Guía de los mejores compresores de aire para la industria de la carpintería
Desafío
La fiabilidad, eficiencia y ahorro energético de compresores de aire y bombas de vacío son clave en cualquier operación de carpintería. Los fabricantes de fabricantes, fabricantes de muebles, empresas de carpintería y muchas otras empresas de productos de madera reconocen que las bombas de aire comprimido y de vacío deben ser rentables para funcionar.
Solución
Fiabilidad: Gracias a una ingeniería de calidad y una fabricación rigurosa, Quincy fabrica equipos fiables, ya sea operando rotores industriales y sierras o alimentando equipos de pulverización para un taller de restauración.
Presiones atmosféricas estables: Ningún otro compresor proporciona una presión de aire más constante o un aire a baja presión más eficiente para el soplado abierto que un compresor Quincy.
Ahorro energético: Mediante la aplicación de su patentado EQ/Cociente de Eficiencia, Quincy puede definir rápida y con precisión el ahorro energético potencial que una operación de carpintería sustancial puede esperar al alinear su instalación con las mejores prácticas.
Nuestras soluciones recomendadas para compresores de aire para carpintería
Recomendamos los siguientes productos para tus aplicaciones de compresores de aire para carpintería:
- QSI
- QGV®
- QGS
- QR-25
- QT
- QP
- QSVI (vacío)
La generación in situ otorga al aire comprimido una ventaja clara sobre otras fuentes de energía.
La mayoría de las empresas que fabrican y procesan productos utilizan aire comprimido de alguna forma debido a la capacidad de tener más control sobre el uso y la calidad. Por ejemplo, diferentes empresas que realizan procesos de carpintería y maderería necesitan aire fiable y de alta presión para mover cargas pesadas y realizar operaciones sin chispas.
Para empresas de menor tamaño, como las que hacen carpintería a medida, un compresor de aire alternativo es una opción popular. Para la fabricación de muebles de gran volumen y para aserraderos, el diseño de tornillo rotatorio es lo que cumple con el trabajo.
Con tantas formas en que el aire comprimido se utiliza en la industria de la madera, hemos destacado las aplicaciones de la neumática para el procesamiento de la madera y luego hemos descrito algunas posibles opciones para sistemas de compresores de aire tanto en aserraderos como en la fabricación de muebles. También hemos dado algunas recomendaciones y referencias para una evaluación completa del sistema que identificará áreas de mejora para que tu sistema de compresores de aire funcione lo más pobre posible.
Fiabilidad neumática para el duro entorno del procesamiento de la madera
El aire comprimido se utiliza en muchas industrias para obtener energía cuando las alternativas son inseguras y poco limpias. El procesamiento de la madera implica considerables fluctuaciones de temperatura, alta demanda de energía, entornos sucios y funcionamiento continuo. Los avances en la tecnología de aire comprimido la han convertido en la fuente ideal para equipos y herramientas eléctricas, especialmente en lo que respecta a controles electrónicos y hardware.
Un aserradero utiliza cilindros neumáticos de aire para una variedad de aplicaciones. Nuestros aserraderos modernos funcionan a altas velocidades de producción y dependen de la presión del aire estable para un entorno acelerado y exigente. Algunos de los usos de los cilindros de aire son:
- Clasificar la madera por tamaño y longitud en compartimentos con un cilindro de aire desviador de contenedores.
- Para cortar la madera para obtener el máximo valor usando un “optimizador de inclinación” para colocar adecuadamente la madera (colchón).
- Cortar troncos a la longitud estándar de madera con una cinta transportadora y un pateador para empujar el tronco en el momento justo hasta la plataforma de transferencia.
- Sujetar un tronco con rodadas de sujeción y activar el levantamiento.
En la fabricación de muebles, la ebanistería y muchas otras industrias, los compresores de aire funcionan principalmente para alimentar las líneas de producción de herramientas neumáticas y fábricas que requieren aire ligero y pesado. Algunos de los usos de la neumática para carpintería son:
- Para alimentar aplicaciones dispensadoras de termofusible.
- Para recubrir las superficies con pulverizadores automáticos o herramientas manuales neumáticos.
- Para automatizar el clavado.
- Para controlar el movimiento de las tablas de madera.
- Para sistemas de alimentación de taladros eléctricos.
- Supervisar diversos aspectos de la producción para el control de calidad.
