Aproximadamente la mitad de las farmacias del mundo se encuentran en Estados Unidos. Para la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA), esto supone mucho trabajo en la regulación de una industria que desempeña un papel crucial en la salud y el bienestar de millones de pacientes. A medida que la población crece, la industria debe expandirse continuamente para atender el creciente número de pacientes que necesitan medicación cada año.
Para facilitar estos avances, las farmacias se han vuelto cada vez más dependientes del aire comprimido para todo, desde el funcionamiento de equipos hasta la producción de medicamentos.
Compresor de aire para usos en la industria farmacéutica
La producción de medicamentos requiere maquinaria capaz de fabricar fórmulas y embotellarlas en forma líquida y pastilla. Desde la mezcla de ingredientes hasta el etiquetado de los frascos, cada paso debe implementarse exactamente como se detalla en la fórmula de cada medicamento. Para que las farmacias recuperen sus costes y se mantengan al día con la demanda del mercado, es fundamental que todos los pasos de cada producción se realicen rápidamente y con la máxima eficiencia. Lo más importante de todo es que cada medicamento debe producirse en un entorno libre de gérmenes, bacterias y aceites contaminantes.
Todo lo anterior puede lograrse con un Compresor de aire para planta farmacéutica producciones. Los siguientes pasos en la fabricación de medicamentos son algunas de las áreas en las que las farmacias se benefician más del uso de compresores de aire.
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Pastillas y pastillas
En farmacias y farmacéuticas, las estanterías están llenas de diversos tipos de medicamentos diseñados para tratar una variedad de problemas de salud. Desde remedios para el dolor de cabeza hasta medicamentos para el resfriado, la mayoría de estos productos suelen ofrecerse en forma de pastillas o comprimidos. Algunas personas prefieren la píldora redondeada, mientras que otras se sienten más cómodas con tabletas largas, pero los efectos de un medicamento dado son siempre los mismos, independientemente de su forma.
Sin embargo, la mayoría de las pastillas o tabletas que encuentras se producen con aire comprimido, que es responsable de los siguientes pasos en el proceso de formación:
- Mezcla: Con cualquier tipo de tableta, los ingredientes deben equilibrarse según la formulación exacta del medicamento en cuestión. En los laboratorios farmacéuticos, las herramientas neumáticas pueden repartir cada ingrediente exactamente según lo especificado.
- Endurecimiento: Una vez mezclados los ingredientes de una producción a granel de medicamentos, el contenido debe ser porcionado, moldeado y endurecido en forma de pastilla. Durante todo este proceso, la maquinaria de aire comprimido realiza cada paso a la perfección.
- Recubrimiento: Después de moldear y solidificar las pastillas para darle forma, el siguiente paso consiste en cubrirlas con una textura o color comercializable. Con herramientas neumáticas, los procesos de coloración y recubrimiento pueden realizarse a la perfección, sin problemas.
Los medicamentos duros permiten superar una variedad de dolores corporales, molestias articulares, irritaciones de garganta y síntomas relacionados con resfriados, dolores de cabeza y gripes, pero pocos de estos medicamentos estarían disponibles tal y como los ves en el mercado actual sin las funciones de mezcla, endurecimiento y recubrimiento que se impulsan en los laboratorios por herramientas y máquinas accionadas por aire.
Caplets
No todo el mundo está cómodo o siquiera es capaz de tragar medicamentos duros, como pastillas o pastillas. Para estas personas, las alternativas más blandas se fabrican en forma de caplets, en los que las fórmulas de medicina en polvo se contienen mediante membranas de gelatina. En esta forma, el medicamento es más suave para la boca y generalmente puede pasar más fácilmente por la garganta con agua.
Todos los caplets son posibles gracias a la magia que ocurre en los laboratorios farmacéuticos, donde los compresores de aire hacen que se materialicen las siguientes cosas:
- Contenido: Dentro de cada cápsula de gel hay polvos que contienen el contenido medicinal de un tipo de caplet determinado. Ya sea un caplet para dolores de cabeza, indigestión o síntomas de sinusitis, el contenido polvoriento se mezcla en un laboratorio sobre equipos alimentados por compresores de aire.
- Geles: El gel seco que mantiene cada caplet en forma también es una maravilla de las capacidades de laboratorio, ya que consiste en ingredientes que deben mezclarse hasta un equilibrio exacto, extenderse hasta cierta finidad y secarse hasta una consistencia particular. Con el aire comprimido, todos estos pasos se realizan rápida y fácilmente.
- Envase: Para que los cápsulas de gel se vendan en farmacias o sin receta, deben estar envasadas de manera que protejan su textura delicada. Algunas marcas venden tapitas en frascos de medicinas, mientras que otras se venden en blisters. En cualquier caso, se pone mucho cuidado en el embalaje de los caplets, y la tecnología de aire comprimido lo hace posible.
