Capítulo 5: Requisitos para lograr el cumplimiento de los estándares del DOE

Capítulo 5: Requisitos para lograr el cumplimiento de los estándares del DOE

Algunos fabricantes de compresores de aire pueden estar preocupados por alcanzar el cumplimiento de las normas para 2022. El departamento ofrece consejos para crear compresores de aire eficientes y cumplidos, aunque sigue siendo un reto para las pequeñas empresas. Sin embargo, los fabricantes de compresores de aire deberían considerar qué implica el cumplimiento para empezar.

El programa de conservación energética del departamento para compresores de aire y otros productos incluye cuatro partes: pruebas, etiquetado, establecimiento de normas federales de conservación de energía y procedimientos de aplicación. Para productos comerciales e industriales, es principalmente responsabilidad del departamento completar los requisitos de etiquetado. Dependiendo de ciertos criterios, el departamento está obligado a desarrollar procedimientos de prueba para medir la eficiencia energética de cada producto cubierto, no el fabricante. En su lugar, los fabricantes de productos cubiertos deben utilizar los procedimientos de prueba prescritos para demostrar que sus productos cumplen con los estándares adoptados bajo la EPCA. El departamento proporciona instrucciones detalladas de prueba para los fabricantes.

En este capítulo, analizaremos las recomendaciones del departamento para crear compresores de aire más eficientes para los fabricantes. También exploraremos formas en que los consumidores de productos de compresores de aire pueden hacer que sus compresores actuales sean más eficientes.

Cómo los fabricantes pueden cumplir con los nuevos estándares de compresores

Generalmente, el departamento considera que todas las mejoras de eficiencia provienen de un rediseño de paquetes dentro de las siguientes tres categorías.

1. Multifase

Los compresores absorben aire y lo comprimen a una presión más alta requerida para una aplicación específica. La unidad puede realizar compresión en una o varias etapas. Las unidades que comprimen el aire en una etapa se denominan compresores de una sola etapa, mientras que las unidades que utilizan varias etapas para la compresión se denominan compresores multietapa. El acto de compresión inevitablemente produce calor en un gas. Cuando el aire se comprime lentamente, la temperatura del gas nunca supera la temperatura del entorno. Este proceso se llama isotérmico.

La compresión isotérmica requiere menos trabajo. Si un compresor puede expulsar más calor, requiere menos energía porque el gas más caliente es más difícil de comprimir. Los compresores multietapa están diseñados para dividir el proceso de compresión en dos o más etapas. Esto permite eliminar el calor entre etapas mediante un dispositivo de intercambio de calor, a veces llamado intercooler. Los beneficios de los compresores multietapa incluyen:

• Mejora de la eficiencia
• Fiabilidad mejorada
• Menos acumulación de humedad
• Menos requisitos de mantenimiento

2. Mejora del extremo de aire

El extremo de aire es la ubicación del compresor de aire donde se comprime el aire. La eficiencia del extremo de aire depende de los siguientes factores:

• Velocidad de funcionamiento
• Acabado superficial
• Precisión de fabricación
• Geometría de cámaras de compresión
• Capacidad nominal de salida del compresor

En lugar de usar un extremo de aire concreto en varios paquetes de compresores, los fabricantes deberían rediseñar y desarrollar extremos de aire para aumentar la eficiencia de diferentes paquetes y aplicaciones de compresores.

3. Mejora de componentes auxiliares

Al igual que con los terminales de aire, cada paquete de compresores cuenta con múltiples diseños que afectan a la eficiencia, incluyendo motores, ventiladores, desagües, válvulas y más. La eficiencia isentrópica, por ejemplo, puede incrementarse mejorando la eficiencia del ventilador o los filtros. Mejorar el diseño de cualquier pieza auxiliar puede aumentar la eficiencia global de un paquete compresor.

En resumen, los fabricantes deberían tener en cuenta estos tres consejos para rediseñar y construir compresores de aire más eficientes que cumplan con los estándares del departamento:

• Mejorar el diseño de productos utilizando tecnologías probadas.
• Usa varias etapas del compresor con un intercooler.
• Mejorar la eficiencia de filtros, secadores y otros componentes auxiliares.