La operación rápida y eficiente y la versatilidad amortiguada que proporcionan los neumáticos la convierten en una solución ideal para las altas necesidades de producción del procesamiento de madera y las necesidades detalladas de la fabricación de muebles. Sin embargo, también es ideal para la fina artesanía y trabajos de precisión. La amplia variedad de aplicaciones que mejoran la producción y que pueden implementarse a través de un sistema de aire comprimido es lo que lo hace ideal en la carpintería y en cualquier otra instalación de fabricación.
Los mejores compresores de aire para cualquier aplicación de carpintería
Desde el inicio del procesamiento de la madera en aserraderos hasta la línea de llegada en una planta de fabricación de muebles, el aire comprimido es vital en los distintos pasos de la producción. La neumática desempeña un papel importante en la tala de árboles, el funcionamiento de herramientas y la automatización de operaciones. Los sopladores pueden diseñarse para crear un entorno de bajo vacío y alto caudal para reducir los rechazos del producto. Se pueden usar aspiradoras para asegurar la madera y mayor precisión.
La tecnología avanzada en los diseños y aplicaciones de compresores de aire los convierte en altamente fiables y flexibles para que la industria de la carpintería sea una solución preferida ante diversas ineficiencias en la fabricación.
Actualizar tu sistema de compresores de aire o elegir el mejor compresor para tu sector debe hacerse con ayuda profesional para evaluar los procesos o la expansión que pretendes. Sin embargo, tenemos un esquema básico de algunas de las opciones posibles orientadas a aserraderos y fabricación de muebles.
Nuestros testimonios
El mejor compresor de aire para el procesamiento de madera
El sistema típico de aire comprimido en un aserradero será el que consume mayor electricidad. Un aserradero grande tendrá varios compresores de aire que entregan entre 600 y 1000 caballos de fuerza. La mayoría son diseños de tornillos rotativos inundados de aceite que proporcionan una fuente de energía fiable y de alto rendimiento.
Cuando llegan las temperaturas bajo cero, los aserraderos deben lidiar con problemas del sistema relacionados con el aire y agua congelados por la compresión. Un factor clave para el funcionamiento eficiente de un sistema de aire comprimido son los secadores de aire desecante que secan el aire del sistema hasta un punto de rocío de -40 °F. Con los secadores instalados, no hay congelación en las válvulas de aire y el rendimiento de los cilindros de aire se mejora.
Otro elemento útil del sistema para los aserraderos es un receptor de aire que actúe como receptor de trim. En un aserradero de alta producción, podría haber un depósito receptor de aire de 10.000 galones para almacenar aire disponible inmediatamente cuando el flujo de aire esté en máxima demanda. Con las diversas operaciones de aire comprimido que se llevan a cabo en un aserradero, la necesidad de suministros cortos de grandes volúmenes de aire puede darse con tanta frecuencia que el tiempo de retraso para que un compresor de aire recargue el tiempo valioso de producción y beneficios.
Trabajando en conjunto con grandes depósitos de almacenamiento está el controlador de demanda que nivela las oscilaciones de presión en la planta y puede suministrar instantáneamente grandes cantidades de aire a la planta cuando surge una demanda repentina. También se instala un sistema de control de secuenciación para gestionar todo el sistema, con varios sensores para monitorizar temperaturas, presiones y el caudal y la potencia utilizados por los motores del compresor.
El avance del control electrónico ha hecho que los sistemas de compresores de aire sean más eficientes, especialmente con la personalización específica para las operaciones de la planta y la configuración única del sistema. El sistema de control puede proporcionar grandes volúmenes de datos que pueden utilizarse para identificar diversas métricas, como cómo funciona cada compresor cargado y descargado. También puedes hacer que el sistema de control mantenga la PSI deseada durante todo el tiempo y tenga control total sobre la presión para poder experimentar con velocidades de presión más bajas de forma segura.
El mejor compresor de aire para la fabricación de muebles
A medida que un fabricante de muebles crece con los años, también lo hará su sistema de compresores de aire. Una empresa que comienza en un solo edificio con un solo compresor de aire puede ampliar sus operaciones con cualquier número de compresores y secadores de aire diferentes operando en edificios separados. Los grandes fabricantes dependerán principalmente de compresores de aire de tornillo rotatorio para su fuente de aire, pero también pueden usar compresores de aire alternativo para ciertas áreas de producción. Los talleres de carpintería a medida y los pequeños fabricantes pueden estar adecuadamente equipados con uno o más compresores de pistón alternativo.