La producción de caplets ha sido durante mucho tiempo una de las grandes innovaciones de la industria farmacéutica. En las líneas de producción aerodinámicas actuales, los caplets pueden producirse en grandes cantidades y envasarse mucho más rápido que nunca. Con aire comprimido, todo el proceso cumple con excelentes estándares de saneamiento y medioambientales.
Fórmulas de medicina
La producción de fluidos medicinales requiere tanta tecnología como la que se utiliza en la elaboración de pastillas, pastillas y cápsulas. Aunque no hay endurecimiento ni recubrimiento en la elaboración de colirios o jarabe para la tos, los ingredientes deben medirse según las especificaciones de una fórmula determinada. El entorno en el que se fabrican estos productos también debe estar libre de impurezas. Por último, las cantidades deben proporcionarse de forma uniforme para el consumo sin receta.
En lo que respecta a la producción de fórmulas medicinales, los sistemas de aire comprimido permiten a los productos farmacéuticos realizar los siguientes pasos con la máxima facilidad:
- Equilibrio: Cada medicamento está formulado para tener un efecto específico, ya sea ingerido o aplicado externamente. Sin embargo, los beneficios previstos no pueden lograrse sin el equilibrio adecuado de ingredientes. Los laboratorios farmacéuticos actuales utilizan herramientas impulsadas por compresores para asegurar que el equilibrio exacto de ingredientes se añada a cada fórmula específica.
- Purificación: Antes de que una fórmula pueda ponerse en el mercado para uso humano, debe ser pura y libre de contaminantes. Con aire comprimido libre de aceite, los medicamentos se formulan sin los elementos contaminantes del aceite y otros gérmenes.
- Porciones. Para que cada cliente obtenga el máximo rendimiento de su dinero, cada envase de un medicamento determinado debe incluir exactamente la misma cantidad de las pastillas o fórmula en cuestión. Con maquinaria accionada por aire, se cuentan las pastillas y se miden las fórmulas hasta la onza exacta.
Durante la producción de fluidos medicinales, es fundamental que todos los pasos se realicen en ambientes libres de humedad, aceite en el aire, bacterias mohosas y otros agentes causantes de gérmenes. Cuando cada paso se realiza con un compresor de aire para fines farmacéuticos, ninguno de los elementos mencionados entra en el producto terminado.
Lociones
Para los medicamentos diseñados para aplicaciones externas, los riesgos de la formulación son fundamentales. Aunque los efectos en el cuerpo están pensados para ser físicos y no fisiológicos, el equilibrio de los ingredientes puede marcar toda la diferencia en si una loción dada causa confort, irritación o ningún efecto. Por lo tanto, los siguientes pasos deben realizarse sin excepción durante cada producción de loción, y esto se logra mejor en laboratorios farmacéuticos alimentados por compresores de aire:
- Formulación: Los productos para la piel deben ser primero probados para comprobar sus efectos y luego equilibrarse con los ingredientes adecuados para obtener los mejores resultados posibles. Con herramientas y maquinaria neumáticas, los laboratorios pueden probar y, en última instancia, determinar las formulaciones adecuadas para tratar las afecciones cutáneas.
- Combinación: El más mínimo desequilibrio de sustancias químicas podría hacer que un líquido o loción pierda el efecto deseado o provoque reacciones adversas en los usuarios. Gracias a las capacidades que ofrecen los compresores de aire, los laboratorios farmacéuticos tienen garantizada una mezcla perfectamente equilibrada con cada producto.
- Distribución: Una vez que una loción ha sido mezclada para producción en masa, debe distribuirse en las medidas adecuadas en recipientes uniformes a lo largo de la línea de montaje. Los sistemas de aire comprimido permiten a los operadores llenar cada recipiente exactamente según lo especificado en las etiquetas neumáticas de un producto dado.
Las fórmulas para la piel deben prepararse con el mismo cuidado y sanidad que se requiere en la producción de pastillas, tabletas, cápsulas y medicamentos líquidos. Por ello, las fórmulas destinadas a uso externo se producen de forma más segura y eficiente en laboratorios que utilizan maquinaria neumática — específicamente, el tipo que cumple con los requisitos actuales de aire comprimido farmacéutico.
Envases de plástico
Los medicamentos se venden en una variedad de envases, cada uno adecuado para el tamaño y tipo de medicamento en cuestión. Sin embargo, en la mayoría de los casos, las pastillas y los medicamentos líquidos se venden en botellas de plástico pequeñas o diminutas. Para muchos medicamentos, los frascos utilizados son simplemente envases genéricos y estándar que pueden pedirse por tamaño, a granel, en las instalaciones de producción. A veces, los envases están hechos especialmente para una marca específica de medicamentos.
En cualquier caso, los siguientes pasos están implicados en la producción de contenedores, y cada uno se realiza rápida y fácilmente con maquinaria de aire comprimido.
- Moldeado: Los envases en los que se venden los medicamentos deben moldearse en tamaños específicos para adaptarse a las cantidades contenidas en un producto determinado. Las formas y colores de los envases de productos también importan, ya que esto puede desempeñar un papel importante en la identidad comercial de una empresa farmacéutica.
