Elaborando una gran cerveza y licores

Elaborando una gran cerveza y licores

Ya sea que te sientes en un taburete en tu pub local favorito para esa pinta habitual con amigos o que te animes con una cerveza más sofisticada en una microcervecería y destilería mundialmente famosa, una cerveza fría o tu licor favorito con hielo siempre tiene su sitio en la mesa.

De los procesos antiguos a los modernos

Desde los albores de la civilización humana, los mismos ingredientes se han unido para crear los estilos de cerveza sabrosos, aromáticos y únicos que encontramos hoy en todo el mundo. El grano, la levadura y el agua se han utilizado durante siglos. Los primeros registros de elaboración de cerveza se originan en la antigua Mesopotamia y datan tan atrás en el 6.000 a.C., en lo que hoy es Irak y Egipto. A lo largo de miles de años, el proceso de elaboración ha cambiado con la incorporación del lúpulo y los avances tecnológicos.

Cuando se trata de elaborar licores, especialmente whisky, muchos de los mismos procesos de elaboración se utilizan en la destilación. El whisky y la cerveza pueden no parecer similares en su forma final, pero esencialmente están compuestos por los mismos ingredientes — simplemente se usan de formas diferentes: fermentación del mosto para crear cerveza y destilación para crear whisky.

Aunque el arte de elaborar y destilar es antiguo, todavía se están haciendo mejoras e ideas creativas para perfeccionar aún más la receta. La elaboración industrial es un proceso intensivo en energía que requiere tanto energía térmica como eléctrica para producir las ales, lagers, stouts y porters que ves embotellados en las estanterías y vertidos en los vasos de tu pub local.

Los mismos métodos de calentamiento y refrigeración también son necesarios para la fabricación de whisky y otros licores. La cantidad de energía gastada varía mucho según las herramientas utilizadas, la eficiencia del equipo de elaboración o destilación, cómo se empaqueta el producto y el tamaño y antigüedad de la cervecería o destilería.

Para la ebullición, la energía térmica se consume comúnmente a través del carbón o gas natural, y se utiliza principalmente en el proceso inicial. Sin embargo, la electricidad se utiliza a menudo en refrigeración, refrigeración, embotellado y envasado. Para cervecerías y destilerías, uno de los principales recursos de equipamiento empleados tanto en la producción como en el embotellado son los sistemas de aire comprimido. Es común usar aire comprimido para embotellar tanto cerveza como licores.

Se necesita una gran cantidad de caballos de potencia eléctrica para convertirse en aire comprimido. Según la estimación media, se necesitan entre 7 y 8 CV de potencia eléctrica para producir solo 1 CV de aire comprimido.

Las microcervecerías simplemente no tienen los mismos márgenes de beneficio que las cervecerías grandes, y eso hace que la eficiencia energética sea aún más vital a la hora de crear una pinta sostenible para sus clientes.

Implementar sistemas de aire comprimido más eficientes en la línea de producción y en las plantas embotelladoras puede reducir drásticamente los gastos energéticos al elaborar microcervecerías o destilar maltas y cereales.

El papel del aire comprimido en las cervecerías actuales

Las cervecerías de hoy no podrían producir productos de calidad constante sin aire comprimido. Un compresor de aire Quincy puede utilizarse en varios aspectos del proceso general de elaboración de la cerveza, incluyendo:

• Embotellado: El embotellado es una aplicación común de compresores de aire en cervecerías caseras y pequeñas operaciones comerciales. El aire presurizado es esencial para mover la cerveza del tanque de acondicionamiento a la botella y mantener las tuberías limpias y libres de agua.
• Aclaración: Varias microcervecerías destacadas —como Wicked Weed Brewing de Asheville, Carolina del Norte— utilizan aire comprimido para alimentar maquinaria durante la clarificación. Tras la fermentación primaria, muchas de las cervezas de la cervecería se clarifican mediante una centrífuga accionada por presión que elimina los sólidos más pesados y crea un producto final más limpio y claro.
• Aireación: Se requiere aireación para asegurar que los cultivos de levadura tengan suficiente oxígeno durante la fermentación. El aire limpio es la mejor y más fiable forma de hacerlo para promover el control de calidad. Estas aplicaciones suelen emplear un compresor libre de aceite para reducir el riesgo de contaminación.
• Limpieza y mantenimiento: Los compresores de aire son herramientas eléctricas como las hidrolimpiadoras, que son esenciales para mantener un funcionamiento limpio y sanitario. Muchas cervecerías también utilizan taladros, destornilladores, martillos y otras herramientas accionados por aire para el mantenimiento regular e instalación de nuevos equipos.

