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Gas
El gas es uno de los cuatro estados fundamentales de la materia. Es el estado en el que las partículas son más energéticas y están más dispersas. A diferencia de los líquidos y sólidos, el gas no tiene forma ni volumen fijos.
¿Qué es el gas en el contexto de los compresores?
El gas es un medio de trabajo que se presuriza y almacena intencionadamente para alimentar sistemas neumáticos. En aplicaciones industriales especializadas, el término “gas” se utiliza para distinguir los gases puros del aire comprimido estándar.
En compresores se utilizan principalmente diferentes tipos de gases:
- Gases inertes: Estos son gases con propiedades no reactivas, como el nitrógeno, argón y helio. Son ideales para el corte láser y otras aplicaciones que buscan prevenir la oxidación y otras reacciones químicas.
- Gases reactivos y de proceso: Estos gases, que incluyen oxígeno, hidrógeno y dióxido de carbono, se utilizan en procesos industriales como la fabricación de acero por sus propiedades químicas específicas. Los gases reactivos requieren compresores especializados.
El tipo de medio gaseoso determina el tipo de compresor necesario para una aplicación. Al elegir un compresor, ten en cuenta los requisitos de seguridad, reactividad, compatibilidad de materiales y pureza.
FAQs
La compresibilidad es una de las principales propiedades de un gas. Como las moléculas de gas están separadas, pueden comprimirse para reducir su volumen. Las características distintivas que adopta un gas cuando se le fuerza a un volumen menor incluyen:
- Alta presión: Cuando un gas se comprime, las moléculas chocan con las paredes con mayor frecuencia, provocando un aumento de presión. El volumen está inversamente relacionado con la presión.
- Mayor densidad: El gas comprimido mantiene su masa, pero el volumen disminuye, lo que resulta en un aumento de densidad.
- Temperatura elevada: Comprimir un gas rápidamente aumenta su temperatura porque la energía añadida al sistema obliga a las moléculas a moverse más rápido. En cambio, la temperatura baja cuando un gas comprimido se expande rápidamente.
Los principales contaminantes incluyen partículas sólidas como óxido y polvo, agua en forma de vapor y líquido, y aceite del compresor. Las industrias utilizan diferentes equipos para garantizar un sistema libre de contaminaciones:
- Aftercoolers: Enfrían el gas caliente saliendo del compresor para eliminar la humedad.
- Secadores de aire: Los secadores desecantes absorben agua de los gases para aplicaciones secas, mientras que los secadores refrigerados enfrían el gas para condensar y eliminar el agua.
- Filtros: Eliminan partículas sólidas y aerosoles de petróleo del gas.
- Gestión del condensado: Estos productos recogen, drenan y eliminan los residuos líquidos de forma eficiente y segura.
El PDP es el punto de rocío de un gas bajo presión, mientras que el punto de rocío es la temperatura a la que el vapor de agua suspendido en un gas comienza a condensarse en agua líquida a una presión específica. Un PDP más bajo indica gas más seco, esencial para prevenir la corrosión y la contaminación por humedad, especialmente en casos de uso sensibles.
Comprimir oxígeno en un compresor estándar lubricado con aceite puede provocar que el aceite se autoencienda, provocando una explosión. Por lo tanto, el ogénito requiere compresores de aire especializados y libres de aceite.
El gas caliente comprimido del compresor retiene mucha agua y puede degradar los sellos y lubricantes. A medida que el gas se enfría aguas abajo, esta humedad se condensa en agua líquida, creando condiciones para que se forme óxido. Para solucionar este problema, utiliza aftercoolers y secadoras.
El rendimiento mecánico de la mayoría de los sistemas neumáticos estándar será casi idéntico. El nitrógeno es ligeramente menos denso que el aire, más seco e inerte, lo que reduce la corrosión interna y prolonga la vida útil de los componentes.
Esto es un signo de gas comprimido que no se seca correctamente. El aire se enfriaba por debajo de su PDP dentro de tu sistema, lo que provocaba que el vapor de agua que transportaba se condensara en líquido, lo que daña herramientas y válvulas.
La generación de gas in situ suele ser más rentable para usuarios con demandas constantes y de alto volumen. Elimina las tarifas de alquiler de cilindros, los costes de entrega y los retos logísticos de gestión del inventario, proporcionando un coste por unidad de gasolina más bajo a largo plazo.
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