Lo que necesitas saber sobre los ciclos de funcionamiento de los compresores de aire

Los compresores de aire se compran por diferentes motivos por una amplia variedad de empresas y artesanos independientes. En algunos casos, un cliente podría esperar obtener un compresor de aire de ciclo de trabajo continuo al realizar esa inversión inicial, solo para descubrir que la máquina en cuestión solo ofrece un ciclo de trabajo del 50%. Por lo tanto, es importante conocer los ciclos de trabajo para evitar hacer una compra equivocada.

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¿Qué es el ciclo de trabajo de un compresor de aire?

Los ciclos de funcionamiento de los compresores de aire son fáciles de entender pero a menudo difíciles de leer porque no existen caracteres universales que representen estos valores entre los fabricantes de compresores. En pocas palabras, el ciclo de trabajo de un compresor de aire es el tiempo que un compresor suministrará aire presurizado dentro de un tiempo total de ciclo. Si se indica como porcentaje, simplemente puedes tomar el número de segundos o minutos que representa la cifra y restarlo del tiempo total del ciclo.

Cuando se indica como porcentaje, el ciclo de trabajo es igual al tiempo de funcionamiento del compresor dividido por el tiempo total de ciclo. Así que este porcentaje equivale al tiempo que puedes mantener el compresor encendido, más la duración correspondiente de enfriamiento. Por ejemplo, un compresor con un ciclo de trabajo del 25% necesitará 45 minutos de inactividad cada hora, lo que significa que puede estar activo durante 15 minutos. Del mismo modo, un compresor con un ciclo de trabajo del 50% necesitará 30 minutos apagado por cada 30 minutos encendido.

Entonces, ¿qué significa el ciclo de trabajo en un compresor de aire? Todo depende de la cifra porcentual. Las posibilidades se pueden desglosar de la siguiente manera:

1. 25% del ciclo de trabajo

Si un compresor de aire tiene un ciclo de trabajo del 25%, significa que el tiempo de funcionamiento es una cuarta parte del tiempo total de ciclo. Por lo tanto, si el compresor tiene un tiempo de ciclo de 120 segundos, el tiempo de funcionamiento duraría 30 segundos. Durante las operaciones, el compresor necesitaría un minuto y 30 segundos de reposo entre cada 30 segundos de actividad de presurización.

Un compresor de aire con un tiempo de funcionamiento tan bajo sería principalmente adecuado para aplicaciones pequeñas que requieren solo energía aérea intermitente, como compresores domésticos portátiles usados por artesanos independientes.

2. 30% del ciclo de trabajo

Si las especificaciones de un compresor de aire especifican un 30% de tiempo de servicio, esto significaría que el tiempo de funcionamiento es un tercio del tiempo total de ciclo. En consecuencia, un compresor con un tiempo de ciclo de 60 segundos tendría un tiempo de funcionamiento de 20 segundos. Cuando las aplicaciones están en marcha, el compresor necesita reposar durante 40 segundos entre cada 20 segundos de uso activo.

Un compresor de aire con un 30% de tiempo de funcionamiento podría usarse en aplicaciones moderadas donde las herramientas se usan con frecuencia pero no de forma continua, como en garajes donde hay que sujetar y desenganchar piezas de motor cada pocos minutos.

3. Ciclo de trabajo del 50%

Si un compresor de aire tiene un ciclo de trabajo del 50%, puede proporcionar energía de aire durante la mitad de su tiempo total de ciclo. Por lo tanto, si el compresor funciona durante un total de dos minutos, puedes extraer aire presurizado de la máquina durante duraciones de 60 segundos. Luego, tendrás que esperar otros 60 segundos antes de volver a tomar energía de aire.

Los compresores de aire que ofrecen ciclos de trabajo del 50% se utilizan generalmente para operaciones de media escala que solo requieren energía de aire intermitente. En algunos casos, las instalaciones que no quieren invertir en compresores más grandes se conforman con máquinas del 50% de capacidad.