- Endurecimiento: Una vez que los plásticos calientes han sido moldeados para darles forma, deben secarse en un entorno libre de contaminantes. Con maquinaria neumática, los recipientes se endurecen con la máxima sanidad y, por tanto, son seguros para pastillas, caplets, lociones y medicamentos líquidos.
- Etiquetado: Después de preparar los envases, pero antes de añadir el medicamento, deben aplicarse etiquetas en la parte delantera y trasera que identifiquen la marca, el tipo de medicamento, los ingredientes y las dosis recomendadas. Ya sea que el etiquetado sea genérico o sofisticado, los compresores de aire permiten a las máquinas de ensamblaje aplicar cada etiqueta de forma fiable y uniforme.
Los recipientes de plástico actúan como barreras protectoras que mantienen las pastillas, caplets y medicamentos líquidos frescos y protegidos de los elementos. Por ello, es fundamental que los frascos de medicamentos se fabriquen con maquinaria que los haga higiénicos e infalibles. Estas cualidades se consiguen mejor en líneas de producción, donde cada aplicación es alimentada por un compresor de aire.
Cajas
Aunque la mayoría de los medicamentos se encuentran en botellas de plástico, algunos se envasan en cartones. Para los medicamentos de venta libre, los cartones hacen que los medicamentos sean a prueba de manipulación y más difíciles de robar. Desde el punto de vista del marketing, los cartones ayudan al reconocimiento de la marca al servir como plataformas para los logotipos, diseños y colores que puedan estar asociados a un producto en particular.
Los cartones de medicamentos suelen variar desde el tamaño de la palma de la mano hasta algo más grandes, pero su producción consiste en los siguientes pasos, cada uno de los cuales se realiza mejor en líneas de producción accionadas por aire.
- Corte/doblado: El cartón debe cortarse según los requisitos de tamaño de cada producto medicinal, y los recortes deben doblarse según las especificaciones del diseño correspondiente. Con máquinas accionadas por aire a lo largo de las líneas de montaje, la producción de cajas es una tarea sencilla para la industria farmacéutica.
- Impresión: Los cartones deben imprimirse con toda la información que se pondría en una botella. Sin embargo, la impresión de los cartones puede implicar más elementos de color y diseño gráfico, lo que ayuda a distinguir las marcas de medicamentos de otras en el mercado. Las etiquetas de caja pueden imprimirse por segundo con el uso de compresores de aire industriales.
- Embalaje: Una vez que los cartones han estado completamente montados, es hora de sellar el medicamento en su interior. Generalmente, los medicamentos vendidos en cajas se incluyen en botellas o en blíster. En este momento, el medicamento en cuestión ha sido etiquetado, envasado y ya está listo para la venta como medicamento con receta o de venta libre.
Aunque la mayoría de los medicamentos se venden en botellas, los cartones también son un elemento crucial de la protección del producto. La importancia de los cartones se aplica especialmente a los caplets y medicamentos líquidos, que de otro modo podrían ser manipulados o envenenados antes de llegar a los clientes. Por ello, es importante que los cartones de medicamentos estén sellados neumáticamente como prueba de seguridad antes de que lleguen a las estanterías.
Quincy: Fabricantes de compresores de aire para plantas farmacéuticas
En plantas farmacéuticas de todo Estados Unidos y en el extranjero, la producción de medicamentos ha sido impulsada durante mucho tiempo por maquinaria accionada por aire de Quincy Compressor. Como uno de los principales fabricantes mundiales de compresores de aire, herramientas neumáticas y componentes de sistemas, la maquinaria de la marca Quincy ha sido responsable de la producción de productos medicinales recetados por farmacias y vendidos en farmacias tanto a nivel nacional como internacional.
Durante casi un siglo, Quincy ha sido un innovador constante en tecnología de aire comprimido. Nuestras máquinas han impulsado líneas de producción en los sectores de la automoción, la construcción, bienes de consumo y farmacéutico. Por ello, los compresores de aire Quincy han contribuido a mejorar la vida al aumentar la disponibilidad de coches, viviendas, alimentos y medicinas.
En las últimas décadas, el listón se ha elevado en cuanto a lo que el público espera de los productos que compra y consume. Cuando se trata de algo tan vital como la medicina, la gente quiere más que buenos productos: quieren medicamentos libres de agentes nocivos pero buenos para el medio ambiente. En ese sentido, Quincy ha sido pionero al desarrollar algunos de los compresores de aire más eficientes en consumo energético del mercado.
A medida que la industria farmacéutica sigue expandiéndose, las expectativas que rodean la producción de medicamentos seguramente serán más intensas. Para mantenerse al día con estos desarrollos, es importante contar con instalaciones de producción equipadas con los tipos de máquinas que puedan producir productos de forma rápida y eficiente. Para conocer más formas en que los compresores de aire de Quincy pueden transformar tus operaciones, consulta ahora nuestra página de ventas y servicios.
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