Dado que las herramientas neumáticas suelen ser la principal fuente de demanda de aire, las necesidades de aire comprimido se determinan según el uso de aire necesario para cada herramienta. En una evaluación del sistema realizada para una fábrica de muebles en expansión, determinaron que las herramientas neumáticas necesarias para ampliar sus operaciones de estructura y tapizado aumentarían su consumo de aire en 400 CFM. Operaban uno de sus edificios con 13 herramientas de estructura, 27 herramientas de tapizado y 25 herramientas de costura, cada una con una potencia de 5,2 cfm. Esto aumentaría a 34 herramientas de estructura y 83 herramientas de tapizado, mientras que la línea de costura permanecería igual.
Tanto si estás pensando en empezar como fabricante de muebles como en ampliar una operación existente, existen varios cálculos que pueden ayudarte a determinar qué tamaño debe tener tu sistema de compresores de aire en términos de presión, consumo de aire y almacenamiento. También tendrás que determinar qué otros elementos se necesitan, como secadoras, sopladores y aspiradoras.
Evaluación completa del sistema para una operación rentable
Mejora tus resultados mediante evaluaciones energéticas y mejoras que analizan todas las áreas de tu sistema de aire comprimido. Las plantas de procesamiento de madera gastan una cantidad significativa en el consumo energético. Al analizar el consumo energético anualmente, puedes beneficiarte de una mayor eficiencia en diversas áreas.
Teniendo en cuenta que alrededor del 76% del coste operativo de vida útil de un compresor de aire proviene de la electricidad, una evaluación completa del sistema de aire comprimido ofrecerá varias opciones, desde eliminar fugas de aire hasta actualizaciones importantes del sistema. Al realizar algunos o todos los cambios a partir de un análisis del sistema, el ahorro energético puede ofrecerte un atractivo retorno de la inversión a largo plazo.
Aquí tienes una breve lista de algunas áreas relacionadas con tu sistema de aire comprimido que podrían ayudarte a reducir los costes energéticos en tu instalación de carpintería:
- Herramientas y accesorios neumáticos. El mantenimiento y operación adecuados de las herramientas neumáticas es una de las formas más sencillas de mejorar la eficiencia. Los cambios podrían incluir:
- Usar la herramienta adecuada para el trabajo.
- Garantizar que los operadores reciban una formación adecuada en el funcionamiento eficiente de las herramientas.
- Limpiar y ajustar correctamente las herramientas para la aplicación de forma regular.
- Instalar reguladores de presión locales ajustados a la presión más baja necesaria para el trabajo.
- Disponer de almacenamiento dedicado en el equipo de uso final para evitar la pérdida de presión en todo el sistema.
- Implementar un plan de mantenimiento preventivo para revisar regularmente las mangueras y conexiones de desconexión rápida, que son una fuente común de fugas de aire.
- Comprar herramientas nuevas que tengan el tamaño adecuado para la aplicación — no sobredimensionadas y que consuman más aire del necesario.
- Uso final inapropiado. Eliminar aplicaciones inútiles de aire comprimido puede ofrecer un ahorro rápido con poco coste. Algunos de los usos inapropiados típicos son:
- Un desprecio innecesario y sin regulación.
- Bombas de diafragma.
- Bombas de vacío Venturi.
- Detección y reparación de fugas. Las fugas no planificadas en tu sistema de aire comprimido podrían estar desperdiciando una cantidad significativa de aire. Hasta el 30% del aire producido se ha atribuido a sistemas de fugas en instalaciones industriales que no realizan revisiones regulares de detección y reparación de fugas. En una fábrica de muebles, se detectaron 55 fugas, de las cuales entre el 90 y el 95% ocurrían en los circuitos neumáticos, no en las líneas.
Tu programa de gestión de fugas debe incluir:
- Un operador entrenado usando un detector acústico ultrasónico.
- Comprobar si hay fugas durante la producción y fuera de horario.
- Identificación (con etiquetado), seguimiento, reparaciones y conciencia del empleado.
