Los compresores alternativos/de pistón utilizan un cilindro para forzar el aire a entrar en una cámara, donde se comprime. Los diseños de compresores más simples presentan una disposición de un solo cilindro/cámara. Aunque sencillo, este sistema está limitado en eficiencia y capacidad para suministrar grandes volúmenes de aire presurizado.
Ahí es donde entran los compresores de varias etapas. Al aumentar el número de etapas de cilindro, estas máquinas funcionan de forma más eficaz y pueden manejar más herramientas a la vez.
Cómo funcionan los compresores multietapa
Los compresores multietapa cuentan con dos o más cilindros de pistón, cada uno de diámetro diferente. Tras la primera etapa de compresión, el aire pasa por un intercambiador de calor, donde se enfría antes de llegar al segundo cilindro. Enfriar el aire reduce el se necesitaba trabajo para comprimirlo durante la segunda o tercera etapa.
En un compresor de dos etapas, el aire pasa por dos cámaras en total. En la segunda cámara, se presuriza hasta la medida requerida. En un compresor de tres etapas, antes de esto, ocurre un ciclo adicional de compresión y refrigeración.
Beneficios de la compresión multietapa
Tanto los compresores de una sola etapa como los de varias etapas tienen sus ventajas. El adecuado para tu solicitud dependerá de varios factores. Las ventajas específicas de un diseño de compresor de tres o dos etapas incluyen:
- Mejora de la eficiencia: Los compresores de dos etapas realizan menos trabajo para comprimir el aire a una presión dada, lo que significa que tus costes operativos son menores.
- Mejor fiabilidad: La etapa de intercooling de compresión en dos etapas crea menos riesgo de sobrecalentamiento, lo que a su vez implica más tiempo de actividad y mejor productividad.
- Menor acumulación de humedad: El aire más frío tiene un contenido de humedad menor. La humedad en el aire comprimido puede provocar fallos en el equipo y desgaste prematuro. Usar un compresor de dos o tres etapas puede evitarte tener que comprar un secador de aire aparte.
- Menor huella: Para aplicaciones de alta duración, los compresores multietapa proporcionan una mayor presión de aire (PSI) a mayores capacidades (CFM) que las máquinas de una sola etapa otamaño equivalente.
- Pocos requisitos de mantenimiento: Gracias a componentes más pequeños y temperaturas más bajas, los componentes portátiles no se desgastan tan rápido. Como resultado, los intervalos de servicio recomendados son más largos.
Aplicaciones
Está claro que hay ventajas en seleccionar una máquina de varias etapas. HDe todas formas, su mayor coste significa que no son necesariamente la opción adecuada para todas las aplicaciones. Normalmente, los compresores de una sola etapa son los mejores para aplicaciones de menor presión, de uso ligero y de uso periódico. Los compresores de aire de dos o tres etapas, en cambio, ofrecen más eficiencia y fiabilidad para aplicaciones de uso continuo, como la fabricación y la reparación de automóviles.
Muchos compresores alternativos están disponibles tanto en opciones de una como de dos etapas. Si ya has seleccionado una máquina en particular, puede que te preguntes si necesitas una versión de una sola o varias etapas. Aquí tienes seis cosas a tener en cuenta al elegir un compresor de aire para decidir si un sistema de varias etapas es adecuado para tu aplicación:
- Presión requerida: Antes de considerar cualquier otra cosa, puedes estar seguro de que necesitas un compresor de dos o tres etapas si necesitas producir alta presión. Como el aire se comprime en dos o más pasos, los compresores multietapa pueden ofrecer presiones más altas. Normalmente, cualquier presión superior a 100 PSIG requerirá un compresor multietapa para obtener la máxima eficiencia.
- Volumen de aire requerido: Un compresor de aire industrial de varias etapas puede presurizar más pies cúbicos de aire por minuto (CFM) que un compresor de una sola etapa. Dado que la mayoría de los compresores toman cierto tiempo de inactividad entre ciclos de presión, un mayor volumen producido por ciclo puede aumentar la productividad. La maquinaria y las herramientas neumáticas utilizadas durante períodos significativos requerirán más aire.
- Necesidad de control de temperatura: Los compresores de varias etapas pueden regular la temperatura del aire. Como enfrían el aire al pasar entre cada cámara, el aire de salida tiene una temperatura más baja. Cuando el calor pueda dañar o reducir la eficiencia de tu equipo neumático, elige un compresor de varias etapas.
- Necesidad de aplicaciones libres de aceite: El intercooling, que se utiliza en la mayoría de los compresores multietapa, aumenta la humedad en el aire. Esta humedad puede mezclarse con el aceite de un compresor inundado de aceite y causar problemas en la maquinaria. Por eso, la mayoría de los sistemas de compresores libres de aceite son de doble etapa.
- Espacio que tengas: El compresor de aire de una sola etapa más pequeño ocupará menos espacio que el compresor de aire de doble etapa más pequeño. Para un proyecto de bricolaje o de contratación, un compresor de aire de una sola etapa puede ser más ligero y portátil. En cuanto a compresores de aire más grandes, un compresor de dos etapas tendrá una salida mayor que uno de una sola etapa del mismo tamaño. Así que, para aplicaciones industriales, un compresor multietapa ahorrará espacio.
- Coste inicial frente a coste a lo largo de la vida: El precio del equipo de compresión de aire es solo el 12% del coste total de producción de aire comprimido. Así que, aunque un compresor de una sola etapa puede ser más asequible de comprar, es fundamental considerar también el coste de vida útil. La mayor parte del coste del aire comprimido proviene de la electricidad consumida. En este caso, los compresores de dos y tres etapas tienen la ventaja de que el aire frío se comprime con menos trabajo mecánico. Para aplicaciones pequeñas, el menor coste inicial puede superar los beneficios de un diseño eficiente. Para aplicaciones de mayor tamaño, el coste de vida útil de la máquina es fundamental.
Testimonios de los Quincy
Máquinas multietapa de Quincy Compressor
Quincy Compressor ha sido un fabricante líder de compresores durante casi 100 años. Disponemos de una gama completa de productos, incluyendo compresores de aire de dos y tres etapas diseñados para uso industrial de alta resistencia. Nuestros productos incorporan tecnología avanzada para mejorar la eficiencia, reducir el ruido y mantener los requisitos de mantenimiento al mínimo. Los mejores programas de garantía del sector respaldan todos nuestros productos, y ofrecemos cobertura ampliada en ciertos componentes durante 10 años o más.
Nuestro producto estrella, el QR-25, está disponible en una configuración de compresor de aire de 2 etapas y 5 CV. También vendemos máquinas de tornillo rotatorio y de tres etapas. Para saber más, consulta nuestra página de Recursos para obtener más información sobre la tecnología y su funcionamiento.
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