4. 75% del ciclo de trabajo

Los compresores de aire con un ciclo de trabajo del 75% funcionan durante tres cuartas partes del tiempo total de ciclo. En otras palabras, si un compresor tiene un tiempo de ciclo de 60 segundos, hará funcionar aire presurizado durante 45 segundos de cada minuto. Para diversas aplicaciones, el 75% se consideraría un ciclo de trabajo suficiente, como en talleres donde las herramientas se usan por intervalos breves.

En un taller de reparación, por ejemplo, se utilizan llaves neumáticas, tornillos, clavadoras y martillos durante segundos. Dado que estas herramientas no requieren aire continuo, los breves momentos de descanso por ciclo son solo un problema menor.

5. Ciclo de trabajo 100%

Si un compresor de aire tiene un ciclo de trabajo del 100%, suministrará aire presurizado durante todo su ciclo de tiempo. Por ello, el compresor puede utilizarse en procesos que requieren flujo de aire continuo durante minutos u horas, como lijadoras neumáticas y pintores en spray.

Para que un compresor ofrezca ciclos de trabajo del 100%, el motor debe estar equipado con un componente de refrigeración. De lo contrario, la presión constante podría hacer que el motor se sobrecaliente. Un ciclo de trabajo del 100% suele ser uno de los requisitos para cualquier compresor de aire utilizado en fábrica.

En la mayoría de los casos, los ciclos de trabajo se realizan a 100 libras por pulgada cuadrada (psi) en temperaturas moderadas en los bajos 70 grados, típicamente 72 grados Fahrenheit. Cualquier desviación de estos factores puede afectar el tiempo de ciclo de un compresor.

Cómo calcular el ciclo de trabajo

¿Qué significa el ciclo de trabajo en compresores de aire? El ciclo de trabajo de un compresor de aire, a veces denominado tiempo de funcionamiento vs. tiempo de reposo, se determina utilizando el tiempo total de ciclo del compresor — desde que el compresor funciona, se detiene y vuelve a funcionar. Generalmente, el ciclo de trabajo se utiliza para ayudar a definir el tiempo que un compresor pasará alternando y apagando mientras trabaja a una presión (PSI) y caudal (CFM) constantes.

Un ciclo completo se considera el tiempo que tarda en usar y llenar el depósito. Por eso, los cálculos del tiempo de funcionamiento del compresor de aire deben también tener en cuenta el tiempo de reposo del compresor, o el tiempo que pasa apagado, al determinar el ciclo de trabajo.

El ciclo de trabajo se calcula generalmente dividiendo el tiempo de funcionamiento del compresor por el tiempo completo del ciclo. Esta fórmula casi siempre se expresa como — Tiempo de funcionamiento del compresor / (tiempo de funcionamiento + tiempo de descanso) = Porcentaje de ciclo de trabajo.

Considera un compresor de aire con un tiempo total de ciclo de 10 minutos que debe funcionar durante 6 minutos y pasar 4 minutos descansando o enfriándose. Usando la fórmula del ciclo de trabajo, el cálculo se realiza como 6 minutos / 10 minutos = 0,6, o 60% del ciclo de trabajo. El compresor suministrará aire presurizado durante un máximo combinado de 6 minutos y debe estar apagado aproximadamente 4 minutos antes de poder volver a utilizarse.

El ciclo de trabajo es vital, ya que indica cuánto tiempo debe estar funcionando un compresor concreto y cuánto tiempo debe reposar entre usos. Aunque algunos compresores están diseñados con protección térmica para apagarse automáticamente, es tu responsabilidad no sobrecargar el compresor manteniéndolo apagado el tiempo adecuado.

¿Con qué frecuencia debe ciclar un compresor?

