementos de filtración y separadores de líquidos. Bueno, amigo, acabas de reducir el tamaño de tu bomba. Ahora seguro que gastarás más dinero intentando solucionar un problema que no existiría si hubieras consultado a un profesional de aspiraciones. Nunca dudes en llamarnos. Nos aseguraremos de que no ocurran errores como este. Nuestro trabajo es ahorrarte estos dolores de cabeza.

Fallos en bombas de vacío/Seguridad

Una elección o tamaño incorrecto de la bomba no solo puede costarte un exceso en efectivo, sino que también puede provocar fallos en la bomba. Evitar fallos es fundamental para el funcionamiento seguro de las bombas de vacío. No solo quieres proteger tu inversión, sino que también quieres proteger a tus trabajadores, sobre todo. Cada vez que falla un equipo, la seguridad es una preocupación. La forma más segura de operar cualquier bomba de vacío es primero tener en funcionamiento la bomba adecuada. La mayoría de las preocupaciones de seguridad pueden evitarse de antemano en el proceso de selección y talla. Sin embargo, una vez instalada y en funcionamiento, es muy importante mantenerla. El mantenimiento adecuado es imprescindible para seguir evitando fallos y mantener a salvo a tus operarios.

Mantenimiento

Muchos fallos durante el funcionamiento pueden atribuirse a un mantenimiento inadecuado de una forma u otra. ¿Has estado limpiando y cambiando los elementos de filtración de entrada de tu bomba tal y como te ha recomendado el proveedor de la bomba? Algunas bombas requieren más mantenimiento que otras. Si la filtración de tu bomba no se mantiene según nuestro programa de mantenimiento recomendado, es probable que partículas sólidas puedan entrar en tu bomba, dañando varios componentes sensibles según el tipo de bomba.

Muchas empresas atribuyen la responsabilidad a los operadores de máquinas para limpiar y reemplazar los filtros de entrada sin la ayuda de personal de mantenimiento cualificado. Si esto no se hace correctamente, se produce un bypass de partículas que puede degradar la bomba. Los elementos de filtración de entrada que manejan partículas sólidas no están clasificados para manejar líquidos o vapores introducidos en la bomba por tu proceso.

Los líquidos de proceso requieren un tipo diferente de separador para asegurarse de que los líquidos no lleguen a tu bomba. Un daño menor por líquido puede causar la rotura de acoplamientos, contaminar el aceite y provocar óxido o corrosión en los componentes internos de la bomba. Un daño moderado por líquido puede causar fallos en motores de accionamiento eléctrico debido a una carga excesiva, rotura en las bombas de paletas rotativas, daños en válvulas de escape, deformaciones en componentes internos de la bomba por presión hidráulica, fallo de rodamientos por lubricante contaminado o acumulación de lodos. Un daño grave por agua puede destruir permanentemente el módulo de bombeo si intenta comprimir un líquido.

Los vapores o gases del proceso se manejan mediante condensadores o trampas de frío. Diferentes tipos de gases o vapores requieren distintas medidas de precaución. Por ejemplo, los gases corrosivos de proceso pueden requerir filtros que contengan materiales como polipropileno, fibra de vidrio o malla de acero inoxidable para eliminar o reducir el ataque químico. Los vapores de agua pueden no ser un problema si se utiliza una bomba de vacío sellada en agua. Si la bomba de vacío está sellada con aceite, sin duda debemos considerar los daños que puede causar el vapor de agua.

Incluso con prácticas adecuadas de filtración de entrada, la filtración en el escape puede ser también una medida de seguridad necesaria dependiendo del proceso y el entorno. Con las áreas de trabajo cada vez más limpias y las normativas cada vez más estrictas respecto a la contaminación por aceite en el aire, hay una mayor conciencia sobre los contaminantes en el aire de descarga de la bomba de vacío. Esta conciencia ha dado lugar a un esfuerzo no solo para mantener el aire limpio y libre de humo de petróleo, sino también para mantener la maquinaria de producción, las paredes, techos y tejados de las fábricas libres de contaminación por petróleo.

En resumen, las bombas de vacío selladas en aceite pueden descargar aceite incluso cuando se suministran con paquetes de separación OEM de calidad. Es probable que tu bomba ya tenga un sistema de separación, después de la propia bomba, responsable de eliminar el aceite del aire de escape por varios métodos. Si otro equipo que opera cerca del escape de tu bomba es sensible a la contaminación por aceite, puede ser necesario un exceso de filtración de escape.

Otras precauciones de seguridad

Siempre lleva el equipo de protección individual (EPP) adecuado al operar una bomba de vacío. Tu centro tiene normas y normativas para el manejo de todo tipo de equipos mecánicos y eléctricos. Las bombas de vacío poseen componentes eléctricos y mecánicos móviles que pueden causar lesiones graves sin el equipo de protección personal adecuado. Tú y tus operadores siempre debéis consultar las normativas de EPI de tu centro. Los artículos que probablemente requieran o estén prohibidos por tu centro para operar este equipo de forma segura pueden incluir…

• Botas con punta de acero
• Gafas de protección
• Mejores guantes 4500
• Protección auditiva
• Exclusión de relojes, anillos, pelo largo u otras joyas
• Protección contra golpes eléctricos o destellos

Es importante recordar que estas son solo recomendaciones. Dado que las normativas de seguridad varían de un centro a otro, consultar las normas de tu propio centro es de suma importancia.

Con la información proporcionada aquí, no solo estás preparado para comenzar el proceso de selección y dimensionamiento de la bomba de vacío, sino que también cuentas con los conocimientos necesarios para practicar el funcionamiento seguro de la bomba. Recuerda, independientemente de tu nivel de conocimiento sobre bombas de vacío, no olvides consultar a profesionales. Aquí en Quincy, queremos resolver estos problemas por ti, ofreciéndote orientación para seleccionar la bomba adecuada para ti.

En Quincy Compressor, vendemos una gama de compresores de aire alternativos y de tornillo rotatorio, además de bombas de vacío. Para saber más sobre nuestro inventario, visita nuestra web y consulta nuestros útiles recursos sobre compresores de aire.