Se dimensiona un compresor de aire para una línea de envasado cervecera calculando los requisitos combinados de CFM de rellenos, máquinas de etiquetado y cosidadoras de latas funcionando al mismo tiempo, asegurando que el sistema suministre aire libre de aceite ISO 8573-1 Clase 0 para evitar la contaminación del producto. Tu línea de envasado suele exigir entre 15 y 25 CFM para una operación de 60 latas por minuto, con consumo máximo durante los ciclos de válvulas. Instala un depósito receptor de aire con una capacidad de 5-10 galones por CFM de salida del compresor para amortiguar las ráfagas repentinas de aire durante el rápido ciclo de válvulas y evitar que el compresor haga ciclos cortos.
¿Qué estándares de calidad del aire se aplican al embalaje de cervecerías?
La línea de envasado de tu cervecería requiere aire libre de aceite ISO 8573-1 Clase 0 para evitar la contaminación del producto y un punto de rocío a presión de +2°C o inferior para evitar la formación de humedad y el óxido. La niebla de aceite recubre las piezas móviles en las máquinas de llenado y etiquetado, provocando atascos y sabores extraños, mientras que la humedad provoca óxido en la maquinaria y dificulta que las etiquetas se adhieran correctamente. Los compresores de aire sin aceite de Quincy suministran el aire limpio que exigen tus operaciones de embotellado y conservado para mantener la calidad de la cerveza y el cumplimiento de la seguridad alimentaria.
¿Cómo calculo el CFM para una línea de envases de cervecería?
Se calcula el CFM total sumando las calificaciones de CFM para todas las máquinas que operan simultáneamente y multiplicando esa suma por 1,25 para incluir un factor de seguridad del 25%. Tu línea de envasado suele consumir la mayor cantidad de aire comprimido, así que empieza cubriendo su demanda máxima y luego añade las válvulas neumáticas o herramientas auxiliares que funcionen durante la producción.
Una microcervecería de 5-30 barriles con una única línea de envasado suele funcionar con un sistema de 40-100 CFM para gestionar el llenado y el etiquetado simultáneos. Las operaciones embotelladoras más grandes que trasladan cerveza de los tanques de acondicionamiento a las botellas y alimentan máquinas de etiquetado de servicio continuo requieren más de 140 CFM.
¿Qué tipo de compresor funciona mejor para enlatar y embotellar en una cervecería?
Los compresores de tornillo rotatorio sin aceite funcionan mejor para las operaciones de enlatado y embotellado de cervecería porque proporcionan un flujo de aire constante a 90 PSI y manejan la demanda constante de líneas de alta velocidad. Para microcervecerías más pequeñas con envases intermitentes, los compresores scroll sin aceite, de entre 5 y 30 CV, ofrecen un rendimiento fiable a menor coste inicial. Las operaciones de envasado que trasladan cerveza de los tanques a las botellas y las máquinas de etiquetado eléctricas requieren el flujo de aire sostenido que proporcionan las unidades de tornillo sin aceite mientras funcionan en silencio.
Obtén orientación experta sobre sistemas de aire para cervecería
Cuando estés probando compresores de aire para microcervecerías o aumentando la producción, contacta con un distribuidor autorizado de Quincy con experiencia en aplicaciones alimentarias y de bebidas.
Nuestra red incluye expertos en compresores de aire con un profundo conocimiento de los compresores de aire de cervecería y pueden emparejarte con soluciones que ofrecen una fiabilidad sin concesiones.
Busca un distribuidor autorizado en Quincy cerca de ti.