El número de veces que un compresor de aire cicla significativamente la eficiencia del sistema de compresión de aire . Permitir que un compresor funcione más a menudo que el recomendado puede hacer que se desgaste más rápido. El número de veces que tu compresor puede hacer ciclos dependerá del tiempo de ciclo de esa máquina y de la clasificación del ciclo de trabajo.

El tiempo de ciclo es el tiempo que tarda tu compresor en cargar y descargar el aire comprimido. Cuando un compresor de aire funciona rápidamente, consume más energía. Lo mejor es tener un tiempo de ciclo más largo con menos ciclos por hora para aprovechar al máximo la vida útil de tu compresor de aire. Aquí tienes algunas formas de alargar el tiempo de ciclo y hacer que tu compresor de aire sea más eficiente:

• Utiliza un depósito de almacenamiento más grande.
• Prueba con una banda de presión más ancha.
• Reduce la presión entre el depósito principal y el compresor.

Las bombas de vacío funcionan de forma muy similar a los compresores de aire, ya que utilizan la misma tecnología que genera aire comprimido. Estas máquinas también funcionan mediante procesos continuos o cíclicos , cada uno con sus pros y sus contras.

Cómo evitar el sobreciclismo

Ajusta correctamente el tamaño de tu compresor de aire para limitar el riesgo de sobreciclar y reducir la vida útil del sistema. El compresor que compres debe funcionar en un ciclo de trabajo adecuado para tu aplicación y cumplir con tus requisitos de PSI y CFM en ese ciclo también.

Es fundamental recordar que el ciclo de trabajo también se refiere a un PSI y CFM para el porcentaje especificado del tiempo total del ciclo. Por ejemplo, un compresor que anuncia un ciclo de trabajo del 100% podría proporcionar 125 PSI y 25 CFM durante todo el tiempo de ciclo del compresor. Sin embargo, el mismo compresor también podía anunciarse con un ciclo de trabajo del 50%, proporcionando mayor potencia a 150 PSI y 10 CFM durante solo la mitad de su tiempo total de ciclo.

Podría beneficiarte contactar con un concesionario que pueda asegurarse de que el modelo que elijas sea el más adecuado para tu negocio.

Aplicaciones para ciclos de trabajo intermitentes y continuos

Muchos asumen que cuanto más cerca estés de un ciclo de trabajo del 100%, mejor. Hay algunos casos, especialmente en la manufactura, donde el objetivo es el 0% de tiempo de inactividad. Sin embargo, para herramientas que no necesitan funcionar más de unos minutos seguidos, un compresor de aire intermitente es suficiente.

Cuándo elegir un compresor de aire con ciclos de trabajo intermitentes

A menudo, un ciclo de trabajo intermitente será suficiente para ayudarte a completar la tarea sin perder productividad. Aquí tienes algunos ejemplos:

• Llenar una rueda u otro tipo de hinchable con aire — además de otros usos puntuales.
• Alimentando herramientas mecánicas, como llaves y clavadoras neumáticas, que solo necesitan energía durante segundos cada pocos minutos.
• Realizar proyectos caseros para hacerlo tú mismo.

Cuándo elegir un compresor de aire con ciclos de trabajo continuos

Los ciclos de trabajo continuos permiten proporcionar energía constante a maquinaria y herramientas sin sufrir inactividades. Aquí tienes algunas aplicaciones donde puede ser útil:

• Herramientas eléctricas utilizadas en la fabricación de electrónica.
• Levantar trabajos pesados en proceso en fábricas de muebles e instalaciones de fabricación de automóviles.
• Operación de sistemas de cinta transportadora en plantas embotelladoras.

¿Qué compresores se prefieren para servicio continuo?

Los tipos de compresores que generalmente ofrecen ciclos de trabajo máximos son los modelos de tornillo rotatorio y centrífugos. Ambos tipos están equipados con sistemas de refrigeración que permiten funcionar de forma continua sin dañar el motor.

