Estudio de caso de EQ LTE #1: Instalación de fabricación de armarios reduce los costes operativos al cambiar a Quincy
Una planta de fabricación de armarios con sede en EE. UU. buscaba una oportunidad para reducir los costes operativos de los sistemas de aire y mejorar la fiabilidad del sistema. La presión del sistema de aire se elevó para soportar una demanda de producción muy variable; también incrementó los costes operativos, obligó a un segundo compresor a funcionar y provocó fluctuaciones en la presión del sistema. El sistema de suministro de aire comprimido estaba compuesto por dos compresores de aire de tornillo rotatorio, una velocidad fija de 75 caballos de fuerza y una velocidad variable de 150 caballos.
1) La Calificación de EQ de Quincy: Identificó el potencial de una reducción del 30-40% en los costes operativos
La encuesta de 2 horas de EQ Rating identificó las oportunidades de reducción de costes más significativas como:
- Control preciso de la presión en el cabecero
- Presión de estabilización del cabezal
- Reducir la demanda y el desperdicio artificiales
Calificación de EQ de Quincy
2) El Análisis de Ecualizador de Quincy: Según la clasificación de EQ, se instaló el equipo de registro EQ LTE para registrar el rendimiento del sistema
Un distribuidor local formado en EQ instaló el Equipo de Registro EQ LTE en la planta y recopiló información crítica del sistema.
- Los datos recogidos por los registradores LTE de EQ y la información del sitio se subían luego al sitio web de EQ.
- La tecnología en trámite de patente calculó el rendimiento existente del sistema y modeló la configuración de múltiples sistemas para determinar la solución óptima.
3) El informe de análisis EQ LTE: El plan de acción calculó ahorros significativos de energía y costes
- Un control Q Quincy también ayudó a proporcionar un control preciso de la presión en el cabezal.
- También se recomendó e instaló un receptor adicional.
- Los compresores existentes fueron reemplazados por un QSI 100 (100 hp) para soportar la carga base y un QGV 75 (75hp) como máquina de trim.
- El aumento del almacenamiento y el control de presión soportan las demandas máximas de aire sin encender tanto el segundo compresor.
Los resultados: costes operativos reducidos en más de ($15,000/año), presión estable en el colector y un compresor apagado para uso de respaldo
- La presión del cabezal de la planta ahora es estable, con un rango de 5 PSI frente a 16 PSI antes de la actualización del sistema.
- La planta sigue teniendo un sistema redundante.
- La Clasificación de Ecualización del sistema original tardaba menos de 2 horas y predecía >con precisión un 30%.
