Capítulo 4: Métodos de construcción y equipos de construcción de hormigón

Capítulo 4: Métodos de construcción y equipos de construcción de hormigón

Como se mencionó antes, el transporte, transporte y mezcla de hormigón en cualquier obra puede depender en gran medida de los requisitos específicos del proyecto. El hormigón, el cemento y otros materiales agregados desempeñan un papel vital tanto en proyectos arquitectónicos como civiles. Los equipos de construcción utilizan frecuentemente hormigón, el componente principal del pavimento.

Sin embargo, la naturaleza del hormigón hace que el transporte y el uso sean procesos muy complejos que implican diversas piezas de maquinaria pesada. Los transportistas transportan y entregan el hormigón hasta la obra antes de que se pueda utilizar equipo adicional para mezclar, extender y terminar el hormigón a la altura y pendiente adecuadas. El asfalto de hormigón, junto con otros materiales, también puede requerir el uso de maquinaria pesada como rodillos y trituradoras para pavimentar las carreteras.

El cemento Portland, un cemento de grado comercial, debe mezclarse antes de extenderse para aplicaciones en la construcción. Las mezcladoras pueden ir desde pequeños equipos móviles hasta camiones de transporte agitados o incluso plantas completas de lote en el lugar utilizadas desde la etapa de mezcla hasta la de propagación.

Cómo abordar el problema común de la montada de hormigón

Desafortunadamente, el hormigón puede empezar a endurecerse antes incluso de poder colocarse, extenderse o terminarse. Una vez que se produce un engaste extenso, no se puede hacer nada para corregir el grosor. Este posible problema es la razón por la que a veces se utilizan camiones agitadores para transportar grandes cantidades del material directamente al lugar. La agitación ayuda a mantener el material en movimiento para que el lote tenga suficiente integridad para realizar el trabajo correctamente al grosor y la ley deseados.

El hormigón en lote seco puede ayudar a mitigar el problema de engaste, pero debe ser transportado por grandes camiones volquete hasta el lugar de trabajo y colocado en el equipo de pavimentación. En el caso del hormigón mezclado con plantas, se pueden utilizar camiones de bombeo para distribuir y colocar el hormigón.

Las ventajas de una planta de hormigón

Para proyectos grandes, una planta de hormigón o planta de lotes puede ser uno de los activos más útiles para tu operación. Las plantas en lotes combinan todos los ingredientes secos y húmedos que componen el hormigón, que incluyen:

• Agregado
• Arena
• Agua
• Ceniza volante
• Cemento

Una planta de hormigón permite la instalación de mezcladoras, tanto inclinables como horizontales, agrupadoras, transportadoras, apiladoras, contenedores, calentadores, enfriadores, silos de cemento y más. La planta de procesamiento de hormigón actúa como mezcladora y puede producir una gran producción con consistencia, lo que resulta en costes de mano de obra y producción mucho menores.

En la mayoría de los casos, las cuadrillas emplean mezcladoras móviles de transporte de tamaño medio porque ofrecen movilidad en toda la obra. El hormigón se utiliza típicamente en cimientos para proyectos de construcción, pero puede emplearse para crear estructuras completas como presas.

Los edificios, carreteras, muros y superficies de hormigón ofrecen longevidad y están mejor adaptados a impactos medioambientales como la lluvia y la temperatura que los materiales de construcción tradicionales como la madera. Dependiendo de la cantidad necesaria, el diseño específico del proyecto o la ubicación de la ejecución, las demandas concretas variarán. A continuación, analizamos algunos de los equipos más comunes utilizados para mezclar, extender y terminar este material de construcción tan vital.

1. Bombas de hormigón: distribución de hormigón líquido

Antes de que el hormigón se endurezca, su estado viscoso y similar a un líquido permite que las máquinas lo bombeen. Las bombas de hormigón transportan y bombean grandes volúmenes del material líquido para una colocación más rápida y eficiente. Aunque los diseños de bombas pueden variar, las bombas de línea son algunas de las más comunes y pueden crear:

• Losas de hormigón
• Piscinas
• Pasarelas
• Pasos
• Aceras

Las bombas de línea son tuberías largas, mientras que la propia bomba empuja la cantidad de material a través del extremo para distribuirse. En minas y otros lugares de trabajo, las bombas de hormigón pueden montarse de forma que sean más flexibles y maniobrables, dependiendo de la aplicación deseada.

2. Hormigona: Combinación de ingredientes húmedos y secos para hormigón

Las hormigoneras varían en tamaño y movilidad. Una hormigonera, o hormigonera, combina todos los ingredientes húmedos y secos para preparar el hormigón para su colocación. Esto incluye arena, áridos, agua, ceniza volante y cemento, que actúa como agente aglutinante. Para lograr la consistencia de la mezcla y asegurar el grosor adecuado del material, un gran tambor gira, proporcionando una distribución uniforme de los ingredientes. Para proyectos pequeños:

• Una simple mezcladora portátil puede usarse directamente en el lugar de trabajo.
• Debido a la necesidad de menor volumen, los trabajadores pueden emplear una pequeña mezcladora para atender el hormigón antes de que se endurezca.
• Sin embargo, los proyectos más grandes requieren mucho más tiempo de trabajo y grandes volúmenes de material.

El hormigón empieza a endurecerse rápidamente. Conseguir un grosor y una grada adecuados después de extender lleva tiempo. El trabajo de acabado no puede realizarse una vez que el hormigón se endurece, por lo que es importante utilizar mezcladoras grandes de transporte. Pueden rellenarse con hormigón mezclado por lotes o material seco listo para ser mezclado en la obra.

Mediante una agitación constante, la carga de hormigón del camión mantiene su estado líquido y permite a los trabajadores trabajar a un ritmo razonable en las áreas más extensas. Los trabajadores utilizan paletas y otras herramientas para alisar y acabar la superficie una vez que el hormigón ha sido vertido.

3. Vibradores de hormigón: Reducir las bolsas de aire y mejorar la longevidad

Al igual que los compactadores usados para crear una pendiente deseada, los vibradores de hormigón cumplen la misma función pero funcionan con mecanismos diferentes. Consolidar el hormigón ayuda a evitar bolsas de aire, creando un material más compacto y denso para el engasto. Este paso previene daños futuros al hormigón y garantiza que el material tenga longevidad.

Cuando se vierte el hormigón por primera vez, puede contener entre el 5 y el 20 por ciento de aire atrapado. Mediante el uso adecuado de vibradores de hormigón, puedes mitigar el problema de las bolsas de aire, que pueden reducir la resistencia del material una vez que se endurece. Desplazar cualquier exceso de aire que pueda quedar atrapado durante las fases de mezcla y vertido por zonas más finas de hormigón puede eliminar debilidades en el material.

4. Adoquines de hormigón: Asistencia con el terreno y la superficie

Dependiendo del proyecto, puede ser necesario un adoquin. Existen diferentes tipos de adoquines de hormigón, pero están diseñados para desplazarse sobre una zona y establecer la pendiente y la superficie del pavimento. Los adoquines suelen utilizar ruedas de acero para ayudar a establecer este perfil superficial en el caso de las carreteras. Para aplicaciones más específicas, como puentes, aeropuertos y canales de hormigón, el equipamiento tradicional de pavimentación puede no ser adecuado.

Los adoquines para puentes y canales están diseñados específicamente para satisfacer estas necesidades. Estos tipos especializados de adoquines no son tan comunes en la mayoría de las obras, pero siguen desempeñando un papel vital en la creación de infraestructuras que utilizamos a diario.