En un compresor de aire de tornillo rotatorio, el aire pasa a través de los rotores de dos tornillos helicoidales contrarrotativos. Los rotores se llenan con un lubricante que forma un sello hermético a medida que cada generación de aire pasa por el compresor. Los modelos de tornillo rotatorio suelen ser unidades grandes y más adecuadas para instalaciones industriales. La mayoría de los modelos de tornillo rotativo ofrecen ciclos de trabajo del 100%, permitiendo a los usuarios alimentar procesos neumáticos sin interrupciones. Aquí tienes cinco ejemplos:

1. QGS

Los compresores de aire de tornillo rotatorio QGS son unidades de tamaño medio equipadas con accionamientos en V y motores de larga duración, diseñados para años de uso constante. El QGS ofrece entre 125 y 150 libras por pulgada cuadrada de ancho de vía (psig), lo que hace que estas unidades sean ideales para una variedad de tareas que requieren volúmenes continuos de potencia aérea de alta intensidad.

El QGS también puede ofrecer entre 16 y 460 pies cúbicos reales por minuto (ACFM), asegurando que puedas obtener tan poco o tanto aire como necesites para que fluya a través de la unidad en un momento determinado, ya sea que la aplicación requiera un flujo de aire restringido o de alto volumen. Los compresores de aire de la serie QGS están diseñados para ciclos de trabajo del 100%.

La línea QGS de compresores de aire es adecuada para procesos de fabricación que requieren un flujo de aire regulado y constante de forma constante, como la producción electrónica. En una fábrica donde se fabrican televisores y componentes estéreo, el QGS puede alimentar las máquinas y herramientas neumáticas utilizadas para unir piezas, desde las delicadas piezas internas hasta las elegantes carcasas exteriores.

Los compresores QGS también pueden usarse para alimentar las herramientas neumáticas que se emplean para construir ciertos productos informáticos y dispositivos periféricos. El compresor de aire de tornillo rotatorio QGS puede ser utilizado para ciclos de trabajo largos, además de los requeridos en la mayoría de las plantas electrónicas.

2. QGD

Los compresores de aire QGD de tornillo rotatorio son unidades relativamente grandes construidas con engranajes que ofrecen entre 15 y 60 caballos de potencia. El QGD también es una unidad razonablemente silenciosa con un nivel de sonido ponderado en A (dBA) de 66 decibelios. El QGD ofrece desde 70 hasta 281 ACFM, permitiéndote acceder a un flujo de aire de alto volumen o cantidades más limitadas, dependiendo de tus necesidades para las operaciones en cuestión. Los QGD soportan ciclos de alta resistencia y son generalmente adecuados para configuraciones de fábrica.

La línea QGD de compresores de aire es ideal en fábricas de muebles donde las piezas pesadas deben moverse por cintas transportadoras y fijarlas en productos terminados. Sofás, mesas y sillas formativas se desplazan de una etapa de una línea de montaje a otra. Un QGD podría alimentar los brazos robóticos que hacen el trabajo pesado y también accionar los sistemas de transportes con precisión de parado/arranque. A medida que las piezas del mueble se desplazan, el QGD también puede alimentar los sujetadores neumáticos que conectan las patas a mesas y sillas.

Los compresores QGD también pueden usarse para acabar las superficies de muebles que necesitan ser lijados o pintados antes del envío. Con un compresor de aire QGD de tornillo rotatorio, podrías conseguir superficies lisas e incluso capas de pintura y acabado, todo gracias al flujo constante de aire.

3. QSI

Los compresores de aire de tornillo rotatorio QSI son unidades grandes diseñadas para un rendimiento duradero en algunos de los entornos más exigentes. Creado para Power$ync, el QSI ofrece un control de capacidad variable que permite a los usuarios emplear la máquina para una variedad de usos. En cuanto al flujo e intensidad de aire, el QSI ofrece 220-1500 ACFM y 100-150 psig, ofreciéndote una amplia gama de opciones de flujo y suficiente capacidad para aplicaciones múltiples y simultáneas en puntos finales. Los QSI son óptimos para plantas de prensado y otras instalaciones de trabajo intensivo.