Para las cervezas a base de cebada, el proceso general puede incluir:

• Malteado: Los granos se remojan durante 40 horas antes de secarse en un horno.
• Fresado: Después, los granos se agrietan para que absorban el agua necesaria para extraer sus azúcares.
• Machacado: Se añade más agua y los granos molidos se remojan durante 1-2 horas.
• Castración: Este paso separa el mosto dulce de los granos.
• Ebullición: A continuación, se hierve el mosto y se añade el lúpulo.
• Refrigeración: El mosto se enfría entonces en un remolino.
• Fermentación: El mosto enfriado y lupulado se deja intacto, permitiendo que la levadura consuma el azúcar liberado antes en el proceso de elaboración y convirtiéndolo en alcohol.
• Acondicionamiento: Para sedimentar la levadura y espesar las proteínas, la cerveza se enfría hasta casi congelarse.
• Filtrado: Este paso es clave para estabilizar el sabor.
• Embotellado: Finalmente, la cerveza se traslada a botellas o barriles para su distribución.

Para apoyar estas y otras aplicaciones, Quincy Compressor fabrica una línea completa de productos en una variedad de tamaños y configuraciones. Tanto si buscas una máquina versátil de velocidad variable capaz de operar diferentes tipos de equipos a la vez, como si buscas un producto especializado para un aspecto concreto de tu operación, podemos ayudarte.

Tipos de compresores de aire

El mejor tipo de compresor de aire para elaborar cerveza dependerá de numerosos factores, incluyendo el tamaño de tu operación, tu propósito previsto, consideraciones de espacio y, por supuesto, tu presupuesto. Quincy Compressor es uno de los fabricantes de compresores más antiguos y diversos del mundo. Nuestros productos se encuentran en cervecerías de toda Norteamérica y del mundo.

Algunos de nuestros compresores de aire más populares para microcervecerías y producción casera de cerveza incluyen:

• QGS: Esta serie de compresores de aire consta de varias unidades de accionamiento de tornillo altamente eficientes que satisfacen las demandas de las operaciones industriales. Las unidades varían entre 5 y 100 caballos de potencia y están diseñadas para un funcionamiento del 100% en ciclo de trabajo.
• QGD: Estos compresores de transmisión de engranajes varían entre 15 y 60 caballos de fuerza y producen entre 100 y 150 libras por pulgada cuadrada (psig). Robustos pero silenciosos, su diseño sin correa minimiza los requisitos de mantenimiento.
• QSI: Esta serie de compresores de transmisión directa de aire industrial premium es una de nuestras líneas de productos más duraderas y potentes. Consta de máquinas que van de entre 20 y 350 caballos de fuerza, con capacidades de hasta 1.500 pies cúbicos por minuto (CFM). La línea QSI incluye algunos de nuestros mejores compresores de aire para cervecerías que operan varias herramientas neumáticas simultáneamente.
• QT: Estos compresores alternativos de dos etapas concentran una potencia considerable en un espacio reducido. Son una excelente opción para uso doméstico e industrial ligero, disponibles en configuraciones de 3 a 15 caballos de potencia.
• QP: Estos compresores industriales, totalmente lubricados a presión para un funcionamiento continuo más suave, pueden entregar hasta 175 psi por segundo. Úsalos para cualquier aplicación cervecera en la que una máquina más ligera no sirva.
• QR-25: Este compresor es un caballo de batalla reconocido en la industria con raíces que se remontan a los años 30. Los compresores QR-25 actuales producen más capacidad por caballo de fuerza que la competencia, lo que los convierte en una excelente opción para cualquier cervecería con presupuesto limitado: son máquinas eficientes que no sacrifican el rendimiento.

Guía para elaborar buena cerveza y licores

A lo largo de esta guía, aprenderás sobre los orígenes de la cerveza, el proceso general de elaboración y destilación y algunos métodos importantes para mejorar la eficiencia energética en cervecerías, destilerías y plantas embotelladoras.

El ahorro energético para las cervecerías puede ser fácil de lograr con estrategias que cuestan poco — o incluso que son gratuitas. Las calderas, sistemas de refrigeración, aire comprimido y sistemas de envasado varían en la cantidad de energía que consumen, pero apagando equipos cuando no se usan, optimizando el sistema para su aplicación correcta y realizando mantenimiento rutinario, cerveceros y destiladores pueden aumentar significativamente sus ahorros.

Al aplicar pasos sencillos tanto en el mantenimiento como en las prácticas de planta, las microcervecerías y pequeñas destilerías pueden reducir sus gastos anuales manteniendo al mismo tiempo estándares lo suficientemente altos como para ofrecer la mejor bebida posible a sus clientes.

Última actualización el 28 de agosto de 2023 a la 13:30