Cómo los propietarios de compresores de aire pueden ahorrar energía ahora

Aunque comprar un compresor de aire eficiente energéticamente es una forma segura de reducir costes energéticos, especialmente teniendo en cuenta que operar un compresor suele costar más que comprar uno, los consumidores pueden hacer que sus compresores actuales sean más eficientes siguiendo los siguientes pasos:

• Monitoriza y mide: Monitoriza y mide el consumo energético del sistema de aire comprimido para determinar dónde realizar ajustes.
• Apágalo: Apaga los compresores de aire por las tardes y fines de semana. Al apagarla cuando no necesitas usarla, puedes reducir tus facturas eléctricas hasta en un 20 por ciento.
• Arreglar fugas: Arregla primero los agujeros y fugas más grandes y luego los más pequeños. Las fugas significan que el compresor necesitará mucha más potencia para mantener la presión del aire. A veces las fugas desperdician entre el 20 y el 30 por ciento de la salida del compresor. Cualquier fuga de aire puede costarte miles de euros al año.

• Evita nuevas filtraciones: Merece la pena ser proactivo con las fugas y el compresor de aire. Para evitar una nueva fuga, revisa el sistema de tuberías y busca polvo, lodo o cualquier signo de corrosión. La suciedad y el polvo pueden provocar corrosión rápidamente, lo que eventualmente provoca fugas.
• No corras más allá de las presiones requeridas: Evita aumentar la presión incluso si fugas o filtros obstruidos sobrecargan el equipo. Si lo haces, tendrás costes energéticos mucho más altos.
• Revisa los desagües: Comprueba si los desagües de condensado están atascados y ajustalos periódicamente para no desperdiciar aire comprimido.
• Optimizar el sistema de tuberías: Cambios simples realizados en el sistema de tuberías pueden facilitar la transferencia de aire del compresor. Por ejemplo, aumentar el tamaño de una tubería entre dos y tres pulgadas puede reducir la caída de presión hasta un 50 por ciento. La tubería de aire debe ser lo suficientemente grande para minimizar la caída de presión.
• Cambia los filtros regularmente: Inspecciona y cambia los filtros de forma sistemática. Los filtros sucios o atascados hacen que un compresor de aire trabaje más, lo que provoca un mayor consumo de energía. Un filtro limpio también reduce los costes de mantenimiento.
• Recuperación de calor: Reutiliza el calor generado por el compresor de aire usando un intercambiador de calor para producir agua caliente o aire caliente. Puedes reutilizar hasta el 90 por ciento del calor.
• Prioriza el mantenimiento adecuado: Un compresor de aire bien mantenido funcionará de forma más eficiente y durará más que uno que no esté mantenido. Un mantenimiento adecuado ayuda a reducir los costes energéticos.
• Eliminar el uso inadecuado del aire comprimido: Otras fuentes de energía pueden ser más económicas de usar que el aire comprimido. Por ejemplo, usar un compresor de aire para soplado, enfriamiento o secado abierto no es una buena idea en cuanto a ahorro de energía y costes. En su lugar, utiliza un ventilador o un ventilador para estas aplicaciones y ahorra energía.

Contacta con Quincy Compressor para más información

Los legisladores han avanzado mucho para hacer cumplir la conservación energética de cualquier manera posible. Sin embargo, aún quedan muchos hitos por alcanzar. Aunque la ley no obliga a los consumidores a usar únicamente productos eficientes energéticamente, es una decisión que merece la pena tomar. A medida que se expande la conciencia sobre la conservación de energía, cada vez más personas exigen equipos y electrodomésticos eficientes para gestionar sus negocios y hogares. Los fabricantes deben mantenerse al día con la demanda de los consumidores, lo requiera o no el DOE.

En Quincy Compressor, vamos por delante de la curva. Hemos adoptado los nuevos estándares de rendimiento desde el principio y estamos orgullosos de ser los primeros en la industria en probar y publicar según los estándares de conservación energética del DOE para compresores de aire. Como diseñador y fabricante líder de compresores de aire de tornillo alternativo y de tornillo rotatorio, Quincy Compressor es un nombre en el que puedes confiar. Todos nuestros compresores están fabricados en Estados Unidos y diseñados para durar décadas de uso intensivo. Si necesitas compresores de alta eficiencia, sea cual sea el sector en el que estés, en Quincy tenemos la solución. Para saber más sobre nuestros productos y las nuevas normas, contáctanos hoy mismo o encuentra un distribuidor cerca de ti.