Los compresores de aire QSI son perfectos para plantas embotelladoras donde el vidrio licuado se moldea con moldes de cavidad y otras herramientas. A medida que un conjunto de botellas se mueve en fila india a lo largo de una cinta transportadora, el QSI alimentará el propio sistema de cinta transportadora con una sincronización precisa. El QSI también alimentará las herramientas de embotellado, tapado y etiquetado que convierten botellas vacías en productos listos para el supermercado.

Se necesita un compresor de aire como un QSI para llenar consistentemente cada botella que pasa con las onzas correctas de una bebida. Del mismo modo, las herramientas que colocan logotipos de marca en las botellas están sincronizadas y controladas por instrumentos neumáticos.

Los compresores QSI también pueden usarse para accionar los brazos robóticos y la maquinaria que lima las botellas en carros de seis y ocho. Muchos de estos mismos procesos se llevan a cabo con el QSI en fábricas donde los productos enlatados se envasan en grandes cantidades.

4. QGDV

Los compresores de aire QGDV de tornillo rotatorio son unidades grandes y cuadradas que alimentan algunas de las aplicaciones más robustas en plantas de fabricación de todo el mundo. El QGDV cuenta con un engranaje que ofrece entre 15 y 30 caballos de potencia, lo que hace que estas unidades estén bien equipadas para aplicaciones intensivas.

Con pies cúbicos reales por minuto en el rango de 70,8 a 141,3, el QGDV es ideal para muchas aplicaciones neumáticas, incluyendo algunas de las operaciones más pesadas y ligeras. El QGDV también ofrece 125 psig, lo que permite alimentar múltiples herramientas y dispositivos neumáticos simultáneamente.

Los compresores rotativos QGDV permiten a los fabricantes fabricar vehículos con precisión y calidad en las plantas de ensamblaje. Desde el momento en que una pieza parcialmente ensamblada aparece en la cinta transportadora, el QGDV acciona los brazos robóticos que levantan las piezas pesadas correspondientes para su sujeción.

La potencia aérea permite a los fabricantes ensamblar fácilmente piezas pesadas de vehículos que de otro modo requerirían mano de obra y una fuerza laboral masiva. El QGDV también alimenta las diversas herramientas neumáticas que los trabajadores de la línea de montaje utilizan para unir piezas de coche.

Los compresores QGDV también son responsables de algunos de los procesos que transforman las carrocerías de los vehículos en los coches y furgonetas recién pintados y elegantes que encuentras en los nuevos lotes. El QGDV soporta ciclos de trabajo máximos que permiten obtener pinturas brillantes y sin imperfecciones tanto en vehículos grandes como pequeños.

5. QGV

Los compresores de aire QGV de tornillo rotatorio son unidades grandes y potentes que ofrecen entre 40 y 200 caballos de fuerza, lo que hace que estos compresores sean ideales para aplicaciones intensas que requieren flujo de aire constante. El QGV proporciona entre 180 y 998 ACFM, permitiendo a los usuarios regular el flujo de aire a varios niveles de densidad. Si necesitas grandes volúmenes de aire por segundo, el QGV lo cumplirá.

Del mismo modo, el QGV permite alimentar aplicaciones que requieren volúmenes de aire más ligeros a intervalos precisos. Además, el QGV ofrece entre 75 y 150 psig, permitiendo conectar y alimentar numerosos dispositivos para su uso simultáneo.

La línea QGV de compresores de aire puede alimentar múltiples procesos a la vez en fábricas de diversos sectores. En las plantas donde se fabrican muebles y accesorios, el QGV puede mover piezas a lo largo de la cinta transportadora para aplicaciones neumáticas firmes y sensibles. En las fábricas donde se ensamblan automóviles, el QGV puede alimentar todos los dispositivos de carga pesada y las diversas llaves neumáticas, lijadoras y pulverizadoras a lo largo de la línea de producción.