- Almacenamiento de aire. Los picos cortos en la demanda de aire pueden gestionarse eficientemente mediante un almacenamiento de aire de tamaño adecuado. Esto reducirá la frecuente pérdida de aire por descargas de compresores. Con reguladores de presión y almacenamiento adecuado (para compresores inundados de aceite: 4 galones de almacenamiento por cada 1 cfm de capacidad del compresor) estarás en posición de hacer funcionar una línea de producción pobre.
- Equipos y controles. Actualizar tu compresor o equipo del sistema de aire puede hacerte pensar en el coste principal. Aunque el coste de los equipos y la instalación nuevos es sin duda una inversión considerable, puede que sea la opción que debes tomar para un sistema eficiente. Aunque puedas tener altos costes iniciales, el mayor gasto del aire comprimido proviene principalmente de la electricidad necesaria para hacer funcionar tu sistema de aire comprimido.
Si tienes un sistema antiguo, puede que no estés beneficiando de las funciones de ahorro de energía como:
- Secuenciación automática.
- Múltiples etapas de compresión.
- Controles de carga parcial (accionamiento de velocidad variable, válvulas giratorias, carga/descarga).
Realizar una evaluación exhaustiva del sistema de aire comprimido te dará un plan para reducir tus costes y tener una instalación de producción más fiable. Idealmente, podrás utilizar el equipo existente de forma más eficiente e implementar prácticas y procedimientos que reduzcan la demanda innecesaria.
Los mejores compresores de Quincy para la industria de la carpintería
Llevamos generaciones suministrando a la industria de la carpintería los mejores compresores de aire y bombas de vacío. Nuestra fiabilidad inquebrantable es especialmente adecuada para los entornos exigentes de muchos aserraderos y fabricantes de muebles. Como proveedor de soluciones, hemos diseñado varios de nuestros compresores y bombas de vacío teniendo en cuenta los retos específicos que experimentamos en el procesamiento y fabricación de madera.
Aquí tienes algunas opciones ideales:
Nuestra línea QSI es un compresor industrial de accionamiento directo que ha sido optimizado para ofrecer al sector industrial el mejor retorno de la inversión. Nuestros tres modelos QSI ofrecen:
- 90 a 1500 CFM
- TEFC (Total Enclosed Cooled Fan) y otras opciones de carcasa de motor de NEMA (National Electric Manufacturers Association)
- Diseño refrigerado por aire o agua
- una pantalla de pantalla a color de 5,7″
Nuestro modelo QGV®️ es un compresor de velocidad variable que ofrece características beneficiosas para ofrecer presión constante, proteger contra picos de potencia y reducir el consumo energético. Este modelo ofrece:
- 82 a 982 CFM
- Ruido de funcionamiento reducido (tan bajo como 68 dBA)
- Una pantalla táctil a todo color
Nuestro QR-25 es un modelo alternativo de alta resistencia que resistirá las diversas aplicaciones de alta demanda en una fábrica de carpintería. Capaz de producir un alto CFM por caballo de potencia, esta serie es bien conocida en la industria por su bajo consumo energético y un rendimiento fiable. Esta línea ofrece:
- Motores de 1 a 25 hp
- Hasta 175 PSIG
- Compresión de una y dos etapas
- Una calificación para un ciclo de trabajo del 100%
Nuestro QSVI es una de nuestras líneas de bombas de vacío industriales de accionamiento directo, una de las mejores opciones para aplicaciones de alta capacidad. Este es un sistema independiente que ajusta el flujo según cambia la demanda y puede configurarse para funcionar de forma inicial/final o continua. Esta bomba de vacío ofrece:
- Motores de accionamiento directo de 25 a 200 hp
- Calificaciones SCFM de 365 a 3000
- Apagado a alta temperatura de descarga
- Un panel de control totalmente equipado
Con muchos más modelos para satisfacer tus necesidades, podemos ayudarte a operar un sistema de aire comprimido eficiente y fiable para cualquier tamaño de planta o taller de fabricación. Contacta con uno de nuestros representantes profesionales de ventas y servicio para conocer más sobre el legendario rendimiento y fiabilidad de los compresores Quincy, o contáctanos directamente. Llevamos casi un siglo confiando en el mercado y esperamos muchos años más construyendo productos de alto rendimiento.
¿Te cuesta determinar tus necesidades específicas de compresores de aire? Echa un vistazo a esta infografía útil:
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