Hay muchos factores esenciales a tener en cuenta al elegir un compresor, entre ellos:
- El gálibo libras por pulgada cuadrada (PSIG)
- Pies cúbicos por minuto (CFM)
- Caballos de potencia
- Tamaño del tanque
- El ciclo de trabajo
- El tipo de motor que utiliza
- Sistemas lubricados vs. sin aceite
- Sistemas de tornillo rotatorio vs. sistemas alternativos/pistón
- Opciones de tratamiento del aire
- Tubería requerida.
También tendrás que pensar si es necesario regular, qué tipo de características de refrigeración necesitas y qué opciones de montaje tienen más sentido para tu espacio de trabajo.
Al revisar diferentes sistemas de compresión, diversas especificaciones y otros datos, puede encontrarte con terminología que no conoces. Para facilitar las cosas, Qunicy Compressor ha recopilado una lista de diferentes especificaciones de compresores de aire y qué significan esas especificaciones.
Especificaciones del compresor de aire: esto es lo que necesitas saber
Aunque todos cumplen la misma función — transformar el aire de admisión en aire filtrado y comprimido — existen varios tipos diferentes de compresores, sistemas y características adicionales a tener en cuenta. Elegir el compresor de aire adecuado para tu negocio o taller implica navegar entre las diferentes especificaciones de los compresores de aire para tomar una decisión informada.
Tanto si eres un aficionado que busca un compresor de aire para tu garaje como si eres un empresario que implementa aire comprimido en tus procesos industriales, aquí tienes un breve resumen de algunos de los datos, cifras y configuraciones más citados, y qué significan:
1. Presión y PSIG
El objetivo principal de un compresor de aire es presurizar el aire de admisión para diversos procesos industriales. La capacidad de un compresor para presurizar aire se mide en libras por manómetro de pulgada cuadrada, o PSIG, que es una comparación entre la presión dentro del tanque y la presión barométrica. La presión barométrica es la cantidad de presión del aire en la atmósfera.
La mayoría de las herramientas neumáticas requieren 90 PSIG para funcionar, pero algunas herramientas y aplicaciones de alta resistencia necesitarán más. Siempre debes revisar los requisitos PSI o PSIG listados por el fabricante para tu dispositivo o producto final para evitar operar con muy poca o demasiada potencia.
2. Capacidad y CFM
La capacidad de un compresor de aire es la cantidad de aire que puede producir en un PSIG específico. Esta capacidad de salida se mide en pies cúbicos por minuto, o CFM.
La capacidad es uno de los factores más importantes para la compra de compresores de aire, especialmente si tienes intención de usar varias herramientas a la vez. Al calcular el CFM requerido, debes tener en cuenta el nivel de presión que necesitas y si planeas usar el aire comprimido de forma continua o esporádica.
Por ejemplo, las herramientas de alta presión que requieren un flujo de aire constante o casi constante necesitan un compresor de aire de mayor capacidad. Para máquinas que usan ráfagas cortas de aire, como una pistola de clavos, una capacidad menor es adecuada. Puede que necesites más de un compresor de aire para industrias que requieren múltiples capacidades.
3. Caballos de potencia
Todos los compresores tienen un componente motor y otro motor. Ese motor acciona un cigüeñal que mueve los pistones que producen el aire comprimido mediante un proceso mecánico intrincado. Como ocurre con los motores de automóviles, medimos la cantidad de trabajo que el motor puede realizar en caballos de potencia. Un caballo de potencia equivale a 550 libras-pie por segundo, o 745,7 vatios.
Sin embargo, en lo que respecta a los compresores de aire, la potencia no es tan sencilla como si se considera la potencia de un coche o camión nuevo. Debería ser uno de los varios factores que consideres para la compra de compresores de aire. Aunque se requiere una cantidad mínima de potencia en el compresor de aire para proporcionar ciertos niveles de presión o capacidad, muchos compresores son sobrepotenciados e ineficientes. Un compresor bien diseñado debería ser capaz de producir cuatro CFM a 100 PSIG por cada unidad de potencia.
4. Tamaño del tanque
La mayoría de los compresores tienen un depósito para almacenar aire presurizado hasta que estés listo para usarlo. Depósitos grandes significan que puedes pasar más tiempo sin usar el motor del compresor, pero tendrás aire comprimido de sobra para alimentar tus herramientas. Como tu compresor funciona menos, es posible que notes ahorros reflejados en tu factura de energía.
El mejor punto de partida es un mínimo de cinco galones de espacio de almacenamiento por CFM.
5. Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo de un compresor de aire es el tiempo que puede funcionar antes de necesitar apagarse. El ciclo de trabajo se expresa en porcentaje.
Por ejemplo, un compresor con un ciclo de trabajo del 15 por ciento necesitaría ocho minutos y medio de inactividad por cada minuto y medio de tiempo de funcionamiento. Un compresor de aire con un ciclo de trabajo del 25 por ciento funcionaría durante una cuarta parte del tiempo total de ciclo. Los compresores con tiempos de funcionamiento bajos como estos son ideales para aplicaciones o herramientas pequeñas y no suelen utilizarse en entornos industriales.