Los compresores QGV son una inversión inteligente para cualquier empresa que fabrique productos en grandes cantidades, incluyendo bienes de consumo envasados y artículos domésticos de venta libre. El QGV es incluso ideal para fabricantes de armas en los sectores privado y público.

¿Qué compresores son ideales para uso intermitente?

Los tipos de compresores ideales para uso intermitente suelen ser las unidades más pequeñas y portátiles de la variedad de pistón. En un compresor de aire de pistón, el aire se aspira hacia un cilindro y se presuriza con un pistón accionado por cigüeñal. En un compresor de una sola etapa, cada generación de aire se presuriza una vez, normalmente con una carrera de 120 psi. En un compresor de pistón de dos etapas, el aire se envía a un segundo cilindro y se recarga de nuevo, esta vez por un pistón más pequeño a más de 175 psi.

Los compresores de pistón carecen de los componentes de refrigeración necesarios para una actividad continua e ininterrumpida. Por lo tanto, los compresores de pistón suelen estar limitados a ciclos de trabajo más pequeños, en el rango del 25 al 50%. Aquí tienes algunos ejemplos de pequeños sistemas de aire comprimido que funcionan durante duraciones más cortas:

1. Monoetapa

Los compresores portátiles de aire de pistón de una sola etapa son unidades pequeñas que están convenientemente diseñadas para artesanos domésticos. La unidad puede caber prácticamente en cualquier habitación o espacio de trabajo, ya sea que uses herramientas neumáticas en tu garaje, cocina o jardín. El compresor de pistón de una sola etapa ofrece entre cuatro y 12,4 ACFM, permitiendo ajustar el volumen de aire para un rango reducido de aplicaciones. Con 110 a 145 psi, el compresor de una sola etapa también puede alimentar varias herramientas neumáticas domésticas simultáneamente en ciclos de trabajo intermitentes.

Un compresor de aire de pistón de una sola etapa puede usarse para manualidades domésticas, como los tipos de productos que encontrarías en Etsy. Si trabajas con materiales que necesitan ser pegados o pintados, el compresor de una sola etapa alimentará las herramientas que facilitan y hacen el trabajo más eficiente. Si necesitas cortar piezas de madera o metal a medidas específicas, un compresor de una sola etapa puede ayudarte a completar el trabajo con facilidad y satisfacción.

Con un compresor de una sola etapa, los días que normalmente se tardarían en completar una línea de productos caseros podrían reducirse a solo unas horas. Gracias al poder de los compresores de pistón de una sola etapa, los artesanos pueden ahora crear productos hechos a mano en mayores volúmenes y con estándares profesionales.

2. QR-25

Los compresores de aire de pistón QR-25 son unidades pequeñas optimizadas para una variedad de aplicaciones que requieren flujo de aire intermitente. El QR-25 ofrece entre uno y 25 caballos de potencia, proporcionando suficiente capacidad de motor para cientos de horas de funcionamiento en cada ciclo de servicio. El QR-25 también ofrece una gama de volúmenes y velocidades de flujo de aire con 3-95 ACFM y 20-500 psig, lo que hace que la unidad sea ideal para uso doméstico y operaciones de pequeñas empresas. Varias herramientas neumáticas pueden funcionar simultáneamente en ciclos de trabajo intermitentes en el QR-25.

El QR-25 es una elección perfecta para los artesanos domésticos que trabajan con metales y piezas de automóvil. Si trabajas regularmente con vehículos en tu garaje, un QR-25 proporcionará energía de aire a tus llaves y tornillos neumáticos, permitiéndote desmontar motores e instalar nuevos componentes en cuestión de minutos, no de horas. El QR-25 también podría usarse para suministrar aire presurizado a herramientas de sierra y sopletes neumáticos en caso de que alguna vez necesites ajustar el corte de una pieza metálica.

