Capítulo 4: Las herramientas del oficio — Embarcaciones, alambiques y compresores

Capítulo 4: Las herramientas del oficio — Embarcaciones, alambiques y compresores

En lo que respecta a la elaboración y destilación, los principales requisitos de equipo son los recipientes adecuados para la elaboración, los sistemas mecánicos y los alambiques de destilación necesarios para crear la cerveza o el licor deseado. En la mayoría de las industrias de bebidas, incluyendo la elaboración de cerveza y destilación, los sistemas de aire comprimido son componentes vitales en los procesos de producción y embotellado del producto terminado. También es la forma de ahorrar dinero en tu línea de producción.

Cómo las cervecerías usan el aire comprimido: la elaboración de Wicked Weed

Un sistema de aire comprimido fiable y eficiente es esencial para muchas cervecerías y destilerías — no solo para mantener la operación, sino también por la gran cantidad de energía eléctrica necesaria para generar aire comprimido.

“El aire comprimido es clave para nosotros. Nuestra fábrica cervecera de 50 barriles está automatizada y funciona casi completamente con válvulas neumáticas y ordenadores”, dijo Elliot Kouns, jefe de envases en Wicked Weed Brewing, citando la demanda diaria de aire comprimido en la cervecería de Asheville, Carolina del Norte.

Wicked Weed abrió sus puertas en diciembre de 2012 y fue fundada por Walt y Luke Dickinson, dos hermanos apasionados por la cerveza. Con la ayuda de los amigos de la familia Rick, Denise y Ryan Guthy, los cinco se convirtieron en los propietarios de Wicked Weed.

La cervecería está especializada en IPAs de la Costa Oeste, cervezas belgas y cervezas ácidas y salvajes. Asheville alberga dos ubicaciones abiertas al público, además de la propia cervecería de producción.

Wicked Weed Brewing depende de compresores Quincy en su funcionamiento diario para máquinas que requieren válvulas neumáticas, como las equipadas en la centrífuga, que clarifican la cerveza tras la fermentación. La línea de embotellado de la cervecería también requiere aire comprimido para válvulas y cilindros que ayudan a limpiar la línea y eliminar el agua. El aire comprimido también es fundamental para el mantenimiento general y las reparaciones de las herramientas manuales y máquinas de la cervecería.

“Diría que un gran beneficio es nuestra gran unidad rotativa de 30 CV que tiene un secador incorporado, que mantiene la humedad fuera de mis válvulas neumáticas, interruptores y cilindros, manteniéndolos libres de problemas con el mantenimiento adecuado. Además, tener un compresor que crezca junto con la empresa es una gran tranquilidad”, testifica Wicked Weed.

Cómo usan las destilerías el aire comprimido: Blue Ridge Distilling Company, Inc.

Otra empresa con sede en Carolina del Norte que utiliza compresores Quincy es Blue Ridge Distilling Company, Inc. La destilería ha elaborado un galardonado American Single Malt Whisky, que ahora se vende en 25 estados y cuatro países.

“Desafiante es una nueva forma de destilar. No estamos atados a barriles, recetas ni tradiciones. Nuestros guías son los mejores ingredientes, la Madre Naturaleza y nuestra propia intuición”, dijo Eric Meech, destilador de Blue Ridge.

“Solo usamos cuatro ingredientes, nada más. Roble blanco americano premium, tostado a la perfección, levadura especialmente cultivada, cebada premium de dos filas y agua pura de las montañas Blue Ridge. Empieza con calidad, termina con calidad. Estamos empezando una revolución en el mundo del whisky.”

El aire comprimido es un componente esencial para las operaciones de Blue Ridge en la producción de su galardonado whisky, y se utiliza para embotellar, enjuagar, limpiar, corchar y hacer funcionar las bombas de diafragma en su funcionamiento.

Por ejemplo: “No podemos hacer funcionar la destilería sin nuestro compresor Quincy.”

Blue Ridge Distilling emplea el compresor QGS-10, pero muchos otros modelos de compresores proporcionados por Quincy son adecuados para las demandas únicas de microcervecerías y destilerías, ofreciendo la máxima calidad en rendimiento y fiabilidad.

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En cuanto a las exigencias de la elaboración y la destilación, la eficiencia energética y el mantenimiento adecuado son las claves para ahorrar dinero en energía y crear una bebida más sostenible. Identificar cuáles son tus gastos energéticos y cómo puedes mejorar la eficiencia te ayudará mucho.