Los compresores de alta resistencia suelen tener un ciclo de trabajo del 35 por ciento o más, incluidos los compresores de aire con ciclos de trabajo del 50 y 75 por ciento. Los ciclos de alta resistencia son adecuados para talleres, garajes y algunas herramientas de alta demanda. Los compresores con un ciclo de trabajo del 100 % son “tarea definitiva”, y sus motores contienen componentes de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento. Los compresores de aire de servicio definitivo se utilizan en entornos industriales o industriales porque pueden satisfacer la demanda constante de aire altamente comprimido.
6. Tipo de motor
La mayoría de los compresores de aire funcionan con motores de inducción estándar de tres caras. Normalmente funcionan con electricidad, diésel o gas natural. Los motores eléctricos son fiables, económicos y capaces de generar suficiente energía para un uso estándar en casa o cerca de tu taller o garaje.
Los compresores de gas, en cambio, tienden a ser más potentes y ofrecen la comodidad de la portabilidad. Deberías elegir un compresor de aire que se adapte a tus necesidades personales o profesionales. Para determinar qué tipo es el mejor para tus aplicaciones, considera:
- Costes de electricidad
- Disponibilidad de combustible
- Presupuesto inicial de inversión
- Portabilidad
7. Lubricación
Cuando un compresor de aire tiene piezas móviles, estos componentes requieren lubricación para reducir el desgaste y prolongar la vida útil de la máquina. Los compresores de aire lubricados inyectan una solución a base de aceite en la cámara de compresión, que la distribuye entre las piezas. Estos compresores de aire requieren un filtro de aceite para evitar que el aceite residual entre en el aire comprimido. Para aplicaciones e industrias que requieren aire comprimido 100 % libre de aceite, existen compresores libres de aceite.
8. Tornillo rotatorio
Las especificaciones de compresores de aire con tornillo rotatorio se refieren a un sistema de compresión de desplazamiento positivo alimentado por dos tornillos helicoidales contrarrotatorios, también llamados rotores. El aire queda atrapado entre estos dos rotores y ese aire disminuye de volumen a medida que se mueve, lo que resulta en aire comprimido. Las especificaciones de los compresores de tornillo rotatorio incluyen compresores lubricados y libres de aceite, diseñados para un uso prolongado. Aunque los compresores de tornillo rotatorio son muy duraderos y eficientes, requieren un mantenimiento preventivo continuo por parte de un profesional cualificado para obtener los mejores resultados.
9. Pistón alternativo
Los sistemas de compresores de aire alternativo o de pistón son compresores de desplazamiento positivo que utilizan un pistón y cilindro de una sola etapa accionados por cigüeñal para aspirar aire antes de expulsarlo al tanque de almacenamiento. Estas máquinas expulsan aire mediante una carrera de un solo pistón de aproximadamente 120 libras por pulgada cuadrada (PSI).
Los compresores alternativos de dos etapas implementan un segundo paso, donde un pistón adicional y más pequeño eleva la presión hasta unos 175 PSI. Estas máquinas son fáciles de manejar y requieren poco mantenimiento continuo, lo que las hace ideales para quienes utilizan un compresor de aire en su taller o garaje doméstico.
10. Sistemas de varias etapas
Los sistemas de varias etapas son compresores de aire alternativos o de pistón que comprimen y enfrían el aire usando más de un cilindro. Los compresores multietapa entregan grandes volúmenes de aire comprimido y pueden alimentar más de una herramienta a la vez. Debido a que estos sistemas son tan eficientes, a largo plazo suelen ser un método de aire comprimido muy rentable. Sin embargo, dado que este sistema tiene más componentes, espera una mayor inversión inicial y menos espacio en el suelo.
11. Regulación
El regulador de un compresor de aire mantiene una presión constante en el aire comprimido, y es crucial en industrias que requieren aire sin fluctuaciones. La regulación de presión es esencial para unidades HP grandes que no necesitan funcionar a plena capacidad todo el tiempo. Un regulador de presión de compresor de aire evita que tengas que arrancar y parar el motor continuamente. También son ideales para la conservación de energía.
Los dos principales tipos de reguladores son:
- Control de carga/sin carga, que ventila la unidad cuando se alcanza una presión dada.
- Control de modulación, que limita la placa de admisión, haciendo que la máquina aspire menos aire.
También puedes elegir entre un compresor con regulador manual o automático.
La medición de presión que aparece en el manómetro del regulador se refiere al nivel de presión del aire expulsado que entra en la manguera de aire desde el tanque. Puedes ajustar este manómetro al nivel de presión que requieras. Ten en cuenta que los reguladores de compresor solo pueden bajar la presión y no pueden elevar la presión dentro del depósito más allá de su capacidad máxima de salida.
12. Características de refrigeración
Enfriar un compresor de aire es esencial para evitar fallos durante el uso continuo. Las funciones de refrigeración también son fundamentales para evitar el sobrecalentamiento, lo que puede ser peligroso tanto para tu compresor como para quienes lo operan. Los compresores de aire pueden poseer diferentes tipos de tecnologías de refrigeración, incluyendo:
- Intercambiadores de calor
- Intercooling
- Enfriamiento del diafragma
- Postenfriamiento
Existen muchos más tipos de tecnologías de refrigeración además de las mencionadas aquí. Algunos de estos métodos de refrigeración utilizan agua y otros aire. Elige siempre funciones de refrigeración diseñadas para tu tamaño y tipo de compresor de aire. El tipo de sistema de refrigeración que utilices determinará el calendario de mantenimiento de tu máquina, especialmente si está abierta o cerrada. Si tienes dudas, contacta con un profesional de servicio de compresores de aire.
13. Tratamiento del aire
En lugar de usar aire comprimido crudo, puedes implementar varias opciones de tratamiento de aire en tu espacio de trabajo, incluyendo filtros compresores de aire, productos para el control de condensados y secadores de aire.
Los sistemas de filtración de compresores de aire eliminan el aceite, partículas, suciedad, residuos y humedad del aire comprimido. Estos son esenciales en entornos que requieren aire comprimido puro y libre de contaminantes para la calidad de sus productos finales. Puedes elegir entre filtros estándar y de alta presión, así como eliminadores de niebla independientes.
Los productos de gestión de condensados incluyen desagües electrónicos y neumáticos, así como purificadores de condensados con filtros desechables. Los drenajes electrónicos sin pérdidas son eficientes energéticamente y tienen una capacidad óptima de depósito, lo que te ahorra tiempo y energía. Los drenajes neumáticos sin pérdidas también mantienen la eficiencia energética al no desperdiciar aire y funcionar bajo demanda. Por otro lado, los purificadores de condensado son ligeros y utilizan medios filtrantes sin carbono para complementar la facilidad de sus filtros desechables.
Puedes usar secadores de aire para eliminar el exceso de humedad de tu máquina, así como el aire comprimido. De lo contrario, esta humedad podría dañar el sistema de compresores de aire, causar desgaste prematuro en sus mecanismos internos o contaminar el aire comprimido. Existen varios tipos de sistemas de secado al aire, pero los dos más populares son los secadores refrigerados y los desecantes.
14. Tuberías del compresor de aire
La tubería del compresor de aire conecta tu compresor de aire a todos los dispositivos que consumen su energía. Tuberías de alta calidad e instalación profesional son cruciales para un flujo de aire suficiente. Hay varios aspectos a tener en cuenta al implementar tu sistema de tuberías, incluyendo consideraciones de diseño, material de tubería y más. Por ejemplo, ángulos pronunciados en la tubería pueden dificultar el flujo de aire, aumentar la turbulencia y causar una pérdida de presión de entre tres y cinco libras por pulgada cuadrada (PSID).
15. Opciones de montaje
Los compresores vienen en todas las formas, tamaños y configuraciones. No todos los negocios o talleres tienen el mismo espacio, y ahí es donde la portabilidad y las opciones de montaje son útiles. Puedes elegir un compresor de aire portátil o fijo, o puedes optar por un sistema montado en remolque. Elige una configuración que te permita la mayor flexibilidad y que tenga sentido para tu entorno laboral. Sin embargo, ten en cuenta que cuanto más grande sea tu modelo, más energía necesitarás.
Comproba siempre que tu fuente de alimentación sea adecuada antes de hacer tu compra final. También debes asegurarte de no montar un compresor eléctrico demasiado lejos de la fuente de alimentación. Instala siempre tu compresor en un espacio bien ventilado y espacioso y no permitas que presione contra paredes u otros objetos mientras lo usas.
16. Eficiencia
La eficiencia de tu compresor de aire se refiere a su funcionamiento, cómo minimiza el desperdicio de energía y lo eficaz que comprime aire de alta calidad. Puedes implementar varias prácticas para maximizar la eficiencia de tu compresor. Por ejemplo, puedes tomar medidas para mejorar la calidad del aire en tu espacio de trabajo, incluyendo la limpieza y el nivel de humedad del aire. También puedes optar por invertir en equipos de alta calidad diseñados para durar mucho tiempo.
¿Preguntas? Consulta a los expertos en aire de Quincy Compressor
Aunque los compresores de aire son lo suficientemente fáciles de usar, pueden ser algunas de las máquinas más complejas de tu lugar de trabajo. Desde la década de 1920, Quincy Compressor se ha dedicado a ayudar a los consumidores a mantenerse informados sobre los productos que eligen y a fabricar maquinaria — incluyendo compresores de aire, secadores de aire y otros equipos de aire comprimido — que ofrezcan una fiabilidad y un rendimiento inquebrantables.
Si tienes preguntas adicionales sobre las especificaciones de los compresores de aire o quieres saber más sobre las distintas opciones disponibles, contacta con un representante de compresores de Quincy para recibir ayuda o utiliza nuestro localizador de ventas y servicio para encontrar un concesionario cerca de ti.