El QR-25 también puede utilizarse para procesos en talleres y edificios comerciales que requieren energía aérea intermitente. Si gestionas un taller donde las piezas de madera o vidrio deben cortarse según las especificaciones del cliente, el QR-25 podría ayudarte a realizar cada trabajo a satisfacción de cada cliente.

3. QP

El compresor de aire QP de dos etapas es una pequeña unidad permanente que ofrece una presión de trabajo de 175 psi, permitiendo a los usuarios conectar múltiples herramientas neumáticas para su uso simultáneo en ciclos de trabajo intermitentes. El QP también ofrece entre tres y quince caballos de potencia, asegurando un motor en buen estado durante incontables horas de funcionamiento. Las unidades QP están equipadas con filtros de aceite e intercoolers, todos en un diseño pequeño, redondo y compacto. El QP es ideal para diversas aplicaciones que requieren flujo de aire intermitente.

El QP podría ser el compresor perfecto en talleres donde se revisan coches y furgonetas cada día. Si gestionas un taller de servicio y reparación de automóviles, un QP alimentará las herramientas que permiten reemplazar las ruedas del vehículo en cuestión de segundos. El QP también alimentará las diversas herramientas neumáticas que facilitan la realización de tareas en distintos componentes del sumidero del motor de un vehículo.

Si necesitas quitar varios componentes para reemplazar una pieza rota o enterrada, el QP accionará las llaves inglesas necesarias para desmontar el motor en cuestión de minutos.

El QP también es ideal como fuente de aire comprimido para las herramientas que se usan para pequeños retoques en vehículos. Si necesitas lijar una grieta de pintura y retocar la pintura de una puerta o capó, el QP alimentará la lijadora neumática y el pulverizador de pintura el tiempo que haga falta para cubrir esos puntos aislados.

Preguntas frecuentes

¿Qué es un ciclo de trabajo 70/30?

Un ciclo de trabajo 70/30 significa que el compresor de aire puede funcionar el 70% del tiempo total del ciclo y necesita el 30% de ese tiempo para descansar y enfriarse. Por ejemplo, si el ciclo completo dura 10 minutos, el compresor puede funcionar durante 7 minutos y debe pausar 3 minutos antes de reanudar.

¿Cuánto tiempo puede funcionar un compresor de aire de forma continua?

El tiempo de funcionamiento continuo depende de la clasificación del ciclo de trabajo y del sistema de refrigeración del compresor de aire. Los compresores con ciclos de trabajo más bajos, como los de pistón o las unidades portátiles, están diseñados para un uso intermitente y pueden funcionar solo durante intervalos cortos. Los compresores de tornillo rotatorio, como el QSI o el QGS, suelen tener ciclos de trabajo del 100% y pueden suministrar aire presurizado constante sin riesgo de sobrecalentamiento, lo que los hace ideales para aplicaciones industriales o industriales.

¿Es malo que un compresor de aire funcione constantemente?

Hacer funcionar un compresor más allá de su ciclo de trabajo homologado puede causar sobrecalentamiento, mayor desgaste de las piezas internas y una vida útil reducida. Los compresores intermitentes requieren periodos de descanso planificados para evitar daños. Los compresores de servicio continuo están diseñados con componentes de refrigeración para soportar un funcionamiento continuo de forma segura. Seguir el tiempo de ciclo recomendado garantiza un rendimiento constante y fiabilidad a largo plazo.

¿A qué velocidad de ciclo debería fijarse?

La tasa de ciclo ideal depende del tipo de compresor, el ciclo de trabajo del compresor de aire y su aplicación. Una tasa de ciclo más baja con tiempos de funcionamiento más largos reduce el consumo de energía y minimiza el desgaste, asegurando al mismo tiempo que se mantiene la presión y el flujo de aire necesarios.

Compresores de aire rotativos y alternativos de Quincy